【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 偏差：風(fēng)管水平度總偏差≤ 20mm；風(fēng)口水平度≤ 5mm。 風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn) 及風(fēng)管強(qiáng)度試驗(yàn) 本工程通風(fēng)系統(tǒng) 空調(diào)系統(tǒng) 風(fēng)壓均為低壓，消防排煙風(fēng)壓為中壓。 風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，工作壓力可根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)全壓的 90%或空調(diào)機(jī)組余壓做試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為 3 分鐘，檢查接縫處無(wú)開裂為合格。空調(diào)系統(tǒng) 風(fēng)管 嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用抽檢，抽檢率為 5%，且不少于1 個(gè)系統(tǒng)， 嚴(yán)密性檢驗(yàn)可先采取漏光法檢測(cè)，檢測(cè)不合格，則按規(guī) 定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試，漏風(fēng)量應(yīng)符合 QL≤ （ P 為試驗(yàn)的風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力）；排煙系統(tǒng)（中壓）風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為 20%，且不得少于 1 個(gè)系統(tǒng)，漏風(fēng)量應(yīng)符合 QM≤ （ P為試驗(yàn)的風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力） 。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過(guò)；如有不合格時(shí)，則應(yīng)加倍抽檢，直至全數(shù)合格。 （三）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備 安裝分項(xiàng)工程 A、風(fēng)機(jī)盤管安裝分項(xiàng)工程 １、材料要求： ⑴設(shè)備與輔材（過(guò)濾器、閥門、金屬或非金屬軟管等）均應(yīng)有合 格證或質(zhì)保書，設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品使用說(shuō)明書。 ⑵設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查由建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位代表共同參加。 ２、施工工藝： 工藝流程： 施工準(zhǔn)備→電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓試驗(yàn)→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管 14 ⑴風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得露電。 ⑵風(fēng)機(jī)盤管安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為 2min，不滲不漏為合格。冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須立即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。 ⑶臥式吊裝風(fēng) 機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。 ⑷風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行前應(yīng)清理托水盤內(nèi)雜物，保證凝結(jié)水暢通。凝結(jié)水管坡度必須符合排水要求。 ⑸風(fēng)機(jī)盤管與其連接管連接必須牢固、嚴(yán)密，漏風(fēng)量符合規(guī)范要求。 ⑹風(fēng)機(jī)盤管同冷熱管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。 ⑺暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。 ３、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ⑴風(fēng)機(jī)盤管安裝必須平穩(wěn)牢固。 ⑵風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口的連接必須 嚴(yán)密。 操作工藝： （ 1）基礎(chǔ)驗(yàn)收：風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面的檢查，并應(yīng)在基礎(chǔ)表面產(chǎn)出麻面，以使二次澆筑的砼或水泯砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。 （ 2）風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，按設(shè)備清單核對(duì)葉輪，機(jī)殼和其它部位的主要尺 15 寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。 （ 3）設(shè)備清洗：風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行折卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)靈活。 （ 4）風(fēng)機(jī)安裝： 1）放出安裝基準(zhǔn)線，清除基礎(chǔ)表面雜物。 2）整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵 找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用，設(shè)備安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。 3）風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心。 4）送風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。 5）通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管，如現(xiàn)場(chǎng)條件允許，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸的 倍。若受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。 6）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)全面檢查，手動(dòng)盤車 ，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間≥ 2 小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦；（２）地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過(guò)三塊；（３）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)≥ 2h 的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫度 35℃，最高溫升 70℃，滾動(dòng)軸承溫度 40℃，最高溫升 80℃ 16 C、新風(fēng)機(jī)組安裝分項(xiàng)工程： 參照風(fēng)機(jī)盤管安裝分項(xiàng)工程施工方案。 （四）空調(diào)制冷設(shè)備安裝分項(xiàng)工程 １、設(shè)備材料要求： ⑴制冷設(shè)備及 其輔材均應(yīng)有產(chǎn)品合格證、制冷設(shè)備應(yīng)有設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書。 ⑵設(shè)備進(jìn)廠后，需進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收。 1）設(shè)備型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具應(yīng)與設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書相符。 2）設(shè)備主體和零部件等表面應(yīng)無(wú)缺損和銹蝕情況。 3）設(shè)備開箱后應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過(guò)早或任意拆除，以免設(shè)備受損。 ２、施工操作規(guī)定： （ 1）安裝條件：砼基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝： 將制冷機(jī)組用載重汽車運(yùn)到首層運(yùn)輸通道附近，將首層吊裝孔洞用DN150 鋼管做橫擔(dān) 鋪設(shè)，并將橫擔(dān)加固。 用吊車（根據(jù)機(jī)組重量確定吊車）將制冷機(jī)組卸下 ， 機(jī)組下鋪設(shè) DN150 作滾杠，用 卷?yè)P(yáng)機(jī) 或倒鏈等作牽引， 挪至吊裝孔洞 橫擔(dān) 上 ， 將倒鏈（根據(jù)機(jī)組重量確定）安裝在一層頂預(yù)埋的吊裝鼻上，用鋼絲繩 （根據(jù)機(jī)組重量確定） 的掛鉤掛在機(jī)組吊裝鼻上， 鋼絲繩掛在倒鏈掛鉤上，綁扎牢固，并使主要承力點(diǎn)高于機(jī)組重心。鋼絲繩的轉(zhuǎn)折處與機(jī)組接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。起吊時(shí)，先提升 20～ 30cm,觀察倒鏈等吊裝工具有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；機(jī)組是否平衡； 吊裝工具及機(jī)組外觀有無(wú)變 17 化。如果有變化，要立即停止吊裝，放下機(jī)組，重新 更改吊裝方案；如無(wú)變化，撤除孔洞上橫擔(dān)，繼續(xù)吊裝，吊裝過(guò)程中，注意控制吊裝速度，并隨時(shí)觀察吊裝孔洞內(nèi)有無(wú)障礙，要避開障礙，保證順利完成吊裝。吊裝過(guò)程中還應(yīng)注意安全，吊裝物下嚴(yán)禁站人。吊裝過(guò)程中有專人負(fù)責(zé)指揮吊裝 ，吊裝人員要聽從指揮，保證吊裝安全完成。 （ 3）制冷機(jī)組安裝 1）制冷機(jī)組及附屬設(shè)備均應(yīng)具備產(chǎn)品樣本、合格證書。 2）制冷機(jī)組就位：選好運(yùn)輸路線，用千斤頂、滾杠、枕木、倒鏈、卷?yè)P(yáng)機(jī)等工具，將機(jī)組運(yùn)至基礎(chǔ)，使設(shè)備前中心線與基礎(chǔ)中心線吻合，偏差不大于 20mm，設(shè)備縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線吻合，偏差不大于 177。 20mm，設(shè)備運(yùn)輸中應(yīng)注意滾杠及枕木的搬運(yùn)滾動(dòng)中別出現(xiàn)擠手、砸腳現(xiàn)象。 3）設(shè)備找平，將 600mm 水平尺放在前側(cè)機(jī)體底板上，檢查橫向水平度，使橫向傾斜度不大于 5mm，否則應(yīng)用墊鐵找平。然后將水平尺放在機(jī)體側(cè)面底板上，檢查縱向水平度，使縱向傾斜度不大于 10mm。 4）水泵安裝： ①水泵就位：用人工或滑輪，將水泵就位在基礎(chǔ)上，與基準(zhǔn)相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。 ②找平找正后，進(jìn)行混凝土灌注，要振搗密實(shí)。 ③聯(lián)軸器找正：泵與電機(jī)軸同心度，水平度及聯(lián)軸節(jié)端面間隙， 應(yīng)符合隨機(jī)文件規(guī)定。 ④水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：先單獨(dú)試轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常；方向應(yīng)無(wú)誤；泵啟動(dòng)前先關(guān)閉出口閥門，起動(dòng)電機(jī)，達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸承溫升，不應(yīng)超過(guò) 48℃。 18 5)管道閥門和儀表的安裝： ①管道閥門和儀表的安裝嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。 ②閥門種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 ③閥門水壓試驗(yàn)合格后方可使用。 ④壓力表安裝：壓力表應(yīng)垂直安裝，應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間加旋塞 閥 。 ⑤溫度計(jì)安裝：安裝時(shí)溫度計(jì)標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的地方。 ３、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)： ⑴試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)首先 啟動(dòng)冷卻水泵和冷凍水泵然后按設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求啟動(dòng)制冷機(jī)。 ⑵系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)低于 8h。 ⑶試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，必須先停止制冷機(jī)，再停冷凍水泵、冷卻水泵。試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)拆檢和清理濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。拆檢完畢后將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。 （五 ）管道安裝分項(xiàng)工程 １、材料要求： （ 1）管材： 室內(nèi)供回水干支管采用天津友發(fā)焊接鋼管，室內(nèi)冷凝水鋼管采用天津友發(fā)鍍鋅鋼管，鋼管不得有彎曲、飛刺、重皮和凹凸不平現(xiàn)象。鋼管壁后應(yīng)符合文件規(guī)定且有質(zhì)量證明書。 （ 2）管件：無(wú)偏扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。 （ 3） 閥門：鑄造規(guī)矩，無(wú)毛刺、絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，開關(guān)靈活嚴(yán)密，工作壓力為 。 （ 4）管材、閥門必須具有合格證。 19 施工