【文章內(nèi)容簡介】 可采用 XY1型工程鉆機成孔，成孔視微型群樁設(shè)計的直徑而定，不采用膨潤土或其他懸浮泥漿做鉆進護壁。 放置鋼管 微型鋼管選用 248。102 鋼管，間距為 600 ㎜ 。 樁位水平偏差不得大于 100MM。 注漿 注漿液采用純水泥漿，注漿壓力控制在 2 3 MPa 左右，水灰比為 ，水泥采用 級普通硅酸鹽水泥，水泥漿中加入水泥重量 ％的三乙醇 胺及 ％的食鹽，以改善可注性和增加結(jié)石體早期強度。為保證注漿液與周圍土體緊密結(jié)合，在孔口處設(shè)里注漿塞。 錨桿施工 、施工工藝及設(shè)備 （ 1）根據(jù)設(shè)計單位對錨桿參數(shù)的設(shè)計要求，本基坑錨桿采用了一次注漿錨桿。根據(jù)我公司施工的經(jīng)驗，結(jié)合場地實際情況，采用的施工流程為： （ 2）施工設(shè)備按排計劃 基坑支護施工方案 11 序號 機械或 設(shè)備名稱 型號 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 反鏟挖掘機 臺 1 分包單位提供 2 螺旋鉆機 臺 4 3 沖擊鉆孔機 臺 2 4 注漿泵 臺 1 5 灰漿攪拌機 臺 1 6 混凝土噴射機 Z5 臺 1 7 空壓機 9m3/min 臺 1 8 電焊機 臺 2 9 切割機 臺 2 、 錨 桿施工方法 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 （ 2）鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停 鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力 ～ ），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 （ 3）孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度 以上。 （ 4）錨桿孔清理 鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1～ 2 分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓 ～ ）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔 壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓 基坑支護施工方案 12 水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 （ 5）錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及 水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。 （ 6）錨桿體制作及安裝 預(yù)應(yīng)力錨桿桿體采用φ 25 螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔 設(shè)置一個對中器 (定位支架 )，以保證錨桿有足夠地保護層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。 安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼 尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在177。 50mm 范圍內(nèi)），確保錨固長度。 （ 7）錨固注漿 注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于 。注漿材料宜選用水灰比 ～ 、灰砂比為 1： 1 的水泥砂漿， M30 水泥砂漿。 二次注漿在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強度達到 分段依次由下至上進行，注漿壓力、注漿數(shù) 量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 （ 8）鋼筋掛網(wǎng)與噴射混凝土護坡 框架采用 C20 砼澆筑，框架嵌入坡面 30cm?？蚣芡饴镀旅?20cm，采用回填種植土植草。橫梁、豎肋基礎(chǔ)先采用 5cm 水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的 1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于 1m。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨 桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用小塊鋼模板，用短錨桿固定在坡面上，砼 基坑支護施工方案 13 澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。框架分片施工，兩相鄰框架接觸處留 2cm 寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。 錨管 當(dāng)填土層中不能成孔時，應(yīng)將錨桿改用錨管。錨管采用Φ 48 鋼管，在錨管側(cè)幫焊角鋼，沿鋼管四周開成梅花形小孔，漿液從管內(nèi)通過小孔注入。錨管采用機械貫入土體后，對管口 30cm范圍內(nèi)進行及時封閉。待封閉層施工 24h 后即進行壓力注漿。注意錨管貫入后應(yīng)及時保護坡面，對坡面進行初噴。 錨管注漿：采用 純水泥漿，水灰比同錨桿漿液。同一排錨管應(yīng)采用跳躍式注漿，單孔采用全孔一次注漿。注漿過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿壓力突然降低，漿量突然增大時，應(yīng)立即停注，檢查是否跑漿、冒漿。 . 7 土釘掛網(wǎng) 施工工藝流程 土方開挖→人工清坡→鋪設(shè)鋼板網(wǎng)→人工打土釘→噴射砼→坡面養(yǎng)護→開挖下一層。 施工工藝流程 坡面形成后，鋪設(shè)鋼板網(wǎng) 50 100 ㎜ ，土釘為 Ф 16 螺紋鋼筋長度 1m，采用人工錘擊法將土釘打進坡里面，間距為 2m，呈梅花形布置，噴射砼 C20 厚 40㎜～ 60 ㎜。 . 8 噴射砼面板及鋼筋網(wǎng) 施工工藝流 程 土方開挖 人工清坡 土層錨桿 初噴砼 噴料拌和 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng) 復(fù)噴砼 開挖下一層 坡面養(yǎng)護 施工要點 ①基坑開挖按設(shè)計要求分段分層進行，嚴(yán)禁超深度開挖，不宜超長度開挖。機械開挖后輔以人工修整坡面。 基坑支護施工方案 14 ②坡面形成后初噴一次，將土面覆蓋即可，待鋼筋網(wǎng)及錨桿安置后進行第二次噴射混凝土面板，混凝土混凝土強度為 C20，厚度為 80㎜～ 100 ㎜，均采用兩層噴射?；炷僚浜媳葹樗啵荷埃汗厦资?=1： 2： ，水泥采用強度為 普通硅酸鹽水泥，噴射時加入適量的早強劑，噴射由上至下進行。為保證噴射混凝土的厚度，則在坡面上垂直打入短鋼筋作為控制標(biāo)志。 鋼筋網(wǎng)采用 ㎜鋼筋制作，鋼筋間距為 250 ㎜ 250 ㎜，加強筋采用Ф 16螺紋鋼筋制作。網(wǎng)筋與網(wǎng)筋、網(wǎng)筋與加強筋、加強筋與錨桿芯之間用 422 電焊條點焊。上下網(wǎng)搭接、網(wǎng)筋之間搭接長度應(yīng)大于 300 ㎜。錨桿隔排采用 2[14 進行加固焊接。 ③噴射完成后，應(yīng)作好坡面砼的養(yǎng)護，采用噴水養(yǎng)護方式，一般養(yǎng)護時間為 5天。 ④材料質(zhì)量 a、工程所用鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明、物理力學(xué)性能檢驗單、焊接試驗檢驗單，不合格 的鋼筋不得使用。 (b)水泥必須有出廠試驗報告單、質(zhì)量檢驗單，不得使用不合格水泥。 (c)石子粒徑為 2040mm，砂為質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，保證砂、石的含泥量不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤ 噴射砼施工注意事項 噴射作業(yè)分段分片進行，同一段應(yīng)自上而下進行噴射，射距應(yīng)在 。 噴射混凝土的水灰比宜為 ，砂率為 45%55%，水泥與砂石重量比為 1：41： 。 二次噴射砼前應(yīng)清除面層上的浮漿和松散碎屑。 壓頂梁 1 施工順序： 第一階段挖土 →網(wǎng)噴砼護坡→樁灌心內(nèi)摻膨脹劑→壓頂梁梁定位放樣→圍護樁至樁頂標(biāo)高→鋼筋綁扎→預(yù)埋連接件→澆 C30 砼→養(yǎng)護→強度達設(shè)計要求可開挖第二階段土方。 質(zhì)量控制 ⑴ 壓頂梁 施工前應(yīng)將支護樁樁頂清理干凈； ⑵ 鋼筋單面焊接長度為 10d；灌心完成； ⑶ 鋼筋綁扎和焊接及砼施工應(yīng)嚴(yán)格遵照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。 基坑支護施工方案 15 施工要點： 、定位：梁定位要準(zhǔn)確，以保證支撐受力正確，遇有樁位偏差的需提請設(shè)計處理后施工。 鋼絞線錨固：旋噴加勁樁穿過壓頂梁梁 (用 OVM15N 錨具 )固定。 安全技術(shù)處理： 第一階段挖土完成后，在壓頂梁強度達到設(shè)計要求后可開挖第二階段土方，挖土機械嚴(yán)禁碰撞冠梁，梁上若要通過運輸機械，必須事先填高出支撐面以上 40cm的土，再鋪設(shè)路基板箱方可通行。 冠梁施工要求 壓頂梁采用 鋼絞線 與壓頂梁錨盤連接。 塔吊樁基在挖土期間做好安全圍檔，挖土機械不得隨意碰撞 ! ① 土方開挖采用反鏟開挖，開挖前由測量員測放基坑開挖線。 ② 土方開挖在基坑邊應(yīng)分層開挖，每層開挖深度應(yīng)同設(shè)計錨桿豎向間距。 根據(jù)設(shè)計方案，本基坑分為 A:CD/HJ 段，基底標(biāo)高為 , 坑深 。 B:西側(cè) KLAB 段基底標(biāo)高為 ,坑深 。 C:其余地段 BL/DEFGH/JK段，基底標(biāo)高 ，坑深 。A,C 段分兩次開挖，分階放坡，平臺寬度不小于 ,A 段 第一層挖至 處，實際開挖深度 ，第二層留設(shè)坡道，挖至 米處，挖深 。 B 段分一層開挖 , 一次挖至 處，挖深 ， C段第一層開挖至 處，第二層挖至 處，挖深。剩余土方采用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，禁 止坑底土方擾動。坡面采用人工修坡，嚴(yán)禁機械對已形成的坡面進行碰撞破壞，每次開挖寬度最小為 6m，以保證錨桿施工要求。施工順序： A 段第一層 → C 段第一層 → AC 段第二層 → B 段第一層。 ③ 基坑周邊開挖時，必須做到開挖一層，支護一層，開挖一段，支護一段，嚴(yán)禁超挖。開挖后，坡面要及時支護露過長。同一坡面上，上層支護體施工時間與下層土開挖時間間隔不得少于且不得暴露 5天。基坑周邊 3米內(nèi)禁止堆放土方，土方及時轉(zhuǎn)運，避免集中堆放導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。（后附土方開挖平面圖，斷面圖） ④ 為了防止反鏟下坑開挖，基坑中部土層則采用一次性開挖完成。反鏟及土方運輸通道設(shè)置在基坑中部。 、坡底排水 為防止坡頂?shù)乇硭w沿坑頂滲入基坑，在基坑坡頂線外２ .０ m處設(shè)置磚砌筑的 基坑支護施工方案 16 排水溝一道，規(guī)格為 200mm 200mm，坡度為 %，且用水泥砂漿封底、溝壁。坡底排水溝則采用磚砌筑，規(guī)格為 200mm３ 00mm。 在基坑開挖時，部分滯水會流向坑內(nèi)，此時可臨時挖臨時集水坑向外排水。在支護施工后 ,少量的滲水可通過坡面的泄水孔（采用 162。48 鋼管 ,間隔 3 米設(shè)置 1 個）向外排水，基坑開挖期 間，基坑內(nèi)的少量滲水，可采用明溝加固集水坑的方法用潛水泵排至坑外。 為防止地表水或雨水滲（流）入基坑內(nèi)，沿基坑四周距坡肩 3M 范圍內(nèi)地面硬化，硬化厚度 100MM 厚， C10 素砼，并沿基坑一圈設(shè)置 高 162。48* 鋼管圍欄上下兩道，圍欄底部設(shè)置 100高 200 寬素砼翻邊，防止場地雨水大量流入基坑內(nèi)及雜物滾入基坑內(nèi)。在距坡肩 1M范圍外設(shè) 300MM*300MM 排水溝，以方便基坑內(nèi)向外排水 要保證基坑順利開挖成功，除了高質(zhì)量的支護設(shè)計外，還需要土方開挖施工組織嚴(yán)密。土方開挖隊伍一定要與基坑支護隊 伍嚴(yán)密配合，協(xié)調(diào)施工；同時還應(yīng)根據(jù)環(huán)境監(jiān)測所反饋的信息及時調(diào)整挖土順序、挖土速度；土方開挖施工時應(yīng)分層開挖，基坑周邊 5m 范圍內(nèi)每層開挖深度同錨桿豎向間距。 基坑開挖后，基坑邊嚴(yán)禁集中堆放施工用材等重物，均勻堆放時亦不得超過設(shè)計堆載值。 基坑開挖過程中，土方應(yīng)隨挖隨運，不得隨意堆置于基坑周邊；施工設(shè)備不得對支護結(jié)構(gòu)產(chǎn)生碰撞。 坑底四周設(shè)置排水溝，周邊少量滲水通過溝底明溝匯聚后排出。 施工進度計劃及人員安排 根據(jù)總工期進度計劃安排，結(jié)合現(xiàn)場實際情況和本工程施工特點，先進行西區(qū)地下室基坑支護鋼 管樁施工，然后進行基坑土方開挖，基坑支護做到開挖一層，支護一層，開挖一段，支護一段。具體工期見附圖 71 組建過硬精干的項目班子和經(jīng)驗豐富的分包施工隊伍。 嚴(yán)格按施工進度計劃指導(dǎo)施工，并由項目副經(jīng)理統(tǒng)一安排施工進度，堅持每周例會制度，組織召開施工協(xié)