【文章內(nèi)容簡介】 置及尺 寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。 所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。 混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 模板施工中一定要加強安全管理，模板施工前要有專項方案并經(jīng)審批。 施工方案 混凝土采用 商品混凝土，混凝土罐車 運輸。 混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從 攪拌地點運到澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度， 現(xiàn)場必須做坍落度實驗，合格后方可澆筑混凝土 。 進入現(xiàn)場的 混凝土 要有 出廠 合格證 和原材料二次復(fù)驗證 。 現(xiàn)場要作坍落度實驗，合格后方可使用。 混凝土澆筑前，必須會同有關(guān)人員對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件安裝的幾何尺寸、標高、軸線位置進行檢查，符合設(shè)計要求后才能澆筑混凝土。 天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計 18 檢查模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，如須加固的必須在澆筑前進行。以避免在混凝土澆筑過中，模板產(chǎn)生變形、移位。 鋼 筋的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，鋼筋網(wǎng)片下的保護層墊塊應(yīng)鋪墊正確。 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，混凝土墊層表面要清洗干凈，不留積水。 基礎(chǔ)周圍做好排水準備工作，防止施工 用 水、雨水留入基坑或沖刷澆筑的混凝土。 筑 獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑 （ 1)澆筑順序 a. 基礎(chǔ)澆筑宜采用流水作業(yè)法。澆筑前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫、混凝土強度等級和混凝土攪拌、運輸、振搗等因素來確定每次澆筑基礎(chǔ)的數(shù)量（ n）。 b. 基礎(chǔ)順序為：先澆筑這 n 個基礎(chǔ)第一臺階的混凝土（先邊角后中間 ），再回轉(zhuǎn)依次澆筑這 n 個基礎(chǔ)的第二臺階混凝土，以此類推。同一個基礎(chǔ)的每步臺階澆筑完成到下一步臺階開始澆筑，時間間隔 30～ 60min。 混凝土澆筑一般要求 。振動器的操作，要做到 “ 快插慢拔 ” ， 快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 ，每 層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的 倍。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。 ，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為 20～ 30s，但應(yīng)視混凝天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計 19 土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 ，可采用 “ 行列式 ” 或 “ 交錯式 ” 的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑 R 的 倍 。一般振動棒的作用半徑為 30～ 40cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 ,并不宜緊靠模板振動 ,且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。 注意 事項 ，為防止臺階交角處發(fā)生 “ 吊腳 ” （上層臺階與下層臺階混凝土脫空）現(xiàn)象，在下層臺階混凝土澆搗完并拍平后，在上層臺階模板下圈外側(cè)先壓 200 mm100mm 的壓角混凝土，并加以搗實，再繼續(xù)分層澆搗上層臺階的混凝土，待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟除重新拌和使用。 ，要對混凝土表面進行鏟填，拍平 和壓光，以保證混凝土外觀質(zhì)量和基礎(chǔ)的截面尺寸。 混凝土的養(yǎng)護 為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。 基礎(chǔ)、 水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，并應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12h左右進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 養(yǎng)護時間不小于 14d。 設(shè)專門的養(yǎng)護班組，二十四小時有人值班。 混凝土試件制備 混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定 : 100盤且不 超過 100m3的同配合比的混凝土 ,取樣不得少于一次 .。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次。 天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計 20 當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要按新規(guī)范要求確定。 施工方案 砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3，最下一層如灰厚大于 20mm 時，應(yīng)用細石混凝土找 平鋪砌，應(yīng)用不低于 混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置，砌塊墻壁的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于 15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。 墻體洞口上部應(yīng)放置 2Ф6mm 鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于 500mm。 砌塊墻與柱交接處，應(yīng)在柱內(nèi)種植拉結(jié)筋，每 500~1000mm 高設(shè)一道2Ф6mm 鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于 700mm。當墻高大于 4m 時， 在墻體半高 設(shè) 置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁 ，以增強墻體的穩(wěn)定性。 砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木釘牢；當采用先立口時，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿 5mm 厚擠壓密實，同時校正墻面的垂直度平整度和位置。然后再在每側(cè)均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。 砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，一般在樓板或梁底每 種植 2Ф6mm 拉接筋插入墻內(nèi)； 加氣混凝土砌塊墻壁每天砌筑高度不宜超過 。 天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計 21 地坪工程施工方案 施工準備 （ 1）人員準備：施工隊伍及作業(yè)人員應(yīng)有類似地坪施工經(jīng)驗，因?qū)嶋H施工進度和施工順序受施工現(xiàn)場實際情況影響較大，需根據(jù)實際需要隨時調(diào)整作業(yè)人員配置。 （ 2）機具準備：打夯機械、振搗機械、鋼筋機械等按進度要求配置。人力推車、平土清土工具等按需要配置。 （ 3）材料準備： 砂石料要按設(shè)計要求級配進場。 鋼筋料要提前進場，并按規(guī)定檢驗合格。 提前聯(lián)系攪拌站，進行 混凝土配合比設(shè)計，按計劃及實際需要供應(yīng)混凝土。 （ 4） 現(xiàn)場條件準備： a、施工區(qū)域無各種物資堆放，無其它正在施工的項目。 b、確定好標高控制點。 地坪作法： 1）素土夯實， 壓實系數(shù)不小于 。 2）二八灰土 500 mm 厚。 3）級配碎石 150 mm 厚壓實系數(shù)不小于 。 4） C25 混凝土 200 厚，內(nèi)配鋼筋雙向￠ 8@200，隨抹隨壓光。 施工工藝要求 （ 1） 第一次提漿：在混凝土剛初凝，用機械抹光機套裝圓盤在混凝土表面進行提漿作業(yè)。 （ 2） 第一次找平：用 2～ 3 米的鋁合金刮尺 對提漿后的表面找平； （ 3） 第二次提漿：待地坪材吸收一定水分后，利用機械抹光機套裝圓盤進行提漿作業(yè)； （ 5） 第二次找平：用 2～ 3 米的鋁合金刮尺對提漿后的表面再次找平； （ 6） 機械鏝收光：根據(jù)地坪的硬化情況，去掉圓盤，利用機械抹光機的抹天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計 22 刀進行 35 遍縱橫方向收光。 （ 9） 養(yǎng)護：地坪收光完畢后，利用薄膜或?qū)Ｓ玫?Utec 養(yǎng)護蠟水進行養(yǎng)護，也可以采用圍擋泡水的方法進行養(yǎng)護，但避免用草墊子覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護期 3 天內(nèi)禁止行人通過， 7 天內(nèi)禁止輕型車輛通過。 成品保護 （ 1）澆筑或面層完成后要及時進行遮蓋養(yǎng)護（保護 ） ，并設(shè)置警戒圍欄，砼澆筑或 面層完成后 7 天內(nèi)不許上人， 28 天內(nèi)不許堆放重物。 （ 2）相鄰部位作業(yè)時不得對已完成地坪碰撞和損傷。 （ 3）已施工地面上部有高空作業(yè)時 ,應(yīng)有有效的防墜物措施 ,以防物件墜落砸傷地面。 （ 4）成品地面上堆放設(shè)、構(gòu)件等，下部要鋪設(shè)木板或其它隔離物以防直接撞擊地面。 （ 5）含油性、乳液等的材料無有效措施不得堆放于成品地面。 （ 6）上部有油漆、涂料作業(yè)時，要有對地面的遮蓋保護措施。 （ 7）地面施工完成 3 日后，可以上人行走； 7 日后可以進行后續(xù)工藝施工。但在 28 天強度 增長期內(nèi)，不宜行走安裝重型車輛及機械。 （ 8）嚴禁在施工完成的地坪上攪拌砂漿。如遇確需施工的，可采用木板或彩條布墊隔。 涂料施工 涂料施工時，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積，漏除、皺紋、氣孔、摻雜等現(xiàn)象。 施工要求 (1)涂料工程的等級和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標準的規(guī)定。 (2)涂料工程基層的含水率大于 8%。 (3)涂料干燥前，防止雨淋、塵土粘污和熱空氣的侵襲。 (4)涂料工程使用的膩子，堅實牢固，不得粉化、 起皮和裂紋。膩子干燥后，天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計 23 應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。 (5)涂料的工作粘度 或稠度，加以控制，在涂刷過程中不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。 (6)基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。 (7)涂料工程分段進行時，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。 (8)涂料工程，同一墻面用同一批號的涂料；涂層均勻，顏色一致。 塑鋼窗安裝 （ 1）劃線、找規(guī)矩 按設(shè)計圖紙劃定窗實物安裝位置的尺寸和標高，一般以窗安裝位置線為準。以頂層窗位置線為主，可用線錘將頂層分出窗線垂吊下來，每層按此垂線彈好引線，并彈好垂線。 （ 2）塑鋼窗就位 按圖紙要求的型號、尺寸及窗的開啟方向 等，將窗運到安裝點，并及時靠墊牢固。 （ 3）立塑鋼窗 將塑鋼窗就位，用木楔臨時固定，然后根據(jù)窗安裝位置線及水平線進行支墊，并用托線板靠吊垂直。 （ 4）連接 塑鋼窗立好后，校正水平和正、側(cè)垂直后，用 M6脹鉚螺栓將窗框上的連接件和磚墻連接，沿四周每 300mm 連一道。 防火門安裝 作業(yè)條件 （ 1）檢查門洞口是否與防火門尺寸相符 , 門洞頂部應(yīng)有鋼筋混凝土過梁。 （ 2）防火門及零附件質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，按設(shè)計要求選用。不得使用不合格產(chǎn)品。 （ 3）準備好安裝防火門用的機具和輔助材料。 安裝工藝 天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計 24 安裝工藝流程：彈線→立門框→安裝門扇及附件。 （ 1）安框 先按設(shè)計要求尺寸、標高和方向，彈出門框框口位置。安框前用水泥珍珠巖砂漿將門框空腹填充嚴密，養(yǎng)護 48h，水泥珍珠巖砂漿體積配合比，按水泥：砂漿：珍珠巖 =1： 2： 5 進行拌合，先干拌均勻后再加入適量水拌和，其稠度以外觀松散，手握成團不散，且擠不出灰漿為宜 。 洞口內(nèi)有預(yù)埋件，預(yù)埋件的位置和數(shù)量應(yīng)與門框的連接板相對應(yīng)，連接板的長寬尺寸根據(jù)門框厚度而定。 門框安裝時必須校正門框前后與左右的垂直和水平，按設(shè)計要求使其安裝高度一致，并與內(nèi)外墻 面距離一致，門框上下寬度一致，用木楔在門框四角定位，再進行檢查安裝無誤時，用連接件將洞口預(yù)埋件和門框連接板焊牢，然后撤掉木楔；如門框與洞口內(nèi)墻體間隙過大，應(yīng)在縫隙內(nèi)填充巖棉，塞實后用 1： 2 水泥砂漿抹平，塞口砂漿未凝固前不得在門框上進行任何作業(yè)。 （ 2）安裝門扇及附件 塞口砂漿凝固后，并完成了洞口和墻面粉刷，即可安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇安裝后應(yīng)達到啟閉靈活，無陰滯和回彈現(xiàn)象；門鎖安裝要正確可靠，其他五金配件按設(shè)計要求執(zhí)行。 整樘門安裝完畢經(jīng)驗收后做表面涂層處理。 推拉大門安裝 1）施工時， 應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件砌入規(guī)定部位，安裝軌道時應(yīng)先沿洞口上沿軌道預(yù)埋件找出水平線，沿水平線將軌道支架焊好。 2）將滑輪從一端裝入軌道中，將門扇螺栓與滑輪架連接好，使門扇與水平面垂直。 3）將行程開關(guān)安裝于軌道上，調(diào)整行程碰桿位置，使門扇到位后能停止運行。 4）將洞口側(cè)面和頂面的蓋縫角鋼按照門扇實際關(guān)閉位置焊于門洞口預(yù)埋件上，其中頂面蓋縫角鋼應(yīng)以門扇上密封條沿門扇關(guān)閉方向下斜千分之三的傾斜天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設(shè)計