【文章內(nèi)容簡介】 時要有一定的初灌量，防止泥漿 回流入導(dǎo)管。砼澆注時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在 2～ 8m以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。 五、 空孔回填 混凝土灌注樁格構(gòu)柱回填粗砂樁孔樁孔回填示意圖 23 立柱 樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用 粗 沙 ，回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實 。 如右圖。 六 、施工保證措施 格構(gòu)柱定位、固定與吊裝 由于現(xiàn)場場地標(biāo)高與立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無法在頂端進行固定，為 保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下： 確定定位點 → 定位器就位 → 格構(gòu)柱就位 → 格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接 → 垂直度控制 → （導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位 → 垂直度復(fù)測 → 下導(dǎo)管 確定定位點：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標(biāo)點，然后進行放線 ，定位偏差小于 10mm。 （ 1） 樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150 枕木，導(dǎo)向架安放在枕木上。 （ 2） 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定， 用螺栓與導(dǎo)柱進行連接。 格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進入樁頂 3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 如圖。 圖 ：格構(gòu)柱定位 吊車經(jīng)緯儀定位格構(gòu)柱鋼筋籠型鋼托梁150*150木 方鋼筋籠與格構(gòu)柱焊接格構(gòu)柱吊裝圖 24 格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接： （ 1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接 1根Φ 16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有 20— 30mm 的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂（見右圖）。 （ 2）格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長 16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度 100mm，鋼筋具有一定的長度 形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如右圖。 格構(gòu)柱定位：將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進行位置控制，標(biāo)好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高 1500mm，架體為 14槽鋼對拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大 50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過Φ 28螺栓連接（如下圖），格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進行檢測，（如圖）最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計要求，并上 緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。 鋼筋籠與格構(gòu)柱連接 連接鋼筋 格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施 25 第七 章 、基坑降排水施工方案 根據(jù)建設(shè)單位提供的排污接駁點，在 基坑坡頂 四周圍設(shè)置 截 水溝， 截 水溝凈空尺寸為 400 400，兩邊做 %的找坡向溝內(nèi)排水。 排水溝線路上每隔 50米設(shè)置一個集水井，集水井內(nèi)徑為 600，排污接駁點都設(shè)有沉淀池，沉淀池尺寸為 。排水溝、集水井、沉淀池 具體做法如圖所示。 除坡頂設(shè)置截水溝外，在基 坑四周圍護樁邊設(shè)置 150X400盲溝，盲溝內(nèi)填沙礫石，盲溝線路上每隔 30米設(shè)置一個集水井，集水井內(nèi)徑為 600，不定時將集水溝中積水抽排基坑外集水井。排水溝、盲溝做法 如圖所示。 在施工降水系統(tǒng)工程前， 對周圍地下管線、排水溝及市政設(shè)施進行調(diào)查，必要時對周圍下水道要改道封堵，確保生活水、地表水不能流入基坑內(nèi)。在基坑施工過程中，各降水井由抽水泵抽排至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入排水溝。排水溝排水時經(jīng)過若干集水井、沉淀池后排入污水接駁點。 26 第八 章 冠梁 、支撐梁 施工 冠梁設(shè)計砼強度 C30， 冠梁 設(shè)計 尺寸 1200mm 800mm。 一、冠梁施工 方案 施工工藝流程 樁頂浮漿和主筋處理 在土方開挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時清除樁頂?shù)母{、松軟層和主筋上的粘土，鑿除多余的砼，保證樁頂伸入樁頂梁 100mm，并使底部座落在支護樁頂新鮮砼面上，樁的主筋錨入冠梁長度為 35d。 冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑 由于支撐梁、冠梁是支撐在剛開挖的土層上，為了減少沉降和結(jié)構(gòu)變形，在剛挖開的梁基槽底土方用鐵鍬平整拍實，并按照設(shè)計要求澆筑 100 厚 C15 混凝土，寬為梁寬加 200，控制好 標(biāo)高，用平板振動器振實，跨度≥ 4 米的支撐梁墊層應(yīng)按照 3‰起拱。 鋼筋綁扎之前，按照圖紙及會審紀(jì)要要求，在支撐梁底鋪設(shè)塑料薄膜，以把墊層與支撐梁隔開，土方開挖時可以容易脫落，確保混凝土觀感。 鋼筋制作綁扎 （ 1） 鋼筋制作 ○1 本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進場時應(yīng)按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內(nèi)容包括對鋼筋的標(biāo)志外觀的檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗，合格后方可使用。 ○2 鋼筋 制作時，應(yīng)嚴(yán)格按配筋圖計量下料，按設(shè)計要求，鋼筋接頭在同斷面不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的 50%，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 ○3 冠梁鋼筋錨固長度 為 40d,主筋保護層均為 35mm。 （ 2） 鋼筋綁扎 ○1 根據(jù)設(shè)計要求，冠梁外側(cè)主筋可在支撐與支座處三分之一范圍搭接，搭接方法采用焊接，接縫長度應(yīng)≥ 10d，內(nèi)側(cè)主筋可在支撐梁支座處搭接，搭接長度應(yīng)≥ 45d； 樁頂浮漿和主筋處理 冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑 側(cè)模安裝 澆筑梁砼 拆模 養(yǎng)護 鋼筋制作綁扎 27 ○2 支撐梁、冠梁分兩 個施工段同時施工，施工段與施工段交接處需預(yù)留插曲筋，并根據(jù)數(shù)量分兩次搭接。 ○3 鋼筋保護層厚度 35mm，所有的鋼筋保護層均采用成品塑料墊塊，內(nèi)埋鐵絲規(guī)格 40 40，厚度同保護層，其間距應(yīng)在 1m之內(nèi)。 ○4 在冠梁邊（距梁邊線 100mm）每隔 3m 預(yù)埋Φ 16(L=200mm@3000)短筋，作為防護欄桿焊接件使用。 冠梁模板安裝及混凝土澆筑 ○1 待 冠梁 筋綁扎完畢驗收后，在混凝土墊層上根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸配制、安裝模板，橫楞采用 50 100 木方 @≤ 400mm，縱楞采用 50100 木方間距 @800mm；梁中間設(shè)一道 M12 對拉螺栓 @800，梁面采用 50100 木方加固 @1000，兩側(cè)采用 50100 木方加固 @1500 斜向布設(shè)，支撐于堅實土面上 。 ○2 砼振搗采用插入式振動器施工，振動棒的插入間距為 500mm，每振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。 ○3 冠梁可留設(shè)施工縫，施工縫為啟口縫，用鐵絲網(wǎng)圍擋，成型后表面予以鑿毛。禁止留置在平直段內(nèi)。 ○4 砼澆筑時 應(yīng)按規(guī)定制作試塊并多做一組，同條件養(yǎng)護，待土方開挖之前，進行試壓，達到設(shè)計要求強度的 80％后方可進行土方開挖。 28 二、 混凝土內(nèi)支撐 梁 施工方案 土方開挖至支護樁頂標(biāo)高（ ）時，開始第一道鋼筋砼水平支撐體系的施工，鋼筋砼水平支撐梁體系及冠梁的砼強度等級均為 C30， 環(huán)梁（ HL）、支撐梁（ L L2）設(shè)計砼強度均為 C30，環(huán)梁設(shè)計尺寸 1500*800，支撐梁有 700*800 及 600*700（混凝土支撐平面布置圖如下）。 冠梁及內(nèi)支撐梁的截面尺寸 及大樣做法 詳見相關(guān)圖紙； 29 內(nèi)支撐施工 （ 1） 模板工程施工工藝 1）、模板支設(shè)的工藝流程為：彈線 底模（或砼墊層） 側(cè)板 拼裝 涂刷隔離劑 側(cè)板安裝 2）、模板支設(shè)、拆除的 施工方法 ： 先在基槽底彈出支撐梁邊線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢，為防止?jié)仓艜r模板變形，保證梁寬度的準(zhǔn)確，在側(cè)板上每隔一定距離釘上搭頭木。因梁高均超過 700mm，且大部分高達 1000 以上，應(yīng)采用對拉螺栓在梁側(cè)中部和底部各設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。梁、板模板采用 木模時，側(cè)模要包住底模。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 拆除模板 ,待砼強度達到設(shè)計要求時方可拆除模板 ,以保證支撐梁的強度及棱角和表 面不受損傷。拆除順序是先拆搭頭木 ,再拆除斜撐與平撐 ,最后拆除側(cè)板與端模板。 3）、模板支設(shè)及拆除的注意事項 ① 所有模板在施工前要進行檢驗，對不合格或變形了的模板或加固件挑出來，經(jīng)整修合格后方能使用。 ② 澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，防止砼漏漿和粘模。 ③ 模板安裝后，有關(guān)人員要對其尺寸、平整度、垂直度、支撐系統(tǒng)等全面檢查并辦理交接驗收，合格后方可進行下一工序。砼施工時應(yīng)有木模工及測量人 員進行變形監(jiān)測。 ④ 模板周轉(zhuǎn)使用，應(yīng)進行修整，保證表面的光滑和清潔，安裝前刷好脫模劑－－新模板面刷瀝青漆。 ⑤ 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈 ,并涂刷隔離劑 ,在涂刷隔離時 ,不得沾污鋼筋和砼接槎處。 ⑥ 模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿 ,澆筑砼前模板要澆水 ,但模板內(nèi)不能有積水。 ⑦ 拆除模板 ,待砼強度達到設(shè)計要求時方可拆除模板 ,以保證支撐梁的強度及棱角和表面不受損傷。拆除過程中發(fā)現(xiàn)梁砼有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題是時，應(yīng)通知技術(shù)部門及相關(guān)人員，按規(guī)范處理或方案處理。 （ 2） 鋼筋制作和安裝的施工工藝 1） 鋼筋制作的施工工藝 ① 本工 程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進場時應(yīng)按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內(nèi)容包括對鋼筋的標(biāo)志外觀30 的檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗，合格后方可使用。 ② 鋼筋制作時，應(yīng)嚴(yán)格按配筋圖計量下料，按設(shè)計要求，鋼筋接頭在同斷面不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的 50%，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 ③ 支撐梁鋼筋錨固長度均為 40d， 主筋保護層均為 35mm。 （ 3） 鋼筋安裝的施工工藝 1） 此時冠梁已施 工完成，需要在冠梁上植筋后同支承梁鋼筋連接。首先要應(yīng)及時清除冠梁的浮漿和鑿除表面的砼，然后鉆孔，清孔，注膠，植入鋼筋，由于植筋數(shù)量多，而且植入的鋼筋直徑大，所以一定要嚴(yán)格要求植筋工藝和按設(shè)計圖紙施工，保證植筋的質(zhì)量且應(yīng)保證冠梁上的植筋錨入長度不小于 10d。 2） 支承梁長度大，需鋼筋連接，為了加快進度和保證施工質(zhì)量，直徑不小于 16 的鋼筋采用直羅紋套筒連接。 3） 模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按己標(biāo)好的間距逐個分開 固定彎起筋和主筋 穿次梁彎超筋 和主筋并套好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁扎立筋 再綁扎主筋 。主次梁同時配合進行。 4） 梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁。 5） 彎起鋼筋與負彎鋼筋位置要正確，梁與立柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 6） 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇邊梁，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。 7） 主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。 （ 4） 砼澆筑和振搗的施工技術(shù)： （ 1） 分層分段進行澆筑，為振搗器作用部分長度的 倍 ,最大不超過 500MM； 采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔 ,插入點應(yīng)均勻排列 ,逐點移動 ,順序進行 .均勻振實，不得遺漏 ,移動間距不大于振動捧作用半徑的 倍 .一般為 3040CM. （ 2） 澆筑要連續(xù)進行 ,如有間歇要在砼初凝前接縫 ,一般不超過 2 小時 ,否則按施工縫處理。澆筑立柱梁及主次梁交叉處由于鋼筋密集 ,宜采用小徑振動棒從鋼筋較稀處插入振動 ,必要時 ,可輔以細石子同強度砼 進行澆筑 ,并用人工配合搗固。 31 （ 5）施工注意事項 1） 支撐系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，各構(gòu)件的標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，以保持水平方向的平整度。 2） 在 標(biāo)高 米以上的雜填土大面積開挖完成后，即對土體進行部分卸載后，再開槽施工內(nèi)支撐； 3） 支撐體系長度很大，為防止砼溫度和收縮變形，應(yīng)采取如下措施： ① 砼內(nèi)添加減水劑，微膨脹劑； ② 砼澆灌后應(yīng)加強澆水養(yǎng)護，表面覆蓋草袋。 內(nèi)支