【正文】 工具的預(yù)熱前,應(yīng)認(rèn)真檢不能有磕,碰傷,劃傷,℃,最高不要超過450℃.?？傊?擠壓速度的影響因素很多,具體采用多快的速度較合適,需操作者勤觀察,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),靈活掌握,視情而定。擠壓溫度越高,擠壓速度越低。7075,2024,5056,2014,2017,2011,5154,5052,5005,7005,7003,6060,6A02,6082,6351,61066061,6063,6463,3A21,1060.對同一種合金而言,制品尺寸,擠壓筒尺寸,擠壓系數(shù)增加會降低擠壓速度。. 擠壓速度是一個經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工藝參數(shù),對于不同的合金,不同的制品,不同的擠壓階段,不同的狀態(tài)擠壓速度也不同。擠壓熱處理可強(qiáng)化的合金,需要在線淬火時(shí)(),必須使擠出制品前機(jī)架的出口溫度控制在該合金的淬火溫度范圍,(如6063,520530℃。關(guān)于加棒順序的問題。6A02,480530℃,2A12,420450℃。6A02(6151)應(yīng)為350370℃,6061應(yīng)為480520℃。擠壓筒溫度應(yīng)為400450℃,錠溫。:為保證2A11(2017)2A12(2024)合金棒,型材具有良好的擠壓效應(yīng),應(yīng)采用擠壓筒溫度400450,錠溫度400450。實(shí)際生產(chǎn)過程中,擠壓溫度的控制具有鋁棒溫度的控制,也有擠壓筒溫度的控制。2A11,510520℃。擠壓溫度的制定應(yīng)根據(jù)合金相圖,塑性圖,變形抗力圖,擠壓方法,擠壓機(jī)能力,擠壓速度,工具強(qiáng)度,制品的組織性能要求,制品表面質(zhì)量,(幾種鋁合金的臨界溫度為。鑄錠要求首先是化學(xué)成分合格，其次應(yīng)無嚴(yán)重的氣泡,縮孔,裂紋,成層,夾雜,偏析瘤,彎曲,疏松,冷隔,二級以上粗晶(不含二級).。四孔,1000mm。Lz—擠出制品長度,Hz—增大壓余,K—鐓粗系數(shù),Km—型材正公差系數(shù)Ld—定尺長度m—定尺根數(shù),Ltw—切頭尾長度,Ls—取試樣長度,Lg—工藝余量.工藝余量隨?？讛?shù)而變。L=(Lz/λ+Hz).K對于定尺產(chǎn)品,鑄錠長度L為。(mm) 20 20 25。孔數(shù)一般為2,4,6,孔等,最多為12孔.:,. 擠壓筒直徑(mm) 80—115 116—145 146200棒,型材外接圓距筒內(nèi)壁距離。模孔數(shù)的選擇主要考慮型材的復(fù)雜程度,模具強(qiáng)度,成材率,產(chǎn)品的質(zhì)量要求,尺寸復(fù)雜的空心型材及高精度型材,采用單孔模擠壓。棒,帶材λ以1025為好。原因是:擠壓溫度低,發(fā)生冷作硬化,晶粒破碎嚴(yán)重,淬火加熱時(shí), 合金中Mn從固溶體內(nèi)分解析出,發(fā)生再結(jié)晶,使擠壓效應(yīng)消失.3).變形程度的影響；對于不含Mn或含Mn少的合金,大變形程度,(2024)合金，從ε72％升高到95％,則σb,σs,δ分別從451,308,14％降到406,255,％.％時(shí),％％強(qiáng)度為中等,％,強(qiáng)度最低.％時(shí),對強(qiáng)度影響最大.十一，擠壓棒，型，帶材工藝參數(shù)的選擇。一般來講,隨著擠壓溫度的升高,溫度由320℃↑420℃,抗拉強(qiáng)度σb↑～100MPa。①擠壓過程金屬處于強(qiáng)烈三向壓應(yīng)力狀態(tài)和二向壓縮一向延伸的變形狀態(tài),制品內(nèi)部金屬流動平穩(wěn),晶粒皆沿?cái)D壓方向流動,使制品內(nèi)部形成較強(qiáng)的〔111〕織構(gòu),制品內(nèi)部大多晶粒的取向〔111〕晶向,且和擠壓方向一致,對于面心立方晶格的鋁來說,〔111〕方向強(qiáng)度最高,故擠壓制品縱向強(qiáng)度最高.②.由于Mn,Cr,Zr,Ti等高再結(jié)晶元素的存在,擠壓制品熱處理后,制品內(nèi)部發(fā)生不完全(甚至不發(fā)生) 再結(jié)晶,仍保留著加工組織,因此,制品縱向強(qiáng)度高.3. 影響擠壓效應(yīng)的因素1).錠坯均勻化的影響。減少柱狀晶,增加等軸晶,％,既可消除層狀組織.:擠壓制品的變形和組織的不均勻性,就是制品的力學(xué)性能不均勻是絕對的,實(shí)心制品(未經(jīng)熱處理)的心部和前端的強(qiáng)度(σb,σs)低, 延伸率低.擠壓制品的縱向性能與橫向性能也不均勻,通常是縱向性能高,橫向性能低.2擠壓效應(yīng)。二是控制再結(jié)晶進(jìn)行.。擠壓后的制品,由于變形不均勻,使制品外層沿金屬流動方向受應(yīng)力作用,促進(jìn)擴(kuò)散速度的增加,加速M(fèi)nAl6的析出,降低了再結(jié)晶的抑制作用.(6).熱處理溫度與保溫時(shí)間的影響。均勻化溫度一般在470—550℃之間,6A02一類合金均勻化處理,因Mg2Si大量溶入基體金屬,(2024)的均勻化則會由于MnAl6相析出,使再結(jié)晶溫度和阻止再結(jié)晶粒長大的能力降低,可能導(dǎo)致粗晶深度增加.(4).合金元素的影響。(1).擠壓溫度提高,粗晶深度增加. 主要是擠壓溫度升高后,金屬的屈服強(qiáng)度(σs)降低,使得變形不均勻性增加,外層金屬的晶格點(diǎn)陣遭到更大的畸變,降低了再結(jié)晶溫度,.(2).擠壓筒加熱溫度的影響。當(dāng)擠壓溫度較高,擠壓速度較快時(shí),由于變形熱與坯料表面磨擦效應(yīng)較大,.。制品斷面及長度方向組織都不均勻,一般是頭部晶粒很大,尾部晶粒細(xì)小,中心晶粒粗大,外層晶粒細(xì)小(熱處理后產(chǎn)生粗晶環(huán)的制品除外).因此生產(chǎn)中前要切去100—300mm的幾何廢料.當(dāng)擠壓比λ≥10時(shí),制品中段的組織和性能基本一致.當(dāng)擠壓比λ在6—10之間時(shí),中心及周邊的組織仍然是不均勻的,且λ越小,越不均勻.當(dāng)擠壓比λ≤5時(shí),往往還會在制品內(nèi)部保留鑄造組織,降低擠壓制品的性能.。低溫?cái)D壓: 300—600℃ 擠壓Al,Mg及其合金,AlZnMg,AlCuMg,AlZnMgCu中溫?cái)D壓: 600—1000℃ 擠壓Cu,Ni,Ti,U等合金。根據(jù)金屬及合金的性質(zhì)不同,擠壓溫度的區(qū)分也不同,大致可分為。,而擠壓棒,型材時(shí),為保證制品的表面質(zhì)量,則采用平模(α=90176。一般來說,強(qiáng)度越高,使擠壓時(shí)橫斷面上變形抗力不均,造成金屬流動不均勻.:. .:1).平模(α=90176。殘料剪切時(shí),模具不干凈,有殘余金屬.:。擠壓筒工作部分超差。采用合理的殘料長度.。禁止擠壓墊片抹油。平流擠壓結(jié)束,擠壓墊片逐漸接近模孔時(shí),鑄錠邊部金屬向后,因中心金屬供應(yīng)不足或因墊片有油,墊片光滑且無冷卻區(qū)時(shí),緊靠擠壓墊片周圍的金屬及表面臟物沿?cái)D壓墊片流如鑄錠中心形成中空縮尾.3).減少和防止縮尾形成的措施:保持鑄錠表面清潔無油污。1).縮尾分為?？刹捎幂^長鑄錠,節(jié)省能耗20%。產(chǎn)品成品率提高810%。提高擠壓制品尺寸精度。,組織性能均勻。最大擠壓力比正向擠壓的降低2030%。純鋁,擠壓比(λ)可達(dá)到500.2).,如。日本的宇部興產(chǎn)(UBE)。管材直徑從20mm()到620mm(壁厚15mm).世界上制造擠壓機(jī)技術(shù)最強(qiáng)的國家有。,能使金屬產(chǎn)生塑性變形(擠壓力)?？ㄜ?塔式建筑,船舶,電車,家具等用的管,棒,型材.6082中等強(qiáng)度,管,棒,型材車輛的擠壓結(jié)構(gòu)件,水,石油的輸送管道等.6351中等強(qiáng)度管,棒,型,材車輛的擠壓結(jié)構(gòu)件,水,石油的輸送管道等.6A02中等強(qiáng)度管,棒,型,材飛機(jī)發(fā)動機(jī)零件,形狀復(fù)雜的鍛件及模鍛件.6262高切削性,抗蝕性好管,棒,型材要求抗蝕性高于2011和2017合金的有螺紋的高應(yīng)力零件.6020高切削性管,棒,型材用作要求抗蝕性高的螺紋的高應(yīng)力零件.6201中等強(qiáng)度管,棒,型,線材高強(qiáng)度導(dǎo)電棒,線材6060抗蝕性,加工性,陽極氧化性,可焊性好.管,棒,型材建筑型材, 灌溉用管材及車輛,臺架,家具,欄棚用擠壓材等.7003中等強(qiáng)度,管,棒,型材用作車輛,船舶,建筑結(jié)構(gòu)型材,自行車車圈型材,機(jī)械,化工行業(yè)承載構(gòu)件皮帶框架等.7005中等強(qiáng)度,管,棒,型材用于制造既要有高強(qiáng)度又要有高斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)與釬焊結(jié)構(gòu),車輛的桁架,桿件,容器。(在大氣條件下及時(shí)在海水中抗一般腐蝕性能和抗應(yīng)力性能高). 中抗蝕性鋁合金。 在焊接時(shí), 鋁合金的強(qiáng)度顯著降低.4).按抗蝕性能分為。 可焊鋁合金。2024,70752).按熱處理強(qiáng)化程度分為。 中強(qiáng)度鋁合金:(σb＝294MPa~441 MPa)。 低強(qiáng)度鋁合金:(σb≤290MPa)。TX510TXX510TXXX510適用于固溶處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒,型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直.擠制棒,型和管材的拉伸永久變形量為1~3％,~3％TX511TXX511TXXX511適用于固溶處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒,型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后可略微進(jìn)行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差.擠制棒,型和管材的拉伸永久變形量為1~3％。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直T8511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外,其它完全同T8510。厚板:%3%。軋制或冷精整棒材:1%3%。T81固溶熱處理后經(jīng)冷加工約1%,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài).T82固溶熱處理后,經(jīng)變形量為2%的冷拉變形，然后進(jìn)行人工時(shí)效(8090合金)的狀態(tài).T831固溶熱處理后,冷作加工一定的控制量,然后進(jìn)行人工時(shí)效(用于6063拉制無縫管).T832 固溶熱處理后,冷作加工一定的控制量,然后進(jìn)行人工時(shí)效(用于6063拉制無縫管). T841 *固溶熱處理后，冷作加工，然后進(jìn)行人工不足時(shí)效（合金2091和8090薄板和帶）T84151固溶熱處理后,%的變形量進(jìn)行冷拉,以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工不足時(shí)效（2091和8090合金的板）T851固溶化熱處理,按規(guī)定量（薄板:%3%。T79511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外,其它完全同79510。T7654固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài),以消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效,以便得到最好的抗剝落腐蝕的性能.T79 *固溶熱處理后，然后進(jìn)行人工過度時(shí)效(很有限的過度時(shí)效)T79510固溶熱處理后，按規(guī)定量（對于擠制棒,型,管材：變形量為1%至3%。T76511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外,其它完全同76510。T76510固溶熱處理后，按規(guī)定量（對于擠制棒,型,管材：變形量為1%至3%。軋制或冷精整棒材:1%3%。T7651固溶熱處理后，按規(guī)定量（薄板:%3%。如:7075T76擠壓管,棒,型材,雙級時(shí)效為:115125℃,35h。T76固溶處理后,經(jīng)分級人工過時(shí)效(第二級高溫略低于T73的狀態(tài)),T74狀態(tài),抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73,。T7452固溶熱處理后，通過壓縮產(chǎn)生1%5%永久變形量,以消除應(yīng)力，并進(jìn)行人工過度時(shí)效 （在T73與T76之間）。T74510固溶化熱處理，按規(guī)定量（對于擠制棒,型,管材：變形量為1%至3%。軋制或冷精整棒材:1%3%。然后以15℃/h升溫到165175℃,1015h.T7451固溶化熱處理,按規(guī)定量（薄板:%3%。同舊代號CGS3。T7354適用于固溶熱處理后在終鍛模內(nèi)通過冷整形(如沖壓)來消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工過度時(shí)效，以得到最好的抗應(yīng)力腐蝕的性能T74固溶處理后,經(jīng)分級人工過效(第一級低溫,第二級高溫)處理的狀態(tài)。對于拉管:%至3%）進(jìn)行拉伸,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行校直.T73511除拉伸后可略微進(jìn)行校直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差要求外，其它完全同T73510。模鍛件或軋制環(huán):1%5%）進(jìn)行拉伸,以消除應(yīng)力。厚板:%3%。T732 *固溶化熱處理，然后人工過度時(shí)效，以得到最好的抗應(yīng)力腐蝕的性能，用于試驗(yàn)材料，從退火或時(shí)效狀態(tài)進(jìn)行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性，或用于產(chǎn)品，由用戶從任何狀態(tài)進(jìn)行熱處理的變形產(chǎn)品。然后以15℃/h升溫到175185℃,68h.T73適用于固溶熱處理后，進(jìn)行分級人工時(shí)效(第二級高溫)以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品如:7075T73擠壓管,棒,型材,參考雙級時(shí)效制度為:100110℃,68h。T66固溶熱處理后，人工時(shí)效前，經(jīng)過比正常拉伸矯直量稍大拉伸量（約23%），使其產(chǎn)生少量加工變形，得到比T6更高的力學(xué)性能水平（6系合金）的一種狀態(tài)。T652固溶熱處理后,通過壓縮產(chǎn)生1%5%永久變形量，以消除應(yīng)力，并人工時(shí)效。T6510固溶熱處理后,按規(guī)定量（對于擠制棒,型,管材：變形量為1%至3%。軋制或冷精整棒材:1%