【文章內(nèi)容簡介】 00250mm。 管材壁厚在 5mm 以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊 23點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤 應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭盤聯(lián)接襯墊采用厚度為 3mm 的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。 管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊接修補次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去3． 2． 1． 3管道支架 管井內(nèi)干管每層設(shè)支架。 水平水管設(shè)支吊架，支吊架間距見下表： 3． 2． 1． 4管道系統(tǒng)沖洗： 管道安裝后應(yīng)進行 系統(tǒng)沖洗，管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行，可與試壓連續(xù)進行，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。 管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的 60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量時行，直到出口處的水色和透明度與入口處回測一致為合格。 管道穿墻或樓板時應(yīng)配合留洞或預(yù)埋套管，管道與墻壁之間留 50mm 間隙。非特別注明外，管道與墻壁或與套管之間的間隙應(yīng)用耐火的柔性材料密實填充。安裝在 樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出地面 20mm。 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應(yīng)封閉。 管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力 倍，最低不小于 。水壓試驗時，在 10min 內(nèi)，壓力下降不大于 ，且外觀檢查不漏為合格。 冷凝水坡向正確，坡度符合設(shè)計要求。風機盤管冷凝水管按規(guī)定要求必須進行閉水、通管徑（ mm） ＜ 25 3250 7080 100125 150200 ＞ 250 保溫間距（ M） 2 3 4 5 6 7 不保溫間距（ M） 3 6 7 8 9 11 水試驗。 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。 3． 2． 2通風管道施工工藝 我方?jīng)Q定利用我公司在通風風管加工方面所擁有 的先進技術(shù)，采用新工藝、新方法以滿3． 2． 2． 1普通金屬常規(guī)風管加工制作 1．工藝流程如下： 風管加工前選料要符合設(shè)計要求，鍍鋅表皮不能損壞，不能有銹蝕斑點。風管、管件咬口采用單平咬口、轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口，盡量不使用按扣式咬口，咬口要打平、連續(xù)、寬度均勻，不得有開裂現(xiàn)象，鉚法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落，法蘭螺栓和鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，對于風管接口、三通、彎頭和其它部件，留下的縫隙缺口用ＫＳ密封膠進行密封。風管制作完后，兩端應(yīng)保護，免受任何損壞或侵蝕。 2．風管安裝 風管安裝總的原則是牢固、美觀、嚴密 、閥件開關(guān)靈活。支吊架的安裝跨距要符合規(guī)范要求；風管穿墻、樓板、隔斷處要加套管；法蘭連接處要貼阻燃密封膠條，膠條要挨近風道內(nèi)表面，但不可凸入風道內(nèi)壁；風道與設(shè)備連接處采用柔性連接。 3．風管連接 首先在法蘭槽中嵌入 8501 密封膠條。然后四角用 M8 25 螺栓上緊，為了保證漏風率符合標準，四角涂密封膠。 4．注意事項： 風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，法蘭乎整、嚴密、規(guī)則。 水平風管的管長應(yīng)控制在 1200mm 以內(nèi)，垂直風管管長應(yīng)控制在 2021mm 以內(nèi)。 水平風管安裝時，風管大邊長小于 400MM 的，風管吊架間距不超過 3M，大于或等于 400mm的，其間距不得超 過 2m。豎向 風管安裝時，固定件間距不超過 4m，每根立管不少于兩個固定點。 各項技術(shù)參數(shù)滿足以下要求 : 風管展開下料時，尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm以內(nèi) 。 法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm以內(nèi) 。 成型風管必須做到表面凹凸不大于 3mm。 沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm以內(nèi) 。 其它沒有明確的必須滿足《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB502432021)中的有關(guān)規(guī)定。 制作好的風管向業(yè)主、監(jiān)理報驗檢查合格后，方可進行安裝，其流程如下： 12 5．風管支吊架的安裝 風管的支吊架制作應(yīng)按照《采暖通風設(shè)計選用手冊》 (T607)用料規(guī)格和作法制作。 吊架安裝前，應(yīng)進一步核對風管的坐標位置和標高，然后將 1 米線標高引上去至 6 米處，拉線找標高，找出風管走向和位置后，實測焊吊架上橫向槽鋼。 吊架間距應(yīng)符合設(shè)計要求。若無設(shè)計要求時，對于不保溫風管，應(yīng)符合下表要求；對于保溫風管，支吊架間距按本表要求值乘以 。 圓形風管直徑或 水平風管間距 垂直風管間距 最少吊架數(shù) 矩形風管長邊尺寸 (mm) (m) (m) (付 ) ≤ 400 不大于 4m 不大于 4m 2付 ≤ 1000 不大于 3m 不大于 2付 1000 不大于 2m 不大于 2m 2付 保溫風管支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋。 6．風管及部件安裝 風管安裝的工藝流程如下： 風管安裝應(yīng)有設(shè)計的圖紙及大樣圖，并有施工人員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。風管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。 風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位；支、吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處。 風管水平安裝吊架，間距為 3m；豎管支架，每層一個；吊桿不宜直接固定在法蘭上，吊架處設(shè)防腐處理的木托。 空調(diào)送風管、新風管、排風管及加壓送風管的法蘭墊料采用 2mm 橡膠板；排煙管的法蘭 13 墊料采用石棉橡膠板。 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。 明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于 3mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm；明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于 2mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm；暗裝風管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。 鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應(yīng)順氣流方向，風管插入端與風道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進行密封處理。 柔性短管的安裝 應(yīng)松緊適度不得扭曲，長度一般為 150250mm，不得作為變徑管。 保溫風管的支、吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。 風口安裝應(yīng)位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。 系統(tǒng)風管漏風量測試采用漏光檢測，在漏光檢測時，風管系統(tǒng)設(shè)有明顯漏光點，其漏風量值一般都不會超過規(guī)定，亦說明其工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的，就不必再進行漏風量值測試。 7．風管漏風檢查 風管連接好后，應(yīng)進行漏風檢查，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其他措施進行修補，直至不漏為止。 3． 2． 3設(shè)備機 房施工特別工藝措施 在安裝工程施工中，機房的安裝是非常重要的一部分。在機房中分布著大大小小的設(shè)備、風管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機房的噪音、積水等又對土建結(jié)構(gòu)的嚴密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，常常因為土建與安裝、安裝與專業(yè)配合不當，造成機房施工延誤工期或質(zhì)量不符合要求。 具體安裝過程中，應(yīng)遵循以下順序： 土建 安裝 14 上表中的各個階段均應(yīng)遵循各自的 施工驗收規(guī)范和質(zhì)量工藝標準，上一道工序不符合要求的，下一道工序有權(quán)拒絕繼續(xù)施工。 空調(diào)機組、冷凝水排出管，應(yīng)有水封。 所有風機空調(diào)器，進出口均用軟管聯(lián)接，風機、水泵、空調(diào)器與風機盤管均需作減震。 通風機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。 所有設(shè)備安裝前應(yīng)核對設(shè)備定貨單，合格證及設(shè)備基礎(chǔ)，并按廠方提供的安裝要求和調(diào)試說明進行安裝和調(diào)試，在單機調(diào)試正常的情況下進行系統(tǒng)調(diào)試。 冷水機組、冷卻塔、空調(diào)機組等大型設(shè)備安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況做專門吊裝方 案。 3． 2． 4風機盤管安裝工藝 3． 2． 4． 1工藝流程 ： 3． 2． 4． 2風機盤管安裝 風機盤管在安裝前逐臺檢查電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷；逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的 倍，定壓后觀察 2— 3min，壓力不得下降。 吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。 冷熱水管與風機盤管接管應(yīng)平直；凝結(jié)水管軟管長度一般不大于 300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確； 凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，凝結(jié)水盤不得倒坡，無積水現(xiàn)象。 15 風機盤管、冷熱水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。 3． 2． 5風管、水管 保溫施工工藝 保溫風管、水管在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍，不保溫風管，金屬支吊架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩遍。 風管保溫采用橡塑材料 。管道安裝；也可將本管材縱向切開后再用膠水粘合而成。對閥門、三通、彎頭等復(fù)雜部件，可將板材裁剪后，按不同形狀包上粘合，確保整個系統(tǒng)的嚴密性。 詳見下圖所示： 保溫管施工 縱向割開保溫管 包覆于管道后，在接縫處用膠水粘合 多層重疊包裝應(yīng) 錯開接縫 用管材切割組合成“T”形三通接 頭 切開 “T”形結(jié)構(gòu) 包覆于接頭處，并在接縫處用膠水粘緊 保溫板 施工 保溫板的安裝可根據(jù)管道外形剪裁后，在輸送管道上，保溫板及接頭處再刷上膠水用力粘緊即可，在安裝結(jié)縫處再粘膠帶則更為可靠。 16 用鋒利的刀按尺寸需要切開保溫板 在保溫管道及保溫板上涂上膠水 貼上保溫板，并用力粘緊貼面及接縫處 按閥門形狀切割的片材包覆貫通部分 包覆傳動部分 在端面蓋上保溫板，所有接縫處均粘接牢固，保持完美的外觀 冷凍水和空調(diào)風管穿墻處和樓板處，保溫不得間斷。 管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能填倒工序。 保溫層必須嚴密，無縫隙，保溫管的支吊架和保溫管道間應(yīng)有經(jīng)防腐處理的木墊塊，墊塊厚度同保溫厚度。 3． 2． 6系統(tǒng)調(diào)試 通風空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機組本身、調(diào)節(jié)閥、及風口等的調(diào)節(jié)功能，使整個通風空調(diào)系統(tǒng)和風量分布盡量均勻、合理，風速在人們最適合的范圍內(nèi)，風的溫度和濕度符合設(shè)計要求，從而給人以最大的舒適感。 通風與空調(diào)系統(tǒng)無負荷測定與調(diào)試主要項目： 通風機的風量、 風壓及轉(zhuǎn)速的測定；空調(diào)設(shè)備的風量、余壓與風機轉(zhuǎn)速的測定。 系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。 通風機、制冷機、空調(diào)器噪聲的測定。 制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于 8h，當竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)，通風、除塵系統(tǒng)的加載試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于 2h。 17 設(shè)計要求滿足的其它調(diào)試項目。 3． 2． 6． 1主要測量儀表工具 : 數(shù)字溫度儀、熱球式風速儀、斜管微壓計、畢托管、轉(zhuǎn)速表、粒子計數(shù)器、分風儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲 鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿。 3． 2． 6． 2準備工作： 熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。 調(diào)試人員會同設(shè)計、施工的建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，記錄下來，限期修改完。 備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。 3． 2． 6． 3通風空調(diào)工程調(diào)試工藝流程 ： 3． 2． 6． 4通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查 18 系統(tǒng)必須安裝完