【文章內(nèi)容簡介】 損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。 LC 型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于 27%的性能指標，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。 LC 型壓線帽使用不符導線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在使用 LC 型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應填充實，壓接牢固，線芯不得外露。 6）質(zhì)量記錄 各種絕緣導線產(chǎn)品出廠合格 證。 絕緣導線敷設預檢、自檢、互檢記錄。 設計變更洽商記錄，竣工圖 絕緣、接地電阻測試記錄。 線槽敷設施工方案 線槽敷設應符合下列施工方案： 線槽安裝應保證外形平直，敷設前應清洗槽內(nèi)雜物。 在同一線槽內(nèi)的不同供電回路或不同控制回路的導線每隔 500mm 分別捆扎成束，并加標記或編號以便檢修。 沿墻垂直安裝的線槽每隔 1— 米用線卡將導線、電纜束固定于線槽和線槽接線盒上， 第 20 頁 共 269 頁 以免由于導線電纜自重使接線端受力。 線槽內(nèi)電線、電纜總截面積與線槽內(nèi)橫截面積的比值，應遵守國家現(xiàn)行規(guī)程。（電線總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的 20%，電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的33%）。 金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為保護接地線（ PE 線）用，但應用 6mm2 編織銅帶跨接作等電位連接。 線槽內(nèi)的導線或電纜不得有接頭，接頭應在接線箱內(nèi)及分線盒內(nèi)或出線口內(nèi)進行。 金屬線槽的連接不應在穿越樓板或墻壁處進行。 線槽通過墻壁或樓板處應按防火規(guī)范要求，采用防火絕緣堵料將線槽內(nèi)和線槽四周空隙封堵。 所有螺釘、螺栓等緊固件均采用鍍鋅標準件，各種現(xiàn)場制作的金屬支架、鋼件應除銹，刷防銹底漆一道，油漆兩道。 線槽連接處應平整，并避免緊固件突出損傷導 線。 配電設備施工方案 電氣安裝工程是機房工程中最為重要的環(huán)節(jié)之一，電氣工程質(zhì)量的好壞直接影響到計算機設備的安全穩(wěn)定運行，所以施工過程中對電氣工程質(zhì)量的控制就顯得愈加重要，鑒于此，根據(jù)《廣州市電氣安裝標準》、《計算機場地技術條件》，并結合公司以往的施工經(jīng)驗我們制定了電氣安裝及驗收標準，這一標準將主要作為公司電氣工程質(zhì)量的技術性文件之一，各工程隊必須嚴格執(zhí)行。 干線與電源盤、柜、 UPS 采用壓接端子連接。電子計算機機房的電源線、信號線應分別鋪設、排列整齊、捆扎固定，長度留有余量。電源相線、中性線、保護接地線，直 流工作地線、各種信號線和通訊線的顏色應各不相同，并按設計編號，電纜電線連接可靠，不得有扭絞、壓扁和保護層斷裂等現(xiàn)象。 電氣裝置的安裝要做到整齊、牢固、正確、標志明確、外觀良好、內(nèi)外清潔。電氣接線盒內(nèi)無殘留物，蓋板整齊、嚴密、緊貼墻面，同類電氣設備安裝高度應一致。特種電源配電裝置應有明顯標志，并注明頻率、電壓等。電源盤、柜及其他電氣裝置的臺座應與建筑樓地面牢固固定。 1）工藝流程： 設備開箱檢驗→設備搬運→設備基架制作與安裝→配電柜（箱）制作與安裝→電纜的接線→送電試運行 2）配電柜（箱）安裝前應具備的條件 ： 屋頂、樓板、地坪施工完畢，無滲漏，強度達到允許安裝要求。 室內(nèi)所有建筑施工設施拆除，場地清理干凈，門窗安裝完畢。 土建部分預埋基礎驗收完畢，符合要求。 地面基礎安裝完畢，并檢驗合格。 第 21 頁 共 269 頁 運輸、安裝工具準備完成。 3）配電柜（箱）的運輸： 確認所有設備，檢查外包裝有無損壞。 提前與現(xiàn)場確認運輸路線及相關事宜，并確認卸貨時間及接貨人員、工具的安排。 選擇無雨天用汽車沿指定路線運至安裝現(xiàn)場。在運輸中應盡量避免碰撞振動。汽車運輸時，必須用麻繩將設備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。 設備的運輸應由起重工和電工配合，根據(jù) 設備重量，采取相應的上車和卸貨工具。 使用叉車時，應在叉車與配電柜（箱）接觸處墊上軟質(zhì)物品。 使用吊裝時，配電柜（箱）頂部有吊環(huán)的，吊索應穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者，吊索應掛在設備四角主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部件上，吊索的繩長應一致，以防柜體變形和部件損壞，如果使用鋼絲吊繩必須使用橡膠護套。 4）設備開箱檢驗： 設備運抵現(xiàn)場后，及時組織建設單位、監(jiān)理單位、施工單位、設備廠家等相關人員進行開箱檢驗，并做好開箱檢驗記錄。 按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙 要求。產(chǎn)品合格證件、技術資料、說明書等應該齊全。 配電柜（箱）本體外觀檢查應無損壞及變性，油漆完整無損。 配電柜（箱）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件等齊全，無損傷、裂紋等缺陷。 配電柜（箱）外觀標示正確、清楚。 開箱記錄表須參與各方簽字確認。 5）設備的搬運： 配電柜（箱）不允許長時間暴露在室外。 設備的搬運由搬運工或起重工和電工配合完成。 設備搬運時，必須平穩(wěn)搬運，做好保護措施。 6）配電柜（箱）的安裝： 設備基架的制作與安裝： 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按照圖紙要求根據(jù)配電柜（箱）的安裝尺寸 預制基礎型鋼架，并刷好防銹漆。 按照施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放置在預留位置或預留鐵件上，用水準儀或水平儀找平、找正。找平的過程中，需要使用墊片的地方最多不能超過三片。然后將基礎型鋼架與地面或預留鐵件等使用螺栓固定牢固。最終型鋼鋼架頂部高出地面（或地板）的高度根據(jù)配電柜（箱）廠家的技術要求確定，必須確保整個工程的統(tǒng)一協(xié)調(diào)與美觀。 基礎型鋼安裝完畢以后，必須用銅線進行可靠的接地。 第 22 頁 共 269 頁 然后將基礎型鋼支架刷兩遍灰漆。 配電柜（箱）的安裝： 按照施工圖紙，按順序?qū)⑴潆姽瘢ㄏ洌┌惭b到相應的基礎型鋼上。單獨配 電柜只找正面和側面的垂直度。程列配電柜（箱）各臺就位后，先找正兩端的配電柜（箱），再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜體不標準時以柜面為準。在找正時，采用 的墊片進行調(diào)整，但每處墊片最多不超過三片。然后按照配電柜（箱）的固定尺寸，在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔。 配電柜（箱）就位，找平、找正后，除基礎型鋼與柜體的固定、柜體與柜體、柜體與側擋板等的連接均使用相應大小的鍍鋅螺絲進行固定。 7）電纜的連接： 所搖表遙測每一個回路電纜的絕緣電阻，應大于 兆歐，并記錄。 根據(jù)線纜標牌，對照施工圖紙 ，進行壓接線纜，使用液壓壓接鉗壓接相應規(guī)格的銅線鼻子，并連接到相關接線端子上。如果有不需要壓接線鼻子的多股軟線必須進行刷錫處理，并不準斷股，方可進行壓接。 按照設計圖紙，檢查所有接線的正確性，并使用工具將所有螺絲緊固一遍。 8）送電試運行 準備工作： 準備試驗用驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地絕緣銅編織帶、絕緣膠墊和泡沫滅火器等。 徹底清掃全部設備和配電室。 檢查母線上、設備上無遺留下來的工具、金屬材料以及其它物品。 試運行組織工作：明確試運行的指揮者、操作者和監(jiān)護人。 安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查全部合格 。 送電： 由總配電室確定向本工程進線互投柜送電。 驗電、校相。 根據(jù)指揮操作相關配電柜開關，確認電壓正常，各指示燈、儀表運行正常。 空載試運行 24 小時，無異常現(xiàn)象，等待驗收。 空調(diào)通風系統(tǒng)施工方案 新風系統(tǒng)施工方案 1） 施工流程見下圖 第 23 頁 共 269 頁 2）通風、防排煙、空調(diào)風管制作： 為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機械化加工成半成品形式運輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。 通風風道采用鍍鋅鋼板制作，風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，法蘭襯墊用 3mm 厚新型8501 阻燃 密封膠帶。 消防排煙風道采用 厚普通鋼板制作。 穿防火墻、板的鍍鋅鋼板風道至防火閥處來用厚度為 的鍍鋅鋼板制作，并至少做過防火墻、板 100mm 并≯ 200mm。見下表 消防風管板材厚度規(guī)格表 矩形風管長邊尺寸（ mm） 板材厚度 ≤ 320 320～ 450 450～ 630 630～ 1000 1000～ 1250 1250～ 2021 金屬矩形風管邊長 630mm，保溫風管邊長 800mm 時，且管段長度大于 1250mm 或低壓風管單邊 平面積大于 、中、高壓風管大于 ，均應有加固措施。 第 24 頁 共 269 頁 如果風管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風管相同。風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距 150mm 時，做成弧形三通，相距在 150mm 以上者做成插管式三通，連接要嚴密。 風管彎頭按《 91SB6》標準圖制作。空調(diào)、風管軟接材料為阻燃尼龍帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。 金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時，當管壁厚度≤ 時可采用翻邊鉚接，鉚接應牢固；當管壁厚度 ，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風管 法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風管咬口處應嚴密、平整、無毛刺。 通風管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)）。 金屬矩形風管法蘭用料規(guī)格表 風管長邊尺寸（ mm） 法蘭用料規(guī)格（角鋼） ≤ 630 25179。 3 630～ 1500 30179。 3 1500～ 2500 40179。 4 2500～ 4000 50179。 5 矩形彎管導流片： 矩形風管彎管邊長大于 800mm 時應設置導流片，導流片的弧度應與彎管角度相一致。風管轉彎半徑一般 R=D。矩形短半徑彎頭應加導流葉片， 導流葉片厚度為風管的兩倍，不小于60mm，片數(shù)不得少于兩片。 風管的咬口形式做如下選擇：矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定。 風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。 風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于 6mm，緊貼法蘭。 2） 風管部件及支、吊架安裝： A 工藝流程圖見下圖 風管排列 檢驗 制作吊架 確定標高 設置吊點 安裝就位找平找正 法蘭連接 安裝吊架 無法蘭連接 風管預制 第 25 頁 共 269 頁 B 支吊架安裝： 風管與部件支吊架的預埋件、膨脹螺 栓位置應正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應符合技術條件的規(guī)定。磚墻上后期預埋支架，根據(jù)風管標高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用 1： 2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。與鋼結構梁、柱固定的支吊架，在鋼結構施工時，預留連接點。 支吊架的固定形式見下圖 支吊架安裝前，按風管中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中 間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。 支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。支吊架的間距按設計要求進行，每隔 3m設支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于 2 個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。風管支吊架間距（不保溫風管）見下表；保溫風管支吊架間距見下表。 風管支吊架間距（不保溫風管） 矩形風管長邊 承托角鋼 螺栓 間距 m ≤ 500 30179。 30179。 4 Φ 8 3 510~1000 40179。 40179。 5 Φ 8 3 10101500 50179。 50179。 6 Φ 10 3 保溫風管支吊架間距 風管長邊尺寸 水平間距 垂直間距 斜撐角鋼 承托角鋼 吊桿 吊架數(shù) 第 26 頁 共 269 頁 ≤ 400 4m 30179。 4 30179。 4 Ф 8 2 ≤ 1000 40179。 5 40179。 5 Ф 8 2 10012021 2m 50179。 6 50179。 6 Ф 10 2 風管支吊架做法見下圖 C 風管及部件安裝： 風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的 情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至 10～ 12m 長左右。 風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{(diào)、通風風管采用厚度為 3mm 的 8501 密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。 法蘭墊片厚度為 3～ 5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。 緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。 穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面 的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨 水從風管內(nèi)漏入室內(nèi)。 風管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密