【文章內(nèi)容簡介】 和調援計劃。 （ 3）：砼供應單位應指定專人在澆筑現(xiàn)場關注澆筑進展情況，一旦發(fā)生不正常應采取加強調配措施和力度，滿足澆筑正常進行，避免不正常停歇時間的發(fā)生。 季節(jié)性施工準備 （ 1） 本工程 未考慮冬季施工 。 混凝土施工主要的施工方法 1 工藝流程 商品 混凝土 場外運輸 場內(nèi)運輸與布料 鋼筋模板預埋件驗收 其他準備工作完成 混凝土澆筑 表面處理 養(yǎng)護 拆模 下段施工 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 12 、澆筑工藝 2 混凝土澆筑與振搗的一般要求： （ 1） 商品混凝土出料管口砼下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 以上時必須采取措施，用串桶或溜管等。嚴禁隨在泵車或砼中加水。 （ 2） 澆筑混凝土時應分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不 大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時應插入下層內(nèi) 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 4） 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般間歇時間超過 2h 的應按施工縫處理。 （ 5） 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應 在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 （ 6） 六層 平臺砼澆筑前應鋪設馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應及時加以制止，并予以修復。 （ 7）、振搗手應避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。 （ 8）砼表面標高的控制： 在澆筑前利用墻或柱筋上用油漆做好標高的基準點，使每個房間都有測試依據(jù)，初凝前應復測平整標高直至準確值，低于標高應及時找平。 防止砼漏振的方法： (1)、在作業(yè)組分界處都應超界 50 ㎝振搗，防止作業(yè)處出現(xiàn)漏振。 (2)、當前后作業(yè)班組交替時，交班的振搗手要向接班的振搗手交代清楚已振搗部位，防止交班之間漏振。 (3)、振搗棒不應在同一部位過振而造成石子下沉、水泥漿上浮。 煤塔五層 梁、板 、煤倉、漏斗 混凝土澆筑 ： （ 1） 梁、板 、煤倉、漏斗 應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 13 延伸，梁、板 、煤倉、漏斗 混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （ 2）與板連成整體高度且大于 1m 的梁，應先行澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應慢些， 梁底充分振實后再下第二層料，并用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振搗密實后再次下料，梁底及梁柱核心區(qū)部位要注意振實，振搗時不應觸動鋼筋及預埋件。 （ 3） 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 4） 澆筑板砼時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用先用長木抹子抹平 , 板面有預埋件及插筋處用木抹子槎找平。澆筑板砼時不得用振搗棒鋪攤混凝土 ,最后一遍用磨光機抹光時應在混凝土澆灌后視汽溫情況 3～ 4 小時內(nèi)用打磨平整。 （ 5） 嚴格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必須將泌水清除。 （ 6）為避免面層二次找平，應在澆完時，按標高控制點，拉通線，用長刮杠搓抹找平。 （ 7） 梁、板 、煤倉、漏斗 砼澆筑過程中，墊塊有移位和破損的，應及時補上，確保梁、板 、煤倉、漏斗 砼保護層。 樓梯混凝土澆筑： （ 1）澆筑前應鑿除原疏松的砼，清除垃圾后沖洗干凈。 （ 2） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹 子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 （ 3）樓梯間收光控制時間同樓板，收光后踏步標高應與模板面平，并用木蟹拉出與樓梯踏步平行的細紋理狀。 砼塌落度測定和試塊制作： 1 每次砼澆筑前，預拌砼公司均要提前提供砼配合比報告 2 為保證砼施工的質量，指定專人檢查砼坍落度，從第三車開始必須對其進行坍落度檢測，開始每隔 2～ 3 車砼做一次測試，以后隨機抽查，如發(fā)現(xiàn)問題應加大檢測次數(shù)，并及時向現(xiàn)場供應商負責人和我項目部指揮人員反映。超出允許誤差的177。 30mm，應作退回處理。 3 對抗壓、抗?jié)B試塊的制作，依據(jù) GB 502042021《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》留置。砼標準養(yǎng)護試塊每 100m3 留置 1 組（連續(xù)澆灌 1000m每 200 m3留置 1 組）；同條件養(yǎng)護試塊同一強度配合比的留置不少于 1 組；每樓層作拆模用自然養(yǎng)護試塊 1 組。制作試塊須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證。試塊拆模后，要作好試塊的養(yǎng)護工作。試塊送樣需及時。 ， +4 現(xiàn)場各操作施工面設置混凝土同條件試塊鋼筋箱籠（加鎖），并有混凝土試塊留置計 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 14 劃。 混凝土的垂直輸送： 本工程最高僅 6 層 ,施工場地也較開闊 ,混凝土罐車也有回旋場地 ,故針對本工程特點 ,樓層混凝土澆灌完全可利用一 臺臂長 L=45m 汽車泵 , 直接泵管布料輸送至樓面澆灌地點 ,個別點澆灌不到的可在樓層接軟管延長 .澆灌時注意以下要求： 1 澆灌基礎時 泵車布置在基坑邊，距槽邊不得少于 4m。汽車泵支腿應用枕木或厚鋼板墊穩(wěn) . 2 修筑現(xiàn)場運輸便道，汽車泵固定位置附近要設置給水點，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵車接和清洗泵管，設置配電箱便于夜間施工照明 . 砼澆筑質量控制措施 1 澆筑混凝土時應設專人看筋、看模，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在砼澆筑過程中， 必須指定專人測控其坍落度是否符合設計要求，當超過－ 30mm 時，應作退貨處理。 2 墻柱砼澆搗時每皮下料高度要控制在 60cm 以內(nèi)，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用 3 臺Ф 50 的插入式振動機進行砼振搗，同時還要有多個插入式振動機、振動棒作為備用。初下料其底部振動棒一次貫入度不得大于 700mm，操作人員應將振動棒下到底部進行振搗，分層澆筑時在振搗上一層砼時，應插入下一層砼內(nèi) 5cm 左右，以消除兩層間的接縫，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。振搗時間應為砼表面不再起泡為宜，振點密度應不大于 4050cm， 項目部應指定專人全程旁站監(jiān)控，嚴防漏振和欠振。 3 泵送混凝土必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，免得發(fā)生凝固而導致管道堵死，造成無法繼續(xù)澆筑。 防范混凝土產(chǎn)生裂縫的控制措施 1 本工程雖不屬大體積混凝土 ,但也要注意 防止砼出現(xiàn)意外裂縫 對商品砼的源頭控制： 商品砼澆筑前攪拌站應做好砼的配合比的試配工作。 1）、水泥在滿足強度和耐久性等要求的前提下，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設計強度的前提條件下，盡量減少 水泥用量。攪拌站須使用同一品牌水泥并加強水泥的檢驗和試配工作。為減少水泥用量，可摻入適量的粉煤灰取代水泥，并應對水泥無不良反應。 2）、骨料：粗骨料：應采取連續(xù)級配和合理的摻配比例，骨料中不得含有機雜質，其含泥量≤ 1%，泥塊含量不得大于 %；細骨料：選用中粗砂，含泥量應≤ 3%，細度模數(shù) 為宜。 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 15 3）、基礎砼的入模的坍落度應控制在 120177。 20 ㎜。 4）砼澆灌后控制砼內(nèi)部與表面的溫差不超過 25OC，設測溫孔測溫并作記錄。 5）按規(guī)范和設計要求攪拌站必須采用抗?jié)B的砼（補償收縮），減少砼的溫度應力。 2 對砼入模時溫度的控制 在保證質量前提下，盡可能減少同一振動點砼振搗時間，以減少振搗機具動能轉為熱能的可能性。 3 采用分層法澆筑砼 采用分層法澆筑砼有利于砼水化熱的散失，還可以采用二次振搗的方法增加砼的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結合良好。 4 砼表面要做到“三壓三平”，采用磨光機磨面原還應用人工檢查后找補一遍 ,以減少收縮裂縫產(chǎn)生的可能性。 5 當雨天混凝土有泌水時 ,宜采用在側模上口開設泌水孔排除。 6 基礎底板混凝土澆灌正值冬季施工，為防寒潮突襲造成內(nèi)外溫差凍裂：地下室除摻防 凍 外，在澆灌完成后必須及時覆蓋塑料薄膜必要時覆蓋雙層。 質量通病的防治 1 蜂窩控制：澆筑前，對模板進行全面檢查（尤其是墻、柱根部），發(fā)現(xiàn)有縫隙的地方應及時進行填補，否則易造成水泥漿流失或混凝土中的砂漿從墻柱根部涌出。澆筑時，混凝土一次下料不得過厚，振搗過程必須充分密實，且不得漏振，并指定專人監(jiān)控?；炷撂涠缺仨殗栏窨刂?，派專人檢測，對于坍落度不合格的砼應及時叫停并做退回處理。 2 露筋控制：鋼筋保護層墊塊不得漏放墊塊位置固定牢靠、間距不能過大。澆筑前鋼筋班安排專人負責監(jiān)看管，有缺少或移位的應及 時補上。對有踏亂、上翹的鋼筋必須及時修復。 3 麻面控制：拆模不能過早，模板表面不得漏刷隔離劑，模板使用前必須濕潤充分，否則構件表面混凝土易粘附在模板上從而造成麻面脫皮，模板安裝前對原有的釘子、殘留的砂漿等雜物應清除干凈，涂刷隔離劑必須均勻。 4 墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處應通過木方加設海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。 5 孔洞控制：當鋼筋較密的部位混凝土被 卡時 ,必須振搗充分方可繼續(xù)澆筑上層混凝土。澆筑時，對墻、柱、梁交合一起造成局部鋼筋過密。砼無法下落時，應事先用鋼管將其隔開留出振棒能下伸的空位，再進行澆筑，并對該部位充分振搗。 6 縫隙與夾渣層控制：施工縫處雜物清理干凈，澆筑底漿。 湖北黃岡華興冶金窯爐有限公司 誠峰石化 100 萬噸 t/a 高爐噴吹料項目 16 7 梁、柱連接處斷面尺寸偏差控制：確保柱接頭模板剛度達到受力要求，在支設此部位模板時認真控制斷面尺寸及相互位置的正確，支撐等應牢靠。 8 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土澆筑后，表面用不小于 2m