【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和楔型塞尺檢查 4 踢腳線上口平直 拉 5m 線和用鋼尺檢查 5 板塊間隙寬度 用鋼尺檢查 全輕砼地坪 （ 1）施工工藝： 基層清理→抄平彈線，打耙→基層表面潤(rùn)濕（不得有積水）→界面處理→全輕混泥土面層鋪裝→分兩次抹平壓光→拉 痕→養(yǎng)護(hù)→成平保護(hù) （ 2） 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)； 1) 基層清理：先用拉毛機(jī)對(duì)地面落地灰、松勁的砼進(jìn)行處理，并清理干凈，再用水沖洗干凈，以保證基層與面層的粘接效果。 2) 鋪設(shè)前應(yīng)檢查基層的平整度，盡量使面層鋪設(shè)厚度一致，若樓板表面高低不平時(shí)，應(yīng)用細(xì)石砼找平。 3) 抄平放線，打耙：在離地面標(biāo)高 1M 的四周壁上彈出水平基準(zhǔn)線，并根據(jù)水平基準(zhǔn)線和鋪設(shè)厚度，用 水平儀抄平打耙，打把的間距以 — 2M 為宜（打耙宜用 1:3水泥水泥砂漿制作），在打耙砂漿終凝前，必須進(jìn)行第二次校平，以防砂漿收縮影響平整度。 4) 界面處理：鋪設(shè)面層的前一天，應(yīng)澆水濕潤(rùn) 12H以上。掃去明水后，先在基層表面均勻涂掃一遍界面處理劑或水泥砂漿，厚度約 23MM。以增強(qiáng)基體與面層的粘接力。 5) 全輕混泥土面層鋪裝，邊刮界面處理劑邊鋪設(shè)全輕混泥土面層，并用 2m 刮杠刮平，再用 30kg重鐵滾筒縱橫來(lái)回輾壓 35遍，直至表面泛漿為止。 6) 全輕混泥土面層應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)，不應(yīng)留施工縫，如停歇時(shí)間超過(guò)允許規(guī)定時(shí)，應(yīng)在繼續(xù)澆 筑前對(duì)已凝結(jié)的全輕混泥土接搓處的處進(jìn)行處理，踢除松散的骨料，灰漿等，濕潤(rùn)后并刮界面劑再進(jìn)行了全輕混泥土鋪裝，并檢查接縫處的抹平壓實(shí)工作，不得顯出接縫。 7) 全輕混泥土鋪裝完 12h 后，用鐵抹子進(jìn)行再一次抹壓，直到壓出 12mm 厚水泥漿，抹壓后用 2m 靠尺檢查平整度，修整至符合規(guī)范要求為止，第一次壓抹應(yīng)在砼初凝前完成，第二次抹壓應(yīng)在第一次抹壓完成“收汗”后進(jìn)行，不得現(xiàn)腳印，做到表面密實(shí)、平整、不漏骨料、砂眼和抹紋，第二次壓光必須在終凝前完成。全輕混泥土面層壓光時(shí)，不得撒干水泥灰吸收水分，以防止面層起皮。 8) 拉痕：第二 一壓光后應(yīng)立即進(jìn)行拉痕工作，拉痕工作應(yīng)用靠尺靠著拉痕，表面應(yīng)做到橫平豎直，轉(zhuǎn)角方正。拉痕時(shí)用刻痕機(jī)械用壓力在全輕混泥土面層上進(jìn)行托壓，要求用力均勻，深淺一致（深度一般在 1mm左右）。做到線條順直，寬度一致。 9) 養(yǎng)護(hù)：全輕混泥土面層拉痕 12h后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保持地面濕潤(rùn)，但當(dāng)日平均氣溫低于 5C176。時(shí)，不得澆水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，在養(yǎng)護(hù)期間不得上人和使用。 10) 面層與基層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂縫、脫皮等，表面無(wú)腳印、麻面、起砂等缺陷。刻痕深淺一致、紋路順直、轉(zhuǎn)角方正。 11) 鋪裝全輕混泥土面層時(shí)不得污染墻面，若有污染應(yīng)立即 清掃。 金剛砂地面（詳分包單位施工方案） 清理地坪→管道井蓋安裝校正→按照分倉(cāng)圖指定鋼筋綁扎彈線→鋼筋綁扎→ 彈水平線→根據(jù)地坪排水坡度安裝模板（ [14 槽鋼或[12槽鋼）→打巴→驗(yàn)收→分倉(cāng)澆筑→收平→水平長(zhǎng)木夯夯平→采用 滾筒碾壓→第一次撒布金剛砂材料及抹平、磨光→第二次撒布金剛砂材料及抹平、磨光→表面修飾及養(yǎng)護(hù)→地面變形縫的設(shè)置和施工 1 基層清洗 基層處理：將地面墊層上殘留的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈。 2 管道井蓋安裝 每個(gè)管道井蓋安裝前必須在墊層上用墨斗彈好 “十字”中心線，控制井圈的具體安裝位置；當(dāng)同一直線上超過(guò) 2個(gè)井蓋時(shí)，必須拉通線控制。 3 鋼筋綁扎 根據(jù)事先布置的跳倉(cāng)分格圖，在指定區(qū)域綁扎鋼筋。雙層網(wǎng)片鋼筋綁扎（下層鋼筋為Ф R7@200，上層鋼筋為Ф R7@150），鋼筋綁扎周邊兩排必須滿扎，其他的可以跳扎。雙層鋼筋網(wǎng)片中間支撐采用ФR7@600的馬凳鐵。鋼筋網(wǎng)在分隔縫位置處以分隔縫中軸線為中線兩邊各截?cái)?50 ㎜，以便于分隔縫割設(shè)。 4 模板安裝 作為分倉(cāng)的模板采用 [14 槽鋼或 [12 槽鋼做加固，槽鋼安裝時(shí)根據(jù)室內(nèi)地坪的排水坡度進(jìn)行找坡，確定上口標(biāo)高控制線。槽鋼上 口與地坪完成面齊平。下部因設(shè)計(jì)混凝土厚度為 150mm 而產(chǎn)生的縫隙采用細(xì)石混凝土填塞，并保證下口填塞密實(shí)以確保模板不漏漿。為保證槽鋼不左右位移，采用Ф 12 鋼筋鉆孔在下部混凝土墊層上對(duì)槽鋼雙面進(jìn)行加固。（見(jiàn)附圖） 5 打巴 根據(jù)已彈在墻或柱面的水平線進(jìn)行打巴 ,打巴時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行找坡 ,打巴時(shí) ,在柱或墻的下角必須打巴 ,在 L 形墻的陰角必須打巴 ,巴子大小約 30~60mm,間距不大于 1800mm. 6 混凝土澆筑 1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)，樓面用水泥漿充分掃漿。 2）混凝 土選用商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細(xì)骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑 5~20mm 連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對(duì)抗裂的危害性很大。石子的含泥量控制在 1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在 2%以內(nèi)。 3）考慮到實(shí)際情況，車庫(kù)負(fù)二層、負(fù)三層以排水溝為界混凝土分為左右兩次澆筑，樓面砼整體進(jìn)行澆筑 ,地面分隔處模板采用 140 ㎜高槽鋼作為模板，用電錘在 80㎜厚砼墊層上使用 14 ㎜鉆頭打孔，然后打入Φ 16 鋼筋定位。 混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高 處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用振搗器，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少 3 mm 厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除?；炷恋拿咳諠仓繎?yīng)與墁光機(jī)的數(shù)量和效率相適應(yīng)，每天宜 500m2。 4）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始金剛砂材料施工。金剛砂材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。 7 一次撒布金剛砂材料及抹平、磨光 （ 1）金剛砂材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素 而變化。撒布過(guò)早會(huì)使金剛砂材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使金剛砂材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別金剛砂材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉 5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。 （ 2）墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （ 3）第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。金剛砂材料吸收一定的水份后，再用直徑為 1m 圓盤(pán)抹光機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。 8 二次撒布金剛砂材料及抹平、磨光 （ 1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。 （ 2）第二次撒布量為全部用量的 1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機(jī)將圓盤(pán)更換四片式抹片，重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次。抹光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子 處理。 （ 3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，抹光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò) 3次以上。 9 面修飾及養(yǎng)護(hù) （ 1）抹光機(jī)作業(yè)后面層的 抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。 （ 2）金剛砂地坪施工 56 小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為 升 /m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐顾稚⑹б痖_(kāi)裂 ,撒水養(yǎng)護(hù)一周。 （ 3）金剛砂地坪面層施工完成 24 小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。 10 變形縫的設(shè)置和施工 地面磨光完成后， 2～ 3后可進(jìn)行切割分格縫 , 伸縮縫沿車庫(kù)建筑平面軸線設(shè)置，伸縫設(shè)置位置為 (1)柱的四周 ,(2) 砼地面與砼擋墻或磚墻接觸處 ,做法為 :在澆筑砼前設(shè)置 20mm厚 EPS 板 , EPS板留設(shè)的高 度同面層厚度 ,待金剛砂地坪施工完成后 ,將 EPS板取出采用瀝青麻絲填設(shè)，油膏填縫 , 縮縫設(shè)置位置為 (1)當(dāng)柱與墻或柱縱橫間距不大于 6m時(shí)，縮縫設(shè)在軸線的位置 (2) 當(dāng)柱與墻或柱縱橫間距大于 6m 時(shí) , 縮縫設(shè)在軸線的位置并在兩軸線間增加一道縮縫，縮縫寬度 5 ㎜，深度為面層厚度的 1/3. 耐候膠封閉 . 詳以下附圖 . 1）泵送混凝土坍落度不大于 160mm。 2）硬化金剛砂層的施工：硬化金剛砂層施工在混凝土地坪做出水平且去除沁水之后開(kāi)始進(jìn)行，施工工序如下： ①去除沁水、浮漿：用長(zhǎng)尺條將混凝土 表面的沁水去除，并用圓盤(pán)抹平機(jī)械均勻地將混凝土表面浮漿破壞掉。 ②提漿：在混凝土初凝時(shí)（可用目測(cè)：用腳輕踩，留下 3～ 5mm深腳印時(shí)），用專用圓盤(pán)抹平機(jī)械將水泥原漿提出至表面。 ③撒布金剛砂并作抹平機(jī)械作業(yè)：分兩次進(jìn)行，第一次均勻撒布2/3金剛砂，待金剛砂材料均勻濕潤(rùn)后，用抹平機(jī)械磨平作業(yè)；抹完后，即刻第二次撒布 1/3 金剛砂，再次用抹平機(jī)械磨平。（注意以縱橫交錯(cuò)方向進(jìn)行；視混凝土的硬化情況，進(jìn)行至少 2至 3 次的機(jī)械磨平作業(yè)）。 ④表面磨光作業(yè)：硬化金剛砂層的最終修繕加固是使用抹平機(jī)械結(jié)合手工工具一次完成。 ⑤養(yǎng) 護(hù)：地面磨光完成后， 12～ 24 小時(shí)內(nèi)（根據(jù)氣溫情況）應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)方法采用灑水保持地面濕潤(rùn)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 ⑥切割分格縫及填充：地面磨光完成后， 1～ 3天后可進(jìn)行切割分 格縫。地面干燥后，清理干凈分格縫，嵌填柔性材料（密封膠）。 ⑦局部采用機(jī)械無(wú)法施工的部位，采用人工對(duì)該部分進(jìn)行修整。 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 1 保證項(xiàng)目 混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，坡度正確不積水。 2 允許偏差項(xiàng)目 大面積金剛砂硬化劑地面的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢 驗(yàn) 方 法 1 表面平整度 5mm 用 6米靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直、對(duì)角線 177。 3mm 拉 10m 線和用鋼尺檢查 3 縫格深度 177。 5mm 用鋼尺檢查 4 嵌縫材料飽滿程度 飽滿 肉眼觀察 5 細(xì)微裂縫長(zhǎng)度 〈 20 mm 肉眼觀察 成品保護(hù) 1）施工前做好通告，告知各分包單位該區(qū)域施工金剛砂地坪。 2）在施工期間做好四周的警示標(biāo)志及圍擋措施，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入該區(qū)域。 3）施工完成后，養(yǎng)護(hù)期完后需要在地坪上作業(yè)的隊(duì)伍，不須做好地坪的保護(hù)措施（如：人字梯的腳采用軟布或軟質(zhì)材料包裹、采用 塑料滑輪的活 動(dòng)架等）； 4）特別是管道油漆施工時(shí)，地坪必須采用彩條布等覆蓋措施，才能施工。 5）分倉(cāng)施工時(shí)，在與二次澆筑混凝土的倉(cāng)接觸面采用塑料薄膜做 1000mm 寬的覆膜，保證施工時(shí)水泥漿飛濺到成型的地坪上。 6）泵管通過(guò)已經(jīng)成型的地坪時(shí)，在完成面地坪泵管通道上先采用 80 后 EPS 板鋪墊，再鋪設(shè)九層板或竹膠板一層，最后在九層板上放置泵管支架。（見(jiàn)附圖） 7）泵管沖洗：本地坪所使用的混凝土為三圣商品混凝土公司提供的 C30 商品混凝土，混凝土澆筑完成后需要對(duì)泵管進(jìn)行沖洗。結(jié)合本工程實(shí)際情況，泵管沖洗措施采用：①將泵管拆除至未 澆筑且未進(jìn)行鋼筋綁扎的地面墊層上，沖洗泵管遺留出的大部分砼集中在墊層上，對(duì)堆積在墊層上的砼進(jìn)行清理干凈；②一部分排入排水溝內(nèi)的砂漿在該區(qū)域內(nèi)采用九層板在溝內(nèi)進(jìn)行截留，讓水從板的縫隙流走；③在集水坑內(nèi)進(jìn)行截留，并對(duì)出水口采用水泥口袋進(jìn)行包扎封閉禁止水泥漿流入管道內(nèi)。第二天清理溝內(nèi)及集水坑內(nèi)的水泥砂漿。 1）正確作用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，系好帽繩，禁止穿拖鞋打光腳。 2）現(xiàn)場(chǎng)文明施工嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。施工前作好各項(xiàng)安全技術(shù)交底。施工中落地灰清理干凈， 樓層施工完畢做好清潔工作，并安排專人清潔，監(jiān)督管理。 3）用電設(shè)施、設(shè)備需要搭設(shè)電源時(shí)，必須找專用電工實(shí)施。 4）室內(nèi)照明采用低壓電源照明。 、涂料工程（分包單位施工，具體詳分包單位涂料施工方案） 天棚 :戶內(nèi)廳房→基層清理→ 2厚耐水膩?zhàn)觾傻? 住宅陽(yáng)臺(tái)→基層清理→ 2 厚白色膩?zhàn)右坏馈咨槟z漆 地下室：地下車庫(kù)及坡道及樓梯間→基層清理→防霉膩?zhàn)右坏馈烂雇苛? 1）、工藝流程 基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印ド凹垺谝槐闈M刮膩?zhàn)印ド凹垺诙闈M刮膩?zhàn)印ド凹垺鷱椃稚€→刷第一道涂料→補(bǔ)膩?zhàn)幽ド凹垺⒌诙劳苛?. 2）、操作工藝 （ 1）、基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。 （ 2）、修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ?、門窗口角燈磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找平補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。 （ 3）、第一遍滿刮膩?zhàn)? 采用成品膩?zhàn)臃?,滿刮膩?zhàn)痈稍锖螅蒙凹垖⒛佔(zhàn)託堅(jiān)?、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈 . （ 4）、第二遍膩?zhàn)? 涂刷高級(jí)涂料要滿刮