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正文內(nèi)容

江浸廠水庫加固除險工程施工組織設計(編輯修改稿)

2024-10-05 19:12 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 及壓條、壩坡踏步。 下游壩坡的施工順序: 壩頂土方開挖 →下 游壩坡土方分層開挖→倒濾體及排水溝→風化料分層碾壓回填及壩坡修整→ 植草皮 、壩坡踏步。 土方開挖采用機械進行,擬采用 PC320 挖掘機一臺進行施工,土方開挖自壩頂進行,自上而下進行施工,土方邊挖邊運,汽車運輸至施工總平面圖指定的棄土點 ,開挖必須按照施工圖紙規(guī)定的分臺高度及寬度自上而下進行 。 風化料分層碾壓回填: 碾壓計劃采用 1 臺 16T 壓路機進行。填方施工時按以下順序進行: 由專職測量人員測設填土邊界及分層填土標志(施工中,設置分層標桿控制分層填土的厚度); 按每層填土厚度≤ 300mm 進行土方 散鋪,并對進入土方回填區(qū)域的土質(zhì)、土的含水率進行監(jiān)控,當土大于最佳含水率時,應翻曬合格 24 后方可碾壓,當小于時,應適當灑水補充。如果采用不同土料填筑時,應將透水性好的土料填于透水性差的土層之下,不能將各種土混雜使用,以免填土內(nèi)形成水囊。 碾壓按三遍進行,并由專職土工試驗人員采用環(huán)刀及時抽樣檢查土層的壓實系數(shù)是否滿足設計要求,并及時調(diào)整影響壓實系數(shù)達到設計要求的各項指標(如進場土質(zhì)、土的含水率、填土厚度、碾壓機械力度、遍數(shù)、方式方法等),以保證填土質(zhì)量。 土方回填碾壓采用壓路機分層回填碾壓,碾壓時必須遵循以下施工 程序: 填土應在清基達到設計、監(jiān)理、甲方要求后,方能開始回填,回填應從堆石護腳處開始,水平分層回填整片碾壓。必須分段填筑時,每層接縫處應作成斜坡形,(傾斜坡比應大于 1: )碾跡重疊在~1m,上下層錯縫距離不應小于 1m。 為保證填土壓實的均勻性及密實度,避免壓路機滾筒下陷,在壓路機碾壓之前,應先用推土機推平,低速行駛碾壓 3~4 遍,使表面平實后,再由壓路機碾壓。 壓路機壓實填方時,應控制行駛速度,超過一定限度,壓實效果顯著下降,一般不應超過 2km/h。 碾壓時,應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量,分層填方時,填 土邊緣線必須比設計邊坡線超寬 以上,壓實后,用人工將邊坡修整拍平,將修整出之余土順勢回填于上層填土之上。 用壓力機進行大面積填方碾壓時,應從兩側(cè)逐漸向中間,每次碾 25 壓輪跡應有 150~200mm 的重疊度,避免漏壓,輪壓的下沉量一般壓至不超過 10~20mm 為度,碾壓不到之處,應用打夯機配合夯實。 填方應按設計要求預留一定沉降量,以備自然下沉。沉降量可按不超過填方高度的 3%預留。 填方區(qū)如有地下水滲出或表面積水時,應及時開挖積水坑及排水溝,自然排水不暢的地方,應用潛水泵抽出場地之外。已填好的土層如遭受意外積水 浸泡時,應將被浸泡的土層鏟除,重新回填。填方區(qū)應碾壓成中間高,兩邊稍低,以利 于排水。 在滿足上述要求的前提下,才能轉(zhuǎn)入下一層土層的施工,并嚴格最后一層的表面高程。 保證邊坡設計坡度的措施 為保證壩體的設計邊坡 , 在壩體土方回填過程中,為確保土方的回填質(zhì)量,應超寬填筑,然后用人工配合機械將超填部分按設計的坡度要求進行修整,見下圖所示: 26 土工試驗及土方回填監(jiān)控 ( 1)土方壓實試驗 土方壓實試驗采用環(huán)刀取樣法,在施工前先取 土樣送至試驗室,測定其土樣的最大干容重(最大干容重設計圖紙已給出,試驗時可參照),在施工中,用天平秤稱量其土樣的干容重,然后與最大干容重之比,即可得出回填土方的壓實系數(shù)。 環(huán)刀取樣包括環(huán)刀、環(huán)蓋、定向筒和擊錘,環(huán)刀內(nèi)徑 60~80mm,高 20~30mm,壁厚 ~2mm,天平秤(感量 )、鎬、小鐵鍬、修切、毛刷、直尺、鋼絲鋸、凡士林、木板及測定含水量得設備,嚴格做好取樣記錄。夯實中應防止出現(xiàn)橡皮土,適量控制土得含水量,土得最佳含水量可通過試驗確定,不在含水量大的腐植土、泥巖土、粘土上 27 回填,若出現(xiàn)橡皮土 ,采用以下方式處理: A、用干土、生石灰粉摻入土中吸收水分,減少含水量; B、將橡皮土挖除,進行換土或填以級配砂石。 ( 2)土方回填的監(jiān)控 回填的施工過程中,設專職人員對回填土進行監(jiān)控,具體對回填土的分層厚度、土的含水量、壓路機的碾壓遍數(shù)等進行監(jiān)控。 風化料回填完成后,進行壩坡的修整,而后進行砼小板的鋪設工作。 帷幕灌漿的施工 施工方法 : 施工組織及主要施工設備 為保證質(zhì)量和工期,共組織投入兩個鉆灌機組。 施工順序 施工順序為:測量→布孔→設備安裝→造孔→沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔。 施工方法 ( 1)施工測量。在施工前按監(jiān)理部門提供的測量基準點、基準線及其基準資料和數(shù)據(jù),與監(jiān)理工程師共同校測基準點(線)的測量精度,并復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性,根據(jù)提供的測量資料,對帷幕灌漿孔軸線進行實測。 ( 2)灌漿孔布置。按設計要求在防滲墻軸線上布置灌漿孔,孔距 2m,孔位軸向偏差不得超過 10cm。 28 ( 3)造孔。灌漿深孔、取芯孔和檢查孔選用 XYⅡ 型地質(zhì)巖芯鉆機,孔徑 φ 91mm,硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭鉆進,水做沖洗介質(zhì),每回次取巖芯,仔細量測鉆桿、鉆具、機上余尺長度,卡準每灌漿段長度;部分淺孔采用 QZJ100D 潛孔鉆機造孔, φ 準 90mm。 ( 4)孔斜測量。采用 JXY2 型電動測斜儀量測鉆孔斜率,每 5m 量測一次,不足 5m的鉆孔,終孔量測一次,根據(jù)量測結(jié)果決定是否對鉆孔進行糾斜或封堵重鉆。 ( 5)鉆孔沖洗和壓水試驗。灌漿孔段在灌漿前采用壓力水或壓力風進行裂隙沖洗,直至回水清凈(返風無灰)為止。 灌漿孔段在灌漿前采用壓力水進行裂隙沖洗,直至回水清凈為止,沖洗壓力為灌漿壓力的 80%,大于 1MPa 時采用 1MPa。 先導孔采用單點法做壓水試驗,壓力為灌漿壓力的 80%。壓水時間不少于 20min,每 3~ 5m 測讀一次壓入流量,以最終流量表讀數(shù)作為計算流量,穩(wěn)定標準符合下列標準之一時,即可結(jié)束。 5L/min,連續(xù) 4 次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的 10%。 5L/min,連續(xù) 4 次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的 20%。 4 次讀數(shù),流量均小于 。 ( 6)灌漿方法。帷幕灌漿工程按分序加密的原則進行,分 Ⅲ 序,先進行 Ⅰ 序孔, Ⅱ 序孔次之,最后進行 Ⅲ 序孔施工。 灌漿采用自上而下循環(huán)式分段灌漿法,灌漿段自上而下分段:第一段(接觸段) 2m,以下每段長均為 5m,段長可適當 的進行調(diào)整。 灌漿采用自上而下分段卡塞法灌漿,為了避免漿液沉淀,堵塞裂隙, 29 用 寸水管做射漿管,射漿管距離孔底不超過 。 ( 7)灌漿材料。采用 西麟 水泥生產(chǎn)的 礦渣 硅酸鹽水泥,細度要求為 80μ m 的方孔篩的篩余量不大于 5%,要求材質(zhì)新鮮,不得使用過期、失效和散裝水泥,每批水泥應做好水泥細度試驗,并做好記錄,每批水泥要求有產(chǎn)品出廠合格證、檢驗合格證,并抽樣由監(jiān)理部門指定的試驗室做檢驗。 ( 8)灌漿設備和機具。制漿設備為自制的 450L 高速攪拌機( 1500 轉(zhuǎn)/分),漿液攪拌完后通過過濾網(wǎng),灌漿泵選用 BW250/50 型三缸往復式柱塞泵,輸漿管路采用 寸高壓膠管,膠管最大承受壓力 10MPa,灌漿泵和灌漿回漿管處均安裝壓力表,壓力表定期檢測,壓力表與管路之間設有膠皮隔離裝置,灌漿栓塞采用橡膠式和氣馕式。 ( 9)制漿。灌漿材料必須稱重,誤差不大于 5%,純水泥漿液的攪拌時間不少于 30s,漿液使用前應過篩,自制備到用完時間小于 4h;漿液溫度保持在 5~ 40℃ 之間。 ( 10)灌漿壓力。灌漿壓力按設計要求,并根據(jù)生產(chǎn)性灌漿試驗由設計進行調(diào)整。灌漿開始后,在盡可能短的時間內(nèi)達到設計壓力,使整個灌漿過程盡可能地在規(guī)定壓力下 進行。 ( 11)漿液濃度。灌漿漿液濃度應由稀到濃,逐級變換。水灰比采用5: 3: 2: 1: : : : 1 七個比級,開灌水灰比采用 5: 1。 ( 12)漿液變換。 ,注入率持續(xù)或減少時,或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時,不得改變水灰比; 30 漿液注入量已達到 300L 以上或灌注時間又達 1h,而灌漿壓力和注入率無改變或改變不顯著時,改濃一級; 30L/min 時,根據(jù)具體情況越級變濃; ,立即查明原因,采取相應段 處理措施。 ( 13)灌漿結(jié)束標準。在灌漿規(guī)定壓力下注入率小于 ,持續(xù)灌注 60min 或注入率小于 1L/min,繼續(xù)灌注 ,灌漿可以結(jié)束。 ( 14)封孔。灌漿結(jié)束后,采用分段壓力灌漿封孔法封孔,用灌漿泵壓入水灰比 : 1 的濃水泥漿,濃封完畢后,待凝 3d,孔口上部空余部分采用粘土球扎實封孔。 施工質(zhì)量控制 灌漿工程是地下隱蔽工作,要從以下幾個方面控制施工質(zhì)量: ( 1)以設計要求為依據(jù),建立自己的施工質(zhì)量保證體系,制定管理制度,并認真貫徹執(zhí)行對各道重要工序進行自檢和控制。 ( 2)所 有用于鉆孔、沖洗、壓水試驗和灌漿的機械設備及儀表,經(jīng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場查看后才能使用。 溢洪道的施工 土方開挖 土方開挖以機械進行,人工配合清理,土方施工前,定位樁,施工軸線需經(jīng)過有關部門(建設、監(jiān)理單位)的核準后方可動工。測量、放線的樁、定位標志、點應妥善保護。 土方開挖前,由專職測量人員按照施工圖紙、控制點,規(guī)范、標 31 準等要求測放土方開挖上下灰口線。 為了避免施工機械壓壞控制點,土方施工范圍內(nèi)所有的控制點都要引出施工機械活動范圍以外,并加以保護。 土方開工前,先將場地進行清理,然后對施工現(xiàn) 場進行安全隔離。 基槽開挖后,用安全警戒線隔離,以防人員墜入其中,并對職工進行安全教育和培訓,隨時對現(xiàn)場進行監(jiān)督。土方施工不能一次性開挖至設計標高,應留 200mm 高度用人工清除,以免擾動原土層。 對現(xiàn)場道路隨時進行清掃,以保持現(xiàn)場清潔,樹立文明施工形象。 模板及砼 的施工見通用技術(shù)措施。 輸水涵洞及閘房改造 磚混結(jié)構(gòu)閘房的施工 : 磚混結(jié)構(gòu)施工包括內(nèi)外墻體砌筑,門樘柱、窗過梁、構(gòu)造柱、 圈梁、現(xiàn)澆鋼筋砼樓板(屋面板)等結(jié)構(gòu)。以下為磚混結(jié)構(gòu)主體主要的施工方法: ⑴外墻砌筑前在墻外平整好運輸?shù)缆?,用?48鋼管搭設砌筑操作架,操作架上鋪設 50㎜厚木板,隨砌筑高度上升,操作架相應向上延伸,并滿掛安全網(wǎng)。 ⑵操作架采用雙排鋼管架,豎向和水平向鋼管間距設為 1500 ㎜,連接雙排鋼管架的短橫桿間距設為 1200 ㎜,并在雙排架縱向設剪刀形撐、橫向按@ 9m 間距加設撐地斜撐固定,以增強雙排鋼管架的穩(wěn)定性。 ⑶ 因為建筑物高度不高,不單獨支設垂直運輸設備,局部量大的施工材料(如鋼筋、紅磚)需要時采用汽車吊吊運至施工點,其余采 32 用人工運輸。 ⑷砌筑水泥品種及強度等級根據(jù)砌體部位及所處的環(huán)境條件進行選擇使用,砂用中砂,使用前用 5 ㎜孔 徑的篩子過篩,若砌筑砂漿為混合砂漿,其摻合料的白灰熟化時間不少于 7 d。 ⑸設計要求的各種砌筑砂漿等級在施工前取樣送至具有資質(zhì)的檢測單位作配合比試驗,施工時按配合比配料計量攪拌。 ⑹砌筑砂漿采用機械攪拌,根據(jù)現(xiàn)場實際情況分別設兩臺砂漿攪拌機以保證各砌筑點砌筑砂漿的正常需求量。砌筑砂漿隨攪隨用,一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完,混合砂漿必須在 4h內(nèi)用完。 ⑺砌體施工前,備齊施工機具、工具及測量和檢測器具,準備好墻體拉結(jié)筋、預埋件、已作防腐的木磚等。 ⑻檢查清掃基礎面,彈出軸線,分出墻身線和檢查線,彈出門窗洞口位置 線,經(jīng)復核驗線其結(jié)果應符合設計要求。 ⑼砌筑前按設計標高立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿按間距 15~ 20m 設置,并用水平儀校在同一水平線上。砌筑中,測量人員屆時同步提供各部位相應標高,供施工時使用。 ⑽砌筑工藝流程:作業(yè)準備→對磚澆水→砂漿攪拌→砌筑墻體→驗收。 ①砌體用磚在砌筑前一天澆水濕潤(冬季砌磚不澆水,采取適當增大砂漿稠度解決), ②砂漿配合比采用重量計,計量偏差水泥為177。 2%,砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi),機械攪拌時間不少于 2min,摻用有機塑料化劑的砂漿攪 33 拌時間不少于 3~ 5min。 ③砌筑方法采用一順一丁砌法,砌 240厚墻體時,掛外手角單線,砌 370 厚墻體時,掛內(nèi)外手角雙線。 ④砌筑時采用“三一”砌磚法,砌塊要跟線,上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平。每層承重墻的最下一皮和最上一皮磚采取整磚丁砌法。 ⑤留槎處理:磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下,磚墻上不留直槎,應留斜槎,若條件所限留斜槎困難時可留直槎,但必須砌成凸槎狀并應按@ 500 間距加設拉結(jié)筋,拉結(jié)筋埋入長度從墻槎頭起計,每端長度不小于 500 ㎜,末端須加 90176。彎鉤。 ⑥構(gòu)造柱做法:在構(gòu)造柱連接處必須砌成大馬牙槎,每一個馬牙槎在高度方向為五皮磚,并按先退后進法 砌筑。拉結(jié)筋按設計要求放置。 ⑦若有構(gòu)件安裝,其安裝預制過梁、梁墊時,應嚴格按設計位置、標高控制,座漿必須飽滿,過梁安裝時其兩端支座長度一致。 ⑾圈梁、過梁及門樘柱等鋼筋在鋼筋房加工成半成品后,運輸?shù)浆F(xiàn)場按圖要求進行綁扎,其質(zhì)量應符合設計及驗收要求。其中雨蓬、懸臂梁中的上層負彎矩筋有效高度必須采取有效措施給予保證。 ⑿圈梁、過梁及門樘柱等現(xiàn)澆構(gòu)件造型主要采用鋼模板,并局部輔以木模相配解決模數(shù)不足的問題。夾具及支撐材料主要采用¢ 48 鋼管,局部輔以木枋、木楔?,F(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝中嚴格按軸線、標高和質(zhì)量驗收規(guī)范要求 進行
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