【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和調(diào)援計(jì)劃。 （ 3）：砼供應(yīng)單位應(yīng)指定專人在澆筑現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注澆筑進(jìn)展情況，一旦發(fā)生不正常應(yīng)采取加強(qiáng)調(diào)配措施和力度，滿足澆筑正常進(jìn)行，避免不正常停歇時(shí)間的發(fā)生。 季節(jié)性施工準(zhǔn)備 （ 1） 本工程 未考慮冬季施工 。 混凝土施工主要的施工方法 1 工藝流程 商品 混凝土 場(chǎng)外運(yùn)輸 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料 鋼筋模板預(yù)埋件驗(yàn)收 其他準(zhǔn)備工作完成 混凝土澆筑 表面處理 養(yǎng)護(hù) 拆模 下段施工 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠(chéng)峰石化 100 萬(wàn)噸 t/a 高爐噴吹料項(xiàng)目 12 、澆筑工藝 2 混凝土澆筑與振搗的一般要求： （ 1） 商品混凝土出料管口砼下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，澆筑高度如超過(guò) 3m 以上時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。嚴(yán)禁隨在泵車或砼中加水。 （ 2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò) 50cm。 （ 3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不 大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層內(nèi) 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 （ 4） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般間歇時(shí)間超過(guò) 2h 的應(yīng)按施工縫處理。 （ 5） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng) 在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 （ 6） 六層 平臺(tái)砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。砼澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時(shí)加以制止，并予以修復(fù)。 （ 7）、振搗手應(yīng)避免直接振動(dòng)模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。 （ 8）砼表面標(biāo)高的控制： 在澆筑前利用墻或柱筋上用油漆做好標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，使每個(gè)房間都有測(cè)試依據(jù)，初凝前應(yīng)復(fù)測(cè)平整標(biāo)高直至準(zhǔn)確值，低于標(biāo)高應(yīng)及時(shí)找平。 防止砼漏振的方法： (1)、在作業(yè)組分界處都應(yīng)超界 50 ㎝振搗，防止作業(yè)處出現(xiàn)漏振。 (2)、當(dāng)前后作業(yè)班組交替時(shí)，交班的振搗手要向接班的振搗手交代清楚已振搗部位，防止交班之間漏振。 (3)、振搗棒不應(yīng)在同一部位過(guò)振而造成石子下沉、水泥漿上浮。 煤塔五層 梁、板 、煤倉(cāng)、漏斗 混凝土澆筑 ： （ 1） 梁、板 、煤倉(cāng)、漏斗 應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠(chéng)峰石化 100 萬(wàn)噸 t/a 高爐噴吹料項(xiàng)目 13 延伸，梁、板 、煤倉(cāng)、漏斗 混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 （ 2）與板連成整體高度且大于 1m 的梁，應(yīng)先行澆筑。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應(yīng)慢些， 梁底充分振實(shí)后再下第二層料，并用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振搗密實(shí)后再次下料，梁底及梁柱核心區(qū)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不應(yīng)觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 （ 3） 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 4） 澆筑板砼時(shí)虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用先用長(zhǎng)木抹子抹平 , 板面有預(yù)埋件及插筋處用木抹子槎找平。澆筑板砼時(shí)不得用振搗棒鋪攤混凝土 ,最后一遍用磨光機(jī)抹光時(shí)應(yīng)在混凝土澆灌后視汽溫情況 3～ 4 小時(shí)內(nèi)用打磨平整。 （ 5） 嚴(yán)格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必須將泌水清除。 （ 6）為避免面層二次找平，應(yīng)在澆完時(shí)，按標(biāo)高控制點(diǎn)，拉通線，用長(zhǎng)刮杠搓抹找平。 （ 7） 梁、板 、煤倉(cāng)、漏斗 砼澆筑過(guò)程中，墊塊有移位和破損的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，確保梁、板 、煤倉(cāng)、漏斗 砼保護(hù)層。 樓梯混凝土澆筑： （ 1）澆筑前應(yīng)鑿除原疏松的砼，清除垃圾后沖洗干凈。 （ 2） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹 子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 （ 3）樓梯間收光控制時(shí)間同樓板，收光后踏步標(biāo)高應(yīng)與模板面平，并用木蟹拉出與樓梯踏步平行的細(xì)紋理狀。 砼塌落度測(cè)定和試塊制作： 1 每次砼澆筑前，預(yù)拌砼公司均要提前提供砼配合比報(bào)告 2 為保證砼施工的質(zhì)量，指定專人檢查砼坍落度，從第三車開(kāi)始必須對(duì)其進(jìn)行坍落度檢測(cè)，開(kāi)始每隔 2～ 3 車砼做一次測(cè)試，以后隨機(jī)抽查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)加大檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)商負(fù)責(zé)人和我項(xiàng)目部指揮人員反映。超出允許誤差的177。 30mm，應(yīng)作退回處理。 3 對(duì)抗壓、抗?jié)B試塊的制作，依據(jù) GB 502042021《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》留置。砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每 100m3 留置 1 組（連續(xù)澆灌 1000m每 200 m3留置 1 組）；同條件養(yǎng)護(hù)試塊同一強(qiáng)度配合比的留置不少于 1 組；每樓層作拆模用自然養(yǎng)護(hù)試塊 1 組。制作試塊須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。試塊拆模后，要作好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。試塊送樣需及時(shí)。 ， +4 現(xiàn)場(chǎng)各操作施工面設(shè)置混凝土同條件試塊鋼筋箱籠（加鎖），并有混凝土試塊留置計(jì) 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠(chéng)峰石化 100 萬(wàn)噸 t/a 高爐噴吹料項(xiàng)目 14 劃。 混凝土的垂直輸送： 本工程最高僅 6 層 ,施工場(chǎng)地也較開(kāi)闊 ,混凝土罐車也有回旋場(chǎng)地 ,故針對(duì)本工程特點(diǎn) ,樓層混凝土澆灌完全可利用一 臺(tái)臂長(zhǎng) L=45m 汽車泵 , 直接泵管布料輸送至樓面澆灌地點(diǎn) ,個(gè)別點(diǎn)澆灌不到的可在樓層接軟管延長(zhǎng) .澆灌時(shí)注意以下要求： 1 澆灌基礎(chǔ)時(shí) 泵車布置在基坑邊，距槽邊不得少于 4m。汽車泵支腿應(yīng)用枕木或厚鋼板墊穩(wěn) . 2 修筑現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸便道，汽車泵固定位置附近要設(shè)置給水點(diǎn)，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵車接和清洗泵管，設(shè)置配電箱便于夜間施工照明 . 砼澆筑質(zhì)量控制措施 1 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看筋、看模，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在砼澆筑過(guò)程中， 必須指定專人測(cè)控其坍落度是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)超過(guò)－ 30mm 時(shí)，應(yīng)作退貨處理。 2 墻柱砼澆搗時(shí)每皮下料高度要控制在 60cm 以內(nèi)，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的砼澆筑面采用 3 臺(tái)Ф 50 的插入式振動(dòng)機(jī)進(jìn)行砼振搗，同時(shí)還要有多個(gè)插入式振動(dòng)機(jī)、振動(dòng)棒作為備用。初下料其底部振動(dòng)棒一次貫入度不得大于 700mm，操作人員應(yīng)將振動(dòng)棒下到底部進(jìn)行振搗，分層澆筑時(shí)在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層砼內(nèi) 5cm 左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。振搗時(shí)間應(yīng)為砼表面不再起泡為宜，振點(diǎn)密度應(yīng)不大于 4050cm， 項(xiàng)目部應(yīng)指定專人全程旁站監(jiān)控，嚴(yán)防漏振和欠振。 3 泵送混凝土必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò) 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，免得發(fā)生凝固而導(dǎo)致管道堵死，造成無(wú)法繼續(xù)澆筑。 防范混凝土產(chǎn)生裂縫的控制措施 1 本工程雖不屬大體積混凝土 ,但也要注意 防止砼出現(xiàn)意外裂縫 對(duì)商品砼的源頭控制： 商品砼澆筑前攪拌站應(yīng)做好砼的配合比的試配工作。 1）、水泥在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提條件下，盡量減少 水泥用量。攪拌站須使用同一品牌水泥并加強(qiáng)水泥的檢驗(yàn)和試配工作。為減少水泥用量，可摻入適量的粉煤灰取代水泥，并應(yīng)對(duì)水泥無(wú)不良反應(yīng)。 2）、骨料：粗骨料：應(yīng)采取連續(xù)級(jí)配和合理的摻配比例，骨料中不得含有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量≤ 1%，泥塊含量不得大于 %；細(xì)骨料：選用中粗砂，含泥量應(yīng)≤ 3%，細(xì)度模數(shù) 為宜。 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠(chéng)峰石化 100 萬(wàn)噸 t/a 高爐噴吹料項(xiàng)目 15 3）、基礎(chǔ)砼的入模的坍落度應(yīng)控制在 120177。 20 ㎜。 4）砼澆灌后控制砼內(nèi)部與表面的溫差不超過(guò) 25OC，設(shè)測(cè)溫孔測(cè)溫并作記錄。 5）按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求攪拌站必須采用抗?jié)B的砼（補(bǔ)償收縮），減少砼的溫度應(yīng)力。 2 對(duì)砼入模時(shí)溫度的控制 在保證質(zhì)量前提下，盡可能減少同一振動(dòng)點(diǎn)砼振搗時(shí)間，以減少振搗機(jī)具動(dòng)能轉(zhuǎn)為熱能的可能性。 3 采用分層法澆筑砼 采用分層法澆筑砼有利于砼水化熱的散失，還可以采用二次振搗的方法增加砼的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結(jié)合良好。 4 砼表面要做到“三壓三平”，采用磨光機(jī)磨面原還應(yīng)用人工檢查后找補(bǔ)一遍 ,以減少收縮裂縫產(chǎn)生的可能性。 5 當(dāng)雨天混凝土有泌水時(shí) ,宜采用在側(cè)模上口開(kāi)設(shè)泌水孔排除。 6 基礎(chǔ)底板混凝土澆灌正值冬季施工，為防寒潮突襲造成內(nèi)外溫差凍裂：地下室除摻防 凍 外，在澆灌完成后必須及時(shí)覆蓋塑料薄膜必要時(shí)覆蓋雙層。 質(zhì)量通病的防治 1 蜂窩控制：澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查（尤其是墻、柱根部），發(fā)現(xiàn)有縫隙的地方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填補(bǔ)，否則易造成水泥漿流失或混凝土中的砂漿從墻柱根部涌出。澆筑時(shí)，混凝土一次下料不得過(guò)厚，振搗過(guò)程必須充分密實(shí)，且不得漏振，并指定專人監(jiān)控。混凝土坍落度必須嚴(yán)格控制，派專人檢測(cè)，對(duì)于坍落度不合格的砼應(yīng)及時(shí)叫停并做退回處理。 2 露筋控制：鋼筋保護(hù)層墊塊不得漏放墊塊位置固定牢靠、間距不能過(guò)大。澆筑前鋼筋班安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)看管，有缺少或移位的應(yīng)及 時(shí)補(bǔ)上。對(duì)有踏亂、上翹的鋼筋必須及時(shí)修復(fù)。 3 麻面控制：拆模不能過(guò)早，模板表面不得漏刷隔離劑，模板使用前必須濕潤(rùn)充分，否則構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上從而造成麻面脫皮，模板安裝前對(duì)原有的釘子、殘留的砂漿等雜物應(yīng)清除干凈，涂刷隔離劑必須均勻。 4 墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時(shí)，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處應(yīng)通過(guò)木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。 5 孔洞控制：當(dāng)鋼筋較密的部位混凝土被 卡時(shí) ,必須振搗充分方可繼續(xù)澆筑上層混凝土。澆筑時(shí)，對(duì)墻、柱、梁交合一起造成局部鋼筋過(guò)密。砼無(wú)法下落時(shí)，應(yīng)事先用鋼管將其隔開(kāi)留出振棒能下伸的空位，再進(jìn)行澆筑，并對(duì)該部位充分振搗。 6 縫隙與夾渣層控制：施工縫處雜物清理干凈，澆筑底漿。 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠(chéng)峰石化 100 萬(wàn)噸 t/a 高爐噴吹料項(xiàng)目 16 7 梁、柱連接處斷面尺寸偏差控制：確保柱接頭模板剛度達(dá)到受力要求，在支設(shè)此部位模板時(shí)認(rèn)真控制斷面尺寸及相互位置的正確，支撐等應(yīng)牢靠。 8 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土澆筑后，表面用不小于 2m