【正文】 合適后固定卡架，并將立管預(yù)留口位置及衛(wèi)生潔具的排水預(yù)天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金。管道敷設(shè)好后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度。 在管徑小于 DN100 的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺寸應(yīng)與管道 同徑；管徑大于 DN100 的排水管道上設(shè)置清掃口，應(yīng)采用 DN100 直徑的清掃 口。污廢水及雨水立管在底層、頂層、和樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口中心距離地面 米。 排水管安裝 （ 1）排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接時(shí)采用順?biāo)浼?，排水立管與排出管端部的連接采用兩個(gè) 45176。 （ 3）除 UPVC 外其他管材的排水橫管的坡度： DN50＞ ％， DN75＞ ％， DN100＞ ％， DN150＞ ％， 天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 39 DN200＞ ％。 排水管道 排水管道的坡度： （ 1）硬聚氯乙烯給水塑料排水管橫支管坡度 ％。 管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 ， 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 ，然后降至工作壓力（ Mpa），進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏為合格。排水管截面積極不應(yīng)小于被沖洗管道截面的 60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 管道系統(tǒng)沖洗 管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行，可與 試壓連續(xù)進(jìn)行，系統(tǒng)清潔后方能與設(shè)備連接。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好堵。 支 管安裝 將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有截門時(shí)應(yīng)將截門蓋卸下天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 38 再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)堵。立管管卡安裝，層高小于或等 5 米，每層須安裝一個(gè)，層高大于 5 米，每層不少于 2 個(gè)。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。 管道的坡度： 熱水、熱水回水管道坡度 ％。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)，安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及管徑無(wú)誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。雨水管道采用 HDPE，熱熔連接。 鋼管在裝卸車時(shí)，伸出車體外部分不宜超過(guò)管子長(zhǎng)度的 1/4。 各類材料分類存放，按規(guī)定、型號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)。 管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮及明顯的痕紋、凹陷。 管材和管件 應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。 管道安裝標(biāo)高不一，位置錯(cuò)縱交叉，因此管道安裝順序應(yīng)先深后淺、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作業(yè)。 第三節(jié) 管道工程施工方案 管道系統(tǒng)主要是給排水施工。 （ 11）屋面板 宜采用連接鋪設(shè)的連續(xù)板。 （ 10）隔熱材料應(yīng)采用帶有單面防潮層保溫材料，隔熱材料安裝時(shí)兩端應(yīng)用專用工具固定，氈材應(yīng)展平并適度張緊，安裝時(shí)防潮層應(yīng)置于建筑物內(nèi)側(cè)，表面不得產(chǎn)生破損和孔洞，防潮層的縱橫向搭接應(yīng)采用膠帶粘接或鎖縫連接。 （ 9）屋面板的搭接處應(yīng)設(shè)置耐老化、抗極冷極熱且保持良好的柔韌性，在18℃至 60℃之間仍保持密封性的密封膠條。 （ 8）穿透式面板自鉆自攻螺釘?shù)墓潭?，?yīng)先用模板在面板上預(yù)鉆孔，固定從面板中心開(kāi)始，然后向兩邊伸展。 （ 6）屋面檁條安裝應(yīng)采用支撐以防止檁條在安裝荷載下失穩(wěn)。 （ 4）柱底板之地腳螺栓蓋板應(yīng)在整個(gè)建筑物全部安裝定位調(diào)整好后，在現(xiàn)場(chǎng)圍焊。 （ 2）主剛架安裝時(shí)，應(yīng)加臨時(shí)風(fēng)拉桿，先安裝有支撐的剛架及支撐結(jié)構(gòu)，待所有檁條支撐結(jié)構(gòu)體系安裝就位后方可撤除臨時(shí)風(fēng)拉桿，鋼柱起吊點(diǎn)為柱牛腿下翼緣處。 b）應(yīng)嚴(yán)格按照合理的安裝工藝安裝。 鋼屋架梁垂直偏差過(guò)大 （ 1）現(xiàn)象：鋼屋架垂直偏差超過(guò)允許值。 c）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ撸瑢?gòu)件固定后再進(jìn)行焊接。 （ 2）預(yù)防措施： a）為了抵消焊接變形，可在焊前進(jìn)行裝配時(shí)， 將工件向與焊接變形相反的方向預(yù)留偏差。剛性較差的構(gòu)件，翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平。 b）拼裝構(gòu)件一般應(yīng)設(shè)拼裝工作臺(tái)，如在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，則應(yīng)放在較堅(jiān)硬的場(chǎng)地上用水平儀抄平。 （ 2）預(yù)防措施： a）節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，應(yīng)用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行拼裝。 火焰烘烤時(shí)，線狀加熱多用于矯正變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱常用于矯正厚度較大、剛性較強(qiáng)構(gòu)件的彎曲變形。 天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 34 b）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，可采用氧乙炔火焰加熱矯正。 （ 2）預(yù)防措施： a）構(gòu)件發(fā)生死彎或變形，一般采用機(jī)械矯正法處理。內(nèi)外側(cè)鋼板與墻梁采用自攻螺栓連接，外加防雨帽。 （ 2）墻板安裝：按施工圖要求及當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向確定墻板安 裝順序，安裝時(shí)利用經(jīng)緯儀控制板面及板邊的垂直度，確保橫平豎直，達(dá)到相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這樣以次類推安裝下面的屋面板。采用經(jīng)緯儀控制。 ，先把鐵絲網(wǎng)邊部與檁條連接夾固定在檁條上，再鋪設(shè)保溫棉。在有設(shè)計(jì)要求密封處和附件與面板間隙偏 大處涂抹密封膏。 附件安裝：按先內(nèi)后外、先暗處后明處的順序施工。 ：屋面板安裝時(shí)依據(jù)安裝基準(zhǔn)線，按照設(shè)計(jì)尺寸和當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向依次安裝固定屋面板及采光帶。投點(diǎn)在屋面檐口、屋脊檁條上，排尺歸天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 33 方后，每間隔 設(shè)置一道平行線，作為安裝橫向基準(zhǔn)線。這樣可以避免屋面板與屋面檁條間存在過(guò)大間隙或連接不牢固。 （ 1）屋面板安裝：屋面檁條復(fù)查 — 施放安裝其準(zhǔn)線 — 屋面底板安裝→保溫棉→屋面面板安裝→找正固定。 壓型板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 （ 9）經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)螺栓連接處，按設(shè)計(jì)要求涂漆封閉。 （ 8）高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成。每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力 P 為 螺栓直徑（ mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30 預(yù)拉力 P(KN) 100 155 190 225 290 355 （ 7）高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，應(yīng)使螺栓桿自由穿入，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。 （ 6）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁雨中作業(yè)！高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于 ，高強(qiáng)度螺栓必須采用扭矩法施工，高強(qiáng)度螺栓必須進(jìn)行摩擦面抗 滑移實(shí)驗(yàn)。 （ 5）高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，臨時(shí)螺栓不得少于安裝總數(shù)的 1/3；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%。 （ 4）高強(qiáng)度螺栓連接副安裝前應(yīng)對(duì)連接摩擦面進(jìn)行確認(rèn)，清除表面浮銹或天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 32 油污。 （ 2）在運(yùn)輸保管過(guò)程中，應(yīng)輕 裝、輕卸、妥善保管。 施工順序：高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)貨檢驗(yàn)→摩擦面檢查處理→安裝臨時(shí)固定→組裝連接副→初擰、復(fù)擰、終擰→涂漆 （ 1）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠家按批配套供應(yīng)，并配 有出廠質(zhì)量保證書。 — 鋼柱腳為鉸接時(shí)，底板四周應(yīng)加臨時(shí)楔塊或點(diǎn)焊圓鋼臨時(shí)支撐。 — 鋼結(jié)構(gòu)安裝在校正、定位并形成空間剛度單元后應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的 空隙采用無(wú)收縮的細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。設(shè)置的臨時(shí)攬風(fēng)繩等支撐體系安裝完畢才能拆除。 — 結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施以防止產(chǎn)生過(guò)大的扭轉(zhuǎn)變形。 — 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，如構(gòu)件數(shù)量、長(zhǎng)度、垂直度、平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。 — 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按照《 GB502052020》、《 JG1442020》進(jìn)行。 在有柱間支撐的兩榀剛架柱安裝完畢后，利用 30t 或 25t 液壓吊，四點(diǎn)綁扎吊裝對(duì)應(yīng)處剛架橫梁，第一榀剛架梁校正固定后用拖拉繩臨時(shí)錨固，待第二榀剛架梁安裝校正固定后及時(shí)安裝其 間的水平支撐、隅撐及檀條，以形成穩(wěn)定剛度單元體系，以此剛度單元體系為基準(zhǔn)起點(diǎn)，向庫(kù)房另一端順次安裝。安裝剛架柱時(shí)利用經(jīng)緯、水準(zhǔn)儀校正其垂直度，標(biāo)高合格后及時(shí)固定。在施工過(guò)程中需合理調(diào)配吊裝機(jī)械，采用多點(diǎn)同時(shí)施工。 吊裝機(jī)械的配備 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)，確定布置 30t 汽車吊二臺(tái)或 25t 汽車吊三臺(tái)為主吊裝機(jī)械，配合 8t 汽車吊進(jìn)行運(yùn)輸、拼裝、安裝施工。 (2)高強(qiáng)度螺栓摩擦面，埋入砼內(nèi)的鋼構(gòu)件表面及密封構(gòu)件內(nèi)表面不涂漆。涂層干漆膜總厚度，室內(nèi)≥ 125ц m。 1)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面噴砂處理，除銹等級(jí)為 Sa2189。 — 在高強(qiáng) 螺栓摩擦面與試件要進(jìn)行同時(shí)加工，用以測(cè)定抗滑移系數(shù)值。 — 柱、梁上的高強(qiáng)螺栓孔，可采用套鉆的方法保證鉆孔精度，相互連接二者預(yù)裝在一起進(jìn)行配鉆。 — 所有坡口均采用刨邊機(jī)加工； 橫梁焊接工字形矯正采用 H 型鋼矯正機(jī)進(jìn)行。 — 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域以外的母材上打火引弧，以免留下弧坑。 — 工字形焊接采用船形焊，并采取合理的焊接順序。 — 為了盡可能減少焊接變形，柱頭上半部分除弧形翼緣板外，均先壓反變形，然后進(jìn)行組裝焊接，弧形翼緣板采用卷制成型，因無(wú)法進(jìn)行預(yù)先變形處理，只得在組焊后手工矯正翼緣板的平度。 — 柱身每段檢驗(yàn)合格后，可采用平放在測(cè)平的胎具上，呈自由狀態(tài)合口組天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 29 對(duì)。 — 柱頭上的腹板應(yīng)先接料后平直，在二次號(hào)凈料，號(hào)凈料時(shí)應(yīng)注意腹板接料焊縫平行或垂直于地面。 — 所有板材均采用半自動(dòng)切割或數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行； 型材采用手工氣切下料。 — 號(hào)料時(shí)將鋼柱工 字型主材的長(zhǎng)度方向預(yù)留出加工余量和焊接收縮余量計(jì)50mm，待柱子組焊成型后再切凈料。鋼架為焊接工字型，鋼架橫梁采用焊接組成的工字型。 低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 3 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 28 矯正和成型 — 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合 GB50205— 2020的規(guī)定。 3 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 — 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 — 氣割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割 后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 20＇ — 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 — 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 27 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 平行線距離和分段尺寸 177。 5)在號(hào)料過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢時(shí)在樣板上記下實(shí)際數(shù)量和日期，并妥善保管好樣板，其樣板須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。 3)合理排料，以充分提高材料利用率。 制作方法 放樣、號(hào)料、切割 1)號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝、圖紙要求、來(lái)料的實(shí)際情況繪出配料排版圖，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)編號(hào)，合理利用材料。 5）墻梁、檁條采用冷彎薄壁型鋼，采用 Q345 鋼，其材質(zhì)、力學(xué)性能、化學(xué)成分等均應(yīng)符合《一般結(jié)構(gòu)熱鍍鋅板及鋼帶》（ DIN17162）的規(guī)定。 天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 26 4）焊接材料的要求 (a)手工焊時(shí)： 當(dāng)材質(zhì)為 Q235B 時(shí)，采用焊條型號(hào)為 E43型焊條，當(dāng)材質(zhì)為 Q345B 時(shí)，采用焊條型號(hào)為 E50型焊條，且焊條質(zhì)量須分別符合（ GB/T5117）（ GB/T5118）的規(guī)定。 3）鋼結(jié)構(gòu)工程中所使用的普通螺栓、高強(qiáng)螺栓必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 材料要求 1）鋼結(jié)構(gòu)中所用的鋼材必須具有相應(yīng)的材質(zhì)證明書等質(zhì)量保證資料，當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，才能投入使用。吊車梁系統(tǒng)： 9m 吊車梁采用焊接工字型實(shí)腹式鋼吊車梁。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工方案 1. 工程簡(jiǎn)述 三個(gè)車間每個(gè)均為 :長(zhǎng) 、寬 90m，連續(xù)三跨輕鋼結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房。 4）將洞口側(cè)面和頂面的蓋縫角鋼按照門扇實(shí)際關(guān)閉位置焊于門洞口預(yù)埋件上，其中頂面蓋縫角鋼應(yīng)以門扇上密封條沿門扇關(guān)閉方向下斜千分之三的傾斜天津忠旺鋁業(yè)特大高精度鋁及鋁合金加工材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 25 度，焊于門洞口的預(yù)埋件上，使門扇關(guān)嚴(yán)時(shí)上密封條，剛好封嚴(yán)縫隙，安裝過(guò)程應(yīng)反復(fù)調(diào)整門扇 四周密封條與蓋縫角鋼之間距離，調(diào)至門扇