【正文】 第二遍膩?zhàn)印２僮鞣椒ㄍ谝槐槟佔(zhàn)?。待膩?zhàn)痈赏负髠€(gè)別地方再?gòu)?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，個(gè)別大的孔洞可復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，徹底干透后，?1 號(hào)砂紙打磨平整，清掃干凈。 （ 5）、彈 分色線 如墻面設(shè)有分色線，應(yīng)在涂刷前彈線，先涂刷淺色涂料，后涂刷深色涂料。 （ 6）、涂刷第一遍涂料 第一遍涂刷每面墻面的順序應(yīng)從上而下，從左到右，不得亂涂刷，以防漏涂或涂刷過(guò)厚，涂刷不均勻等。第一遍涂料干燥后個(gè)別缺陷或漏刮膩?zhàn)犹幰獜?fù)補(bǔ)，待膩?zhàn)痈赏负竽ド凹垼研「泶?、膩?zhàn)釉?、斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈。 （ 7）、涂刷第二遍涂料 涂刷操作方法同第一遍涂料（如墻面為中級(jí)涂料，此遍可涂鉛油；如墻面為高級(jí)涂料，此遍可涂調(diào)和漆），待涂 料干燥后，可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時(shí)用潮布將墻面擦抹一遍。 3） 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）、主控項(xiàng)目 涂飾工程所選用涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。溶劑型涂料涂飾工程顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。溶劑型涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏刷、透底、起皮和返銹。溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合： 新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾前應(yīng)刷抗堿封閉底漆。所選用涂料、膠粘劑等材料必須有產(chǎn)品合格證及總揮發(fā)性有機(jī)物（ TVOC）和游離甲醛、苯含量檢測(cè)報(bào)告。 （ 2）、一般項(xiàng)目 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 普通涂飾 高級(jí)涂飾 檢驗(yàn)方法 1 顏色 均勻一致 均勻一致 觀察 2 光澤、光滑 光澤基本均勻、光滑無(wú)檔手感 光滑、光澤 均勻一致 觀察、手模檢查 3 刷紋 刷紋通順 無(wú)刷紋 觀察 4 裹棱、流墜、皺皮 明顯處不允許 不允許 觀察 5 裝飾線、分色線直線度不大于（ MM） 2 1 拉 5M 線（不足拉通線）用鋼直尺檢查 外墻涂料（詳分包單位專項(xiàng)方案） （具體詳分包單位保溫施工方案） 具體施工工序 裝飾面層為涂料面： 基面檢查→基面雜物清理→吊線、彈水平線（包括門(mén)、窗洞口）→粘貼 EPS（ B1）板→板縫處理（發(fā)泡膠和小苯板條）→打磨 EPS 板 →砂漿網(wǎng)格布→面層施工 2．施工工藝 （ 1） 基面要求及處理 1）抹灰墻面平整度和垂直度要求達(dá)到外墻抹灰驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并辦理界面移交手續(xù)； 2） 基層應(yīng)有承載能力，表面抗拉強(qiáng)度大于 ； 3） 新的水泥砂漿抹灰基層、需經(jīng)過(guò)至少 1周的干燥保養(yǎng)期，使基層在保溫施工前含水率不大于 10%； （ 2）吊線 1）在墻體陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處吊上下垂直線，然后在每粘貼一排苯板時(shí)拉橫線。建筑室內(nèi)水平線，沿外墻面彈出外保溫的起始線，同時(shí)沿線粘貼 60 60 的聚苯板小塊，間距約 500，起支撐作用，以確保板面的一致性。 （ 3） EPS 板的 固定 1） 采用 QH101聚苯板粘結(jié)劑，并保證粘貼面積涂料面達(dá)到 40％；面層為文化石、文化磚時(shí)，粘結(jié)面積達(dá)到 50%。 QH101聚苯板粘結(jié)劑是一種水泥基干拌灰，在施工時(shí)只需按重量比為 4∶ 1(干粉∶水 )的比例加水充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。視施工環(huán)境，氣候條件之不同，可在一定范圍內(nèi)通過(guò)改變加水量來(lái)調(diào)節(jié)粘膠的施工和易性。加水?dāng)嚢韬蟮恼衬z應(yīng)爭(zhēng)取在一小時(shí)內(nèi)用完。 2） EPS 板四側(cè)不得留有粘膠。 （ 4）苯板采用點(diǎn)邊粘貼法施工。 1）隨時(shí)用鋁靠尺測(cè)試剛貼完的每一塊 EPS 板，隨時(shí)調(diào)整平整度在4mm/2m 范圍內(nèi)。 2）將抹 好膠漿的保溫板粘貼在墻上，然后將保溫板緊密地拍實(shí)、壓 緊， EPS板周?chē)鷶D出的膠粘必須立即刮掉。貼板時(shí)應(yīng)輕柔，均勻地?cái)D壓聚苯板。 3）象砌磚一樣， EPS 板縫應(yīng)錯(cuò)縫。外轉(zhuǎn)角也應(yīng)搭接，且保證保溫板的側(cè)面縫隙沒(méi)有留有粘膠。使板與板之間無(wú)“碰頭灰”。 4）在門(mén)窗洞口四個(gè)角上粘貼保溫板時(shí)，應(yīng)以整塊保溫板在該處粘貼，多余處裁掉。 5）為保證墻角的垂直度，在墻角處粘貼保溫板時(shí)寧可使其超出墻面一定距離，等今后保溫板全部貼完后，統(tǒng)一彈線后切割打磨平整。 6）局部不規(guī)則處粘貼聚苯板可現(xiàn)場(chǎng)裁切，但必須注意切口與板面垂直。 (5)發(fā)泡 膠干燥后（約 30分鐘即可干燥）用美工刀割去凸出于墻面部分，然后用專用打磨板磨去板縫處的不平整，同時(shí)使整個(gè)保溫墻面的平整度達(dá)到 4mm/2m。打磨完畢后，應(yīng)將板面附著物清掃干凈，嚴(yán)禁沒(méi)清掃就批刮抗裂砂漿。且裸露的時(shí)間不能超過(guò) 20日。 .（ 6）防護(hù)面層 1） 在防護(hù)面層的施工開(kāi)始之前，應(yīng)再次檢驗(yàn)保溫板的粘貼質(zhì)量，對(duì)于不滿足前述質(zhì)量要求的部位應(yīng)予整改。 按施工規(guī)范要求，在使用防護(hù)砂漿前，用于粘貼保溫板的 QH101聚苯板粘結(jié)劑需要 48 小時(shí)的干燥養(yǎng)護(hù)期，即隔日施工下道工序。 2）在 QH 水泥基外墻外保溫體系中所使用的 防護(hù)砂漿 （ QH102）是一種無(wú)機(jī)干粉類砂漿， 25kg袋裝。 使用前按重量比為 ～ 5： 1（干粉：水）的比例加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩? 3）在大墻面批刮防護(hù)砂漿前，應(yīng)將所有反包的網(wǎng)格布用防護(hù)砂漿固定在保溫板表面，窗口四周處同時(shí)需要 45176。斜向加強(qiáng)網(wǎng)。 4）施工時(shí)應(yīng)在 m～ ，由下至上將攪拌好的防護(hù)砂漿均勻地涂抹到保溫板上。 5）在防護(hù)砂漿尚具有良好工作性的時(shí)間范圍內(nèi)，及時(shí)地將玻纖網(wǎng)格布?jí)喝敕雷o(hù)砂漿中，并將從網(wǎng)格中擠出的防護(hù)砂漿抹平。玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)充分地為防護(hù)砂漿所包裹。一方面網(wǎng)格布應(yīng) 盡量靠近防護(hù)砂漿的表面，另一方面，網(wǎng)格布不得裸露于防護(hù)面層的表面，以能看到網(wǎng)格布的格子而看不到網(wǎng)格布的顏色為準(zhǔn)。 6）玻璃纖維網(wǎng)格布的搭接 玻璃纖維網(wǎng)格布之間應(yīng)搭接，搭接寬度為 100mm。在網(wǎng)格布搭接的部位應(yīng)刮掉一些防護(hù)砂漿，以使此處不至于過(guò)厚。 7）不應(yīng)在大風(fēng)環(huán)境中或夏天陽(yáng)光直射的墻面上施工，以避免材料在施工過(guò)程中失水過(guò)快而產(chǎn)生毛細(xì)裂縫， 2天后即完全干燥硬化。 8）在環(huán)境溫度比較低或空氣相對(duì)濕度很高時(shí)，材料干燥硬化需要的時(shí)間也相應(yīng)比較長(zhǎng)。應(yīng)避免尚未硬化的材料受到相對(duì)惡劣的氣候條件的直接作用，特別是避免雨水 的沖刷。必要時(shí)應(yīng)對(duì)新施工的墻面加以保護(hù)。 9）砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開(kāi)處，如伸縮縫、挑臺(tái)等部位，以方便后續(xù)施工的搭接。在連續(xù)墻面上如需停頓，需與網(wǎng)格布、砂漿形成臺(tái)階坡茬，留茬間距不小于己于人 150，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差 10）大墻面保溫和 GRC 線條相交處網(wǎng)格布向線條邊搭接 100 ㎜，有滴水槽的搭接到滴水槽。 11）門(mén)窗內(nèi)側(cè)用 20mm 厚苯板，做好與窗護(hù)框齊平。 12）露臺(tái)和陽(yáng)臺(tái)與外墻面相交處網(wǎng)格布搭接 100mm寬至地坪。 （詳分包單位幕墻施工方案） 玻璃幕墻安裝工藝流程（見(jiàn)下表） 調(diào)整埋件 復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸安裝預(yù)埋件 放 線 檢查放線精度 質(zhì)量檢查 安裝玻璃塊 安裝龍骨 質(zhì)量檢查 安裝連接鐵件 質(zhì)量檢查 竣工交付 密封 清掃 全面綜合檢查 作業(yè)條件 幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 材料要求 （ 1）玻璃幕墻工程中使用的材料具備相應(yīng)的出廠合格證，質(zhì)保證書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 2）玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材其壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 3）玻璃幕墻工程中使用的鋼材其壁厚、長(zhǎng)度、表面涂層厚度和表面質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 4）玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號(hào)、厚度 、外觀質(zhì)量、邊緣處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 5）玻璃幕墻工程中使用的硅銅結(jié)構(gòu)密封膠、硅銅耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結(jié)拉伸性能、固化程度必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 技術(shù)要求 （ 1）安裝前對(duì)構(gòu)件加工精度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上墻安裝。 （ 2）安裝前作好施工準(zhǔn)備工作，保證安裝工作順利進(jìn)行。 （ 3）預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，嚴(yán)禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內(nèi)。 （ 4）嚴(yán)格控制放線精度。 （ 5）幕墻立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴(yán)格控制水平、垂直度以及對(duì)角線長(zhǎng)度，在安裝過(guò)程中應(yīng)反復(fù)檢查， 達(dá)到要求后方可進(jìn)行玻璃的安裝。 （ 6）玻璃安裝時(shí)，應(yīng)拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中，防止誤差積累。 （ 7）進(jìn)行密封工作前對(duì)密封面進(jìn)行清掃，并在膠縫兩側(cè)的玻璃上粘貼保護(hù)膠帶，防止注膠時(shí)污染周?chē)牟Ａ妫蛔⒛z應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，膠縫表面應(yīng)光滑；同時(shí)應(yīng)注意膠的方法，防止產(chǎn)生氣泡，避免浪費(fèi)。 （ 8）清掃時(shí)應(yīng)選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構(gòu)件表面。 質(zhì)量要求 （ 1）預(yù)埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無(wú)變形 、生銹；防銹涂料是否完好。 （ 2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。 （ 3）構(gòu)件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀；色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能；雨水泄水通路、密封狀態(tài)；防銹處理。 （ 4）五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。 （ 5）密封膠嵌縫：注膠有無(wú)遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、 旗袍；外觀、色澤；周邊污染。 （ 6）安裝前幕墻應(yīng)進(jìn)行氣密性、水密性及風(fēng)壓性能試驗(yàn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 7）清潔：清潔溶劑是否符合要求；有 無(wú)遺漏未清洗的部分；有無(wú)殘留物。 玻璃施工安全關(guān)鍵要求 （ 1）施工過(guò)程中做好安全技術(shù)交底，勞保工具應(yīng)配備齊全（如手套、口罩、安全帽及安全帶等）。 （ 2）施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。 （ 3）在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方須架設(shè)挑出 3m以上的防護(hù)裝置。建筑在地面上 3m左右，應(yīng)搭設(shè)挑出 6m的水平安全網(wǎng)。 （ 4）應(yīng)注意防止密封材料在使用時(shí)產(chǎn)生溶劑中毒。 （ 5）作好施工現(xiàn)場(chǎng)及材料堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等的防火工作，并安排專門(mén)的倉(cāng)庫(kù)保管員。 玻璃的環(huán)境要求 （ 1）組合構(gòu)件裝配一般在生產(chǎn)車(chē)間 進(jìn)行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響。 （ 2）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配時(shí)，應(yīng)避免在大風(fēng)、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進(jìn)行。 （ 3）材料及構(gòu)件的堆放及保管場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)保管辦法選擇合理的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)。 （ 4）幕墻的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度及四度條件下進(jìn)行。 玻璃成品注意事項(xiàng) （ 1）加工與安裝過(guò)程中，應(yīng)特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應(yīng)貼好保護(hù)膜和標(biāo)簽。 （ 2）加強(qiáng)半成品、成品的保護(hù)工作，保持與土建施工的聯(lián)系，防止已安裝好的幕墻受劃傷。 （ 3）質(zhì)檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、 成品的保護(hù)工作。 （ 4）材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。 （具體詳分包單位專項(xiàng)方案） 施工工藝： 測(cè)量、放線→配料→分格定位→彈線定膨脹栓位置→鉆孔→連接件安裝固定→焊主龍骨→二次放線→焊水平二次龍骨→焊接點(diǎn)清理并防腐→石材挑選搬運(yùn)→板材開(kāi)槽→不銹鋼掛件安裝→石材臨時(shí)固定→調(diào)整固定并打結(jié)構(gòu)膠→板縫嵌泡沫條打密封膠→板面清理→驗(yàn)收。 施工方法 （ 1）骨架安裝 石材安裝的鋼骨架，主要是采用 [63 40 5槽鋼作豎向主龍骨，安裝時(shí)，先在主體結(jié)構(gòu)表面，按水平間距 800mm，彈縱向垂直線。然后將槽鋼沿縱向垂線進(jìn)行布置。布置完畢后，在槽鋼兩側(cè)按豎向間距1500mm，確定固定點(diǎn)（膨脹螺栓）位置，并用電錘鉆Φ 16 圓孔（固 定∠ 50 50 5 角鋼），切成 100mm 左右作角碼連接件。在角碼連接的一側(cè)用臺(tái)鉆鉆Φ 圓孔與固定點(diǎn)（膨脹螺栓）安裝固點(diǎn)，同時(shí)將連接件與主龍骨進(jìn)行連接安裝并焊接。待主龍骨安裝完畢后，按石材豎向分格尺寸在主龍骨表面，彈出水平次龍骨定位線，再將∠ 50 50 5 角鋼與主龍骨連接安裝并焊接。 （ 2）骨架焊接 1）焊條采用 E42 2）電焊操作工需持正上崗，作業(yè)時(shí)要備滅火 器、水桶等防火措施，并指定專人看火。 3）熟悉圖紙做好技術(shù)交底。 4）電焊工在操作過(guò)程中，焊縫長(zhǎng)度不得小于焊接點(diǎn)周長(zhǎng)一半，焊縫厚度 H=5mm，焊縫寬度要均勻一致，不得有夾碴等現(xiàn)象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干凈，并補(bǔ)刷防腐漆二遍。 石材安裝 （ 1） 為了達(dá)到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，花崗巖石材板的安裝，要精心挑選板材的色差，要求板的誤差移到分縫之內(nèi)。在板安裝前，根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設(shè)置足以滿足 要求的垂線、水平線，確保鋼骨架安裝后處于同一平面上