【文章內(nèi)容簡介】 置及尺 寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。 所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。 混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 模板施工中一定要加強安全管理，模板施工前要有專項方案并經(jīng)審批。 施工方案 混凝土采用 商品混凝土，混凝土罐車 運輸。 混凝土應以最少的轉載次數(shù)和最短時間，從 攪拌地點運到澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度， 現(xiàn)場必須做坍落度實驗，合格后方可澆筑混凝土 。 進入現(xiàn)場的 混凝土 要有 出廠 合格證 和原材料二次復驗證 。 現(xiàn)場要作坍落度實驗，合格后方可使用。 混凝土澆筑前，必須會同有關人員對模板及其支架、鋼筋和預埋件安裝的幾何尺寸、標高、軸線位置進行檢查，符合設計要求后才能澆筑混凝土。 天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設計 18 檢查模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，如須加固的必須在澆筑前進行。以避免在混凝土澆筑過中，模板產(chǎn)生變形、移位。 鋼 筋的規(guī)格、間距應符合設計要求，鋼筋綁扎應牢固，鋼筋網(wǎng)片下的保護層墊塊應鋪墊正確。 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，混凝土墊層表面要清洗干凈，不留積水。 基礎周圍做好排水準備工作，防止施工 用 水、雨水留入基坑或沖刷澆筑的混凝土。 筑 獨立基礎混凝土澆筑 （ 1)澆筑順序 a. 基礎澆筑宜采用流水作業(yè)法。澆筑前應根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫、混凝土強度等級和混凝土攪拌、運輸、振搗等因素來確定每次澆筑基礎的數(shù)量（ n）。 b. 基礎順序為：先澆筑這 n 個基礎第一臺階的混凝土（先邊角后中間 ），再回轉依次澆筑這 n 個基礎的第二臺階混凝土，以此類推。同一個基礎的每步臺階澆筑完成到下一步臺階開始澆筑，時間間隔 30～ 60min。 混凝土澆筑一般要求 。振動器的操作，要做到 “ 快插慢拔 ” ， 快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 ，每 層混凝土厚度應不超過振動棒長的 倍。在振搗上一層時，應插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。 ，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為 20～ 30s，但應視混凝天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設計 19 土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 ，可采用 “ 行列式 ” 或 “ 交錯式 ” 的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑 R 的 倍 。一般振動棒的作用半徑為 30～ 40cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 ,并不宜緊靠模板振動 ,且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件。 注意 事項 ，為防止臺階交角處發(fā)生 “ 吊腳 ” （上層臺階與下層臺階混凝土脫空）現(xiàn)象，在下層臺階混凝土澆搗完并拍平后，在上層臺階模板下圈外側先壓 200 mm100mm 的壓角混凝土，并加以搗實，再繼續(xù)分層澆搗上層臺階的混凝土，待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟除重新拌和使用。 ，要對混凝土表面進行鏟填，拍平 和壓光，以保證混凝土外觀質(zhì)量和基礎的截面尺寸。 混凝土的養(yǎng)護 為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。 基礎、 水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，并應在混凝土澆筑完畢后 12h左右進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 養(yǎng)護時間不小于 14d。 設專門的養(yǎng)護班組，二十四小時有人值班。 混凝土試件制備 混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定 : 100盤且不 超過 100m3的同配合比的混凝土 ,取樣不得少于一次 .。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次。 天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設計 20 當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次。 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要按新規(guī)范要求確定。 施工方案 砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3，最下一層如灰厚大于 20mm 時，應用細石混凝土找 平鋪砌，應用不低于 混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置，砌塊墻壁的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于 15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。 墻體洞口上部應放置 2Ф6mm 鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于 500mm。 砌塊墻與柱交接處，應在柱內(nèi)種植拉結筋，每 500~1000mm 高設一道2Ф6mm 鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于 700mm。當墻高大于 4m 時， 在墻體半高 設 置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁 ，以增強墻體的穩(wěn)定性。 砌塊與門口的聯(lián)結：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預埋木釘牢；當采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿 5mm 厚擠壓密實，同時校正墻面的垂直度平整度和位置。然后再在每側均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。 砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結，一般在樓板或梁底每 種植 2Ф6mm 拉接筋插入墻內(nèi)； 加氣混凝土砌塊墻壁每天砌筑高度不宜超過 。 天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設計 21 地坪工程施工方案 施工準備 （ 1）人員準備：施工隊伍及作業(yè)人員應有類似地坪施工經(jīng)驗，因?qū)嶋H施工進度和施工順序受施工現(xiàn)場實際情況影響較大，需根據(jù)實際需要隨時調(diào)整作業(yè)人員配置。 （ 2）機具準備：打夯機械、振搗機械、鋼筋機械等按進度要求配置。人力推車、平土清土工具等按需要配置。 （ 3）材料準備： 砂石料要按設計要求級配進場。 鋼筋料要提前進場，并按規(guī)定檢驗合格。 提前聯(lián)系攪拌站，進行 混凝土配合比設計，按計劃及實際需要供應混凝土。 （ 4） 現(xiàn)場條件準備： a、施工區(qū)域無各種物資堆放，無其它正在施工的項目。 b、確定好標高控制點。 地坪作法： 1）素土夯實， 壓實系數(shù)不小于 。 2）二八灰土 500 mm 厚。 3）級配碎石 150 mm 厚壓實系數(shù)不小于 。 4） C25 混凝土 200 厚，內(nèi)配鋼筋雙向￠ 8@200，隨抹隨壓光。 施工工藝要求 （ 1） 第一次提漿：在混凝土剛初凝，用機械抹光機套裝圓盤在混凝土表面進行提漿作業(yè)。 （ 2） 第一次找平：用 2～ 3 米的鋁合金刮尺 對提漿后的表面找平； （ 3） 第二次提漿：待地坪材吸收一定水分后，利用機械抹光機套裝圓盤進行提漿作業(yè)； （ 5） 第二次找平：用 2～ 3 米的鋁合金刮尺對提漿后的表面再次找平； （ 6） 機械鏝收光：根據(jù)地坪的硬化情況，去掉圓盤，利用機械抹光機的抹天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設計 22 刀進行 35 遍縱橫方向收光。 （ 9） 養(yǎng)護：地坪收光完畢后，利用薄膜或?qū)Ｓ玫?Utec 養(yǎng)護蠟水進行養(yǎng)護，也可以采用圍擋泡水的方法進行養(yǎng)護，但避免用草墊子覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護期 3 天內(nèi)禁止行人通過， 7 天內(nèi)禁止輕型車輛通過。 成品保護 （ 1）澆筑或面層完成后要及時進行遮蓋養(yǎng)護（保護 ） ，并設置警戒圍欄，砼澆筑或 面層完成后 7 天內(nèi)不許上人， 28 天內(nèi)不許堆放重物。 （ 2）相鄰部位作業(yè)時不得對已完成地坪碰撞和損傷。 （ 3）已施工地面上部有高空作業(yè)時 ,應有有效的防墜物措施 ,以防物件墜落砸傷地面。 （ 4）成品地面上堆放設、構件等，下部要鋪設木板或其它隔離物以防直接撞擊地面。 （ 5）含油性、乳液等的材料無有效措施不得堆放于成品地面。 （ 6）上部有油漆、涂料作業(yè)時，要有對地面的遮蓋保護措施。 （ 7）地面施工完成 3 日后，可以上人行走； 7 日后可以進行后續(xù)工藝施工。但在 28 天強度 增長期內(nèi)，不宜行走安裝重型車輛及機械。 （ 8）嚴禁在施工完成的地坪上攪拌砂漿。如遇確需施工的，可采用木板或彩條布墊隔。 涂料施工 涂料施工時，應使漆膜均勻，不得有堆積，漏除、皺紋、氣孔、摻雜等現(xiàn)象。 施工要求 (1)涂料工程的等級和產(chǎn)品的品種應符合設計要求和現(xiàn)行有關產(chǎn)品國家標準的規(guī)定。 (2)涂料工程基層的含水率大于 8%。 (3)涂料干燥前，防止雨淋、塵土粘污和熱空氣的侵襲。 (4)涂料工程使用的膩子，堅實牢固，不得粉化、 起皮和裂紋。膩子干燥后，天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設計 23 應打磨平整光滑，并清理干凈。 (5)涂料的工作粘度 或稠度，加以控制，在涂刷過程中不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。 (6)基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈。 (7)涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。 (8)涂料工程，同一墻面用同一批號的涂料；涂層均勻，顏色一致。 塑鋼窗安裝 （ 1）劃線、找規(guī)矩 按設計圖紙劃定窗實物安裝位置的尺寸和標高，一般以窗安裝位置線為準。以頂層窗位置線為主，可用線錘將頂層分出窗線垂吊下來，每層按此垂線彈好引線，并彈好垂線。 （ 2）塑鋼窗就位 按圖紙要求的型號、尺寸及窗的開啟方向 等，將窗運到安裝點，并及時靠墊牢固。 （ 3）立塑鋼窗 將塑鋼窗就位，用木楔臨時固定，然后根據(jù)窗安裝位置線及水平線進行支墊，并用托線板靠吊垂直。 （ 4）連接 塑鋼窗立好后，校正水平和正、側垂直后，用 M6脹鉚螺栓將窗框上的連接件和磚墻連接，沿四周每 300mm 連一道。 防火門安裝 作業(yè)條件 （ 1）檢查門洞口是否與防火門尺寸相符 , 門洞頂部應有鋼筋混凝土過梁。 （ 2）防火門及零附件質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，按設計要求選用。不得使用不合格產(chǎn)品。 （ 3）準備好安裝防火門用的機具和輔助材料。 安裝工藝 天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設計 24 安裝工藝流程：彈線→立門框→安裝門扇及附件。 （ 1）安框 先按設計要求尺寸、標高和方向，彈出門框框口位置。安框前用水泥珍珠巖砂漿將門框空腹填充嚴密，養(yǎng)護 48h，水泥珍珠巖砂漿體積配合比，按水泥：砂漿：珍珠巖 =1： 2： 5 進行拌合，先干拌均勻后再加入適量水拌和，其稠度以外觀松散，手握成團不散，且擠不出灰漿為宜 。 洞口內(nèi)有預埋件，預埋件的位置和數(shù)量應與門框的連接板相對應，連接板的長寬尺寸根據(jù)門框厚度而定。 門框安裝時必須校正門框前后與左右的垂直和水平，按設計要求使其安裝高度一致，并與內(nèi)外墻 面距離一致，門框上下寬度一致，用木楔在門框四角定位，再進行檢查安裝無誤時，用連接件將洞口預埋件和門框連接板焊牢，然后撤掉木楔；如門框與洞口內(nèi)墻體間隙過大，應在縫隙內(nèi)填充巖棉，塞實后用 1： 2 水泥砂漿抹平，塞口砂漿未凝固前不得在門框上進行任何作業(yè)。 （ 2）安裝門扇及附件 塞口砂漿凝固后，并完成了洞口和墻面粉刷，即可安裝門扇、五金配件及有關防火裝置。門扇安裝后應達到啟閉靈活，無陰滯和回彈現(xiàn)象；門鎖安裝要正確可靠，其他五金配件按設計要求執(zhí)行。 整樘門安裝完畢經(jīng)驗收后做表面涂層處理。 推拉大門安裝 1）施工時， 應根據(jù)預埋件砌入規(guī)定部位，安裝軌道時應先沿洞口上沿軌道預埋件找出水平線，沿水平線將軌道支架焊好。 2）將滑輪從一端裝入軌道中，將門扇螺栓與滑輪架連接好，使門扇與水平面垂直。 3）將行程開關安裝于軌道上，調(diào)整行程碰桿位置，使門扇到位后能停止運行。 4）將洞口側面和頂面的蓋縫角鋼按照門扇實際關閉位置焊于門洞口預埋件上，其中頂面蓋縫角鋼應以門扇上密封條沿門扇關閉方向下斜千分之三的傾斜天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項目施工組織設計