【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樁錨支護(hù)體系第一層錨桿施工錨拉擋墻第一層錨桿施工土方施工區(qū)域第二層開(kāi)挖樁錨支護(hù)體系第二層錨桿施工錨拉擋墻第二層錨桿施工土方施工區(qū)域第三層開(kāi)挖錨拉擋墻第三層錨桿施工樁錨支護(hù)體系第三層錨桿施工土方施工區(qū)域第四層開(kāi)挖錨拉擋墻第四層錨桿施工樁錨支護(hù)體系第四層錨桿施工土方開(kāi)挖至坑底基坑開(kāi)挖與基坑支護(hù)和基坑降水相配合，并嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，不準(zhǔn)超挖”的原則?；油练脚浜贤玲斒┕し侄畏謱娱_(kāi)挖，水平分段長(zhǎng)度不大于20m，嚴(yán)禁超挖。上層土釘注漿體及噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后開(kāi)挖下層土方及下層土釘施工，基坑開(kāi)挖至坑底標(biāo)高后，滿封閉并進(jìn)行基礎(chǔ)施工。發(fā)生異常情況時(shí)，立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施，繼續(xù)施工。土方開(kāi)挖嚴(yán)禁超挖。在開(kāi)挖過(guò)程中，采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，擾動(dòng)坑底原狀土。施工車輛只允許在施工便道上行走，車輛調(diào)頭區(qū)設(shè)在遠(yuǎn)離支護(hù)結(jié)構(gòu)區(qū)域，調(diào)頭時(shí)由專人看護(hù)指揮。機(jī)械開(kāi)挖支護(hù)樁土方有專人指揮，局部機(jī)械開(kāi)挖不到的位置先由人工進(jìn)行開(kāi)挖，由機(jī)械進(jìn)行二次開(kāi)挖裝車。圍護(hù)樁的強(qiáng)度達(dá)到100%后，開(kāi)挖該側(cè)土方。挖出土方隨挖隨運(yùn)，每班土方當(dāng)班運(yùn)出，不堆在坑邊，禁止重車行走。采用機(jī)械開(kāi)挖基坑時(shí)，須保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu)。保留300mm土層同人工挖出鏟平。方坡坡率嚴(yán)禁小于圖紙要求，距離基坑頂邊緣10米范圍內(nèi)堆載不得超過(guò)設(shè)計(jì)荷載值。基坑土方開(kāi)挖分層分段開(kāi)挖。開(kāi)挖至距離設(shè)計(jì)挖深300mm處，人工修整至基坑底標(biāo)高。土方開(kāi)挖完成后立即對(duì)基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，并進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工。土方作業(yè)保持邊坡的穩(wěn)定，不對(duì)鄰近的各種結(jié)構(gòu)及設(shè)施產(chǎn)生損壞或干擾。1在整個(gè)施工期間，始終保證路基排水暢通。1開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，修改施工方案及挖方邊坡，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。1如果在指定的棄土場(chǎng)不能滿足棄方要求時(shí)，重新選擇棄土位置并相應(yīng)修改施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。1當(dāng)因氣候條件使挖出的材料無(wú)法按照本規(guī)范的要求用于填筑路基和壓實(shí)時(shí)，停止開(kāi)挖，直到氣候條件轉(zhuǎn)好。1土方開(kāi)挖時(shí)碰到石方，把周邊的土挖掉，采用人工解石，再用挖機(jī)挖走。1在基坑施工范圍內(nèi)采用彩鋼板進(jìn)行圍護(hù)并設(shè)立安全警示牌。土方開(kāi)挖完成后需進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下： 土方開(kāi)挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法基坑挖方場(chǎng)地平整管溝地(路)面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo) 高50177。30177。505050水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量)+20050+300100+500150+100經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊 坡設(shè) 計(jì) 要 求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè) 計(jì) 要 求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。第四節(jié) 人工挖孔樁施工人工挖孔樁設(shè)計(jì)概況：人工挖孔樁，～，樁徑均為Φ1200，間距2000mm布設(shè)，人工挖孔樁、冠梁混凝土強(qiáng)度均為C30。人工挖孔樁應(yīng)間隔樁開(kāi)挖，應(yīng)待樁施工完成后方可開(kāi)挖相鄰樁。布設(shè)挖孔樁樁位測(cè)量控制點(diǎn)，并編制樁位編號(hào)及坐標(biāo)表，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放樁中心點(diǎn)，在樁位四周引測(cè)樁中心控制護(hù)樁。待第一節(jié)孔圈護(hù)壁完成以后，重新布設(shè)樁心控制點(diǎn)，將孔樁中心點(diǎn)用十字線布設(shè)于護(hù)壁頂面，標(biāo)高基點(diǎn)布設(shè)于護(hù)壁上，并檢查復(fù)測(cè)其準(zhǔn)確性和精度。在挖孔樁成孔過(guò)程中，以此為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查其垂直度和幾何尺寸?！”竟こ滩捎脤Ｓ脺y(cè)量記錄能保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全。施工中認(rèn)真注意收集整理資料，確保竣工交付的資料準(zhǔn)確無(wú)誤。樁孔開(kāi)挖采用分節(jié)挖土法，人工手持風(fēng)鎬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入活底吊桶，簡(jiǎn)易電動(dòng)提升架提升，至地面后用手推車運(yùn)至棄土場(chǎng)。挖土順序?yàn)橄戎虚g，后周邊。、模板施工分節(jié)開(kāi)挖與護(hù)壁，～1m為一節(jié)，上下兩節(jié)帶彎鉤的縱向鋼筋要搭接綁扎。每一節(jié)樁孔開(kāi)挖完成后，進(jìn)行護(hù)壁鋼筋混凝土施工，護(hù)壁厚度控制在15cm，上、下護(hù)壁間搭接50mm～75mm。護(hù)壁模型采用組合式鋼模板，模板用U型卡連接，上、下由兩半園組成的鋼圈頂緊，并用樁心點(diǎn)校正模板位置。護(hù)壁混凝土采用C20早強(qiáng)混凝土，現(xiàn)場(chǎng)自行拌制，用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注，插入式搗固器振搗密實(shí)。其中孔口護(hù)壁混凝土比其它護(hù)壁厚15cm，護(hù)壁頂面高出現(xiàn)場(chǎng)地面20cm，以防雜物掉入傷人及地表水流入孔樁內(nèi)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后方可繼續(xù)下挖。檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。擬建場(chǎng)地地下水類型主要為松散巖類孔隙水和基巖風(fēng)化帶孔隙裂隙水。松散巖類孔隙水：主要賦存運(yùn)移于雜填土和礫砂②1之孔隙中，雜填土屬上層滯水（透水～含水層），礫砂②1為本場(chǎng)地主要含水層，水力性質(zhì)為潛水～微承壓水，含水層透水性較好，地下水主要受大氣降水補(bǔ)給及同含水層地下水的側(cè)向補(bǔ)給?；鶐r風(fēng)化帶孔隙裂隙水：主要賦存于強(qiáng)風(fēng)化巖孔隙裂隙中，含水性和透水性較差，水力性質(zhì)潛水～微承壓水，地下水主要受上部含水層和同含水層的滲入補(bǔ)給，由于其補(bǔ)給條件較差，水量貧乏。～，～（～）。樁開(kāi)挖時(shí)，如地下水豐富，滲水或涌水量較大時(shí)，可根據(jù)情況分別采取以下措施：⑴、少量滲水時(shí)，可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；⑵、大量滲水時(shí)，應(yīng)在孔內(nèi)先挖一較深集水井，用小型潛水將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；⑶、涌水量很大時(shí)，可將一樁超前開(kāi)挖，是附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用潛水泵將地下水抽出，使起到深井降水作用，將附近樁孔地下水位降低，一旦發(fā)生水位觀測(cè)孔中的水位、水量變化異常，局部區(qū)域出現(xiàn)超降現(xiàn)象，則應(yīng)馬上采取措施，停止降水。必要時(shí)進(jìn)行地下水回灌。采用回灌技術(shù)：降水對(duì)周圍道路的影響是由于土壤內(nèi)地下水流失造成的，回灌技術(shù)即在井點(diǎn)和要保護(hù)的道路之間打設(shè)一排井點(diǎn)，在降水井點(diǎn)抽水的同時(shí)，通過(guò)往回灌井向土層內(nèi)灌入一定的水量（利用降水井抽出的水），形成一道隔水帷幕，從而減少回灌井點(diǎn)外側(cè)被保護(hù)道路的地下水流失，使道路下地下水位基本保持不變，這樣就不會(huì)因降水使地基自重應(yīng)力增加引起地面沉降。冠梁尺寸為800*1400mm，樁頂伸入承臺(tái)100mm，底下墊層100mm厚C10混凝土，冠梁混凝土強(qiáng)度為C30。 測(cè)量準(zhǔn)備 冠梁施工前測(cè)量人員放出開(kāi)槽上口邊線及支撐預(yù)埋件中心點(diǎn)， 并在開(kāi)挖前將所放控制點(diǎn)引出開(kāi)挖面之外。開(kāi)挖過(guò)程為機(jī)械開(kāi)挖配合人工清槽，為預(yù)防渣土滑落而保持墻頂清凈，施工工作面開(kāi)挖至樁頂標(biāo)高下 10cm。 冠梁施工工序：測(cè)量放線 →機(jī)械、人工開(kāi)挖土方→ 鑿樁頭、整平樁頂 →清洗、調(diào)直樁頂鋼筋 →鋼筋檢測(cè) →測(cè)量放線 →鋼筋制作 綁扎冠梁鋼筋→ 預(yù)埋鋼板安裝→ 立 模 →商品混凝土運(yùn)輸 →灌注混凝土 →拆 模 養(yǎng) 護(hù) 。 (1)鋼筋加工鋼筋要有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的運(yùn)輸、儲(chǔ)存保留標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，可采用焊接，其工藝要求符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋彎鉤和彎折符合下列規(guī)定 級(jí)鋼筋（箍筋及鉤筋）末端做 135176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼 筋直徑的 倍（20mm） 。 90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 (2)鋼筋安裝 1) 鋼筋綁扎前清點(diǎn)數(shù)量、類別和型號(hào)，銹蝕嚴(yán)重得鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位高程和模板支立情況，測(cè)放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。2) 鋼筋安裝時(shí)用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為 1m ，按行列式擺放。 3) 箍筋位置正確并垂直主筋，鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得松脫和開(kāi)焊，砼保 護(hù)層、鋼筋級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距、位置等符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件固定位置正確。 (4)鋼筋焊接 1) 冠梁主筋采用搭接焊,單面焊 10d（25cm），在分段施工時(shí)，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度，且在 35d 區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,焊接鋼筋時(shí) HPB235級(jí)鋼筋及Q235鋼采用 E43系列型焊條,HRB335級(jí)鋼筋用 E50系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行正式焊接。 2) 焊接工藝 ，鋼筋的預(yù)彎和安裝，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上； ，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離幫條或搭接端部 20mm 以上。 ，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 ，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度 h≥，焊縫寬度 b≥。 ,其焊接接頭必須互相錯(cuò)開(kāi),在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為直徑d的35倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,非預(yù)應(yīng)力鋼 筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過(guò) 50%， (6)模板 1) 模板和支架能承受鋼筋砼和各項(xiàng)荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，利于搬運(yùn)。 2) 模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時(shí)牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不大于 2mm。 3) 在澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。 (7)混凝土澆注 1) 灌注地點(diǎn)采取防凍、雨淋措施，砼澆注前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注高程初凝前用振動(dòng)器振搗好后抹面。 2) 保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下： ，快插慢拔，振搗密實(shí)。 ，混凝土開(kāi)始初凝時(shí)進(jìn)行壓光作業(yè)。 鋼板與預(yù)埋鋼筋采用周邊焊，焊接過(guò)程中注意保護(hù)鋼板，防止咬肉， 預(yù)埋鋼筋要求能與冠梁主筋接觸的預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊連接。 ?；炷翝仓瓿?2小時(shí)后采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 ：1) 鋼筋籠直徑及制作符合設(shè)計(jì)要求，分段制作，分段長(zhǎng)度約50009000mm，然后現(xiàn)場(chǎng)焊接，主筋焊接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d且不小于500mm，每隔一根主筋在同一位置焊接，焊接接頭采用幫條雙面焊接，在接頭1000mm范圍內(nèi)箍筋用@100箍加密，箍筋采用螺旋箍。2) 縱向主筋間距要均勻相等，箍筋、加勁箍筋與主筋點(diǎn)焊、主筋的保護(hù)層厚度不少于35mm，外側(cè)應(yīng)設(shè)混凝土墊塊或定位環(huán)，以確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度。3) 鋼筋籠堆放及運(yùn)輸過(guò)程，嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)及彎曲，安放要吊直對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢下降，避免碰撞護(hù)壁，就位后立即固定。1) 樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底不積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁的淤泥和孔底殘?jiān)?、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即澆灌封底混凝土，封底混凝土至少應(yīng)灌至最后一節(jié)護(hù)壁底面以上200mm。2) 澆注混凝土?xí)r，任何意外情況都嚴(yán)禁作業(yè)人員下到相鄰空孔內(nèi)活動(dòng)。3) 澆灌封底混凝土后盡快繼續(xù)澆注樁身混凝土，如因條件所限需要延遲時(shí)，在以后澆灌前先抽干孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后灌注樁身混凝土。4) 澆混凝土必須使用串筒。使用漏筒向孔內(nèi)送料，應(yīng)時(shí)混凝土自由下落高度控制在2m以內(nèi)，灌注時(shí)應(yīng)采用插入式振動(dòng)器分層振實(shí)，分層高度約1m。5) 混凝土坍落度取80100mm。6) 當(dāng)滲水量過(guò)大（影響混凝土澆注質(zhì)量時(shí)），采取有效措施保證混凝土質(zhì)量，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意嚴(yán)禁用水下混凝土澆注。7) 樁芯砼的施工：⑴樁芯砼振搗，由孔下操作人員用插入式振動(dòng)器分層搗密實(shí)砼，前層厚度不超過(guò)50cm，插入式為垂直式。插點(diǎn)間距約4050cm，并且做到“快插慢拔”。⑵每個(gè)樁的樁芯砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過(guò)2小時(shí)。⑶注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆過(guò)高（但必須高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高3cm左右、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。樁頂浮漿過(guò)多時(shí)，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，須不存在浮漿⑷每一根樁芯砼做試件一組，并確定每工作臺(tái)班不少于一組。成孔后對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位軸線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。樁孔位中心線位移允許偏差：≤30㎜。 孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差。 護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：177。15㎜。 孔底沉渣厚度：不允許。進(jìn)場(chǎng)鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收，每60噸鋼筋作為一個(gè)檢驗(yàn)批，取樣送試驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后方可用于工程中。鋼筋的存放及制作場(chǎng)地除按照要求硬化外，尚未綁扎的鋼筋，用塑料薄膜加以覆蓋，并保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。下面用10厘米厚、10厘米寬的木條加以支墊。（1）鋼筋加工前，先將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋的縱向焊接，采用搭接焊。雙面焊不小于6d(鋼筋直徑)；單面焊不小于12d，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于35d。、鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)集中加工綁扎。鋼筋加工前去除鱗屑和其它污染物并進(jìn)行調(diào)直。鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)尺寸，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的部件，鋼筋保護(hù)層按圖紙要求采用焊接定位鋼筋控制，焊在骨架鋼筋外側(cè)。鋼筋籠頂端設(shè)置定位鋼筋吊環(huán)，鋼筋綁扎、焊接成型后，每個(gè)鋼筋籠掛標(biāo)志牌，寫(xiě)明墩號(hào)樁號(hào)等，尤其定位鋼筋吊環(huán)，由于地面標(biāo)高不同，其長(zhǎng)度不同，都標(biāo)識(shí)清楚。為防止鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中變形，在加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)焊接三角支撐。鋼筋籠制作成型后，若果不能及時(shí)利用，則需要將其存放在成品區(qū)，鋼筋籠下面墊上方木，上面覆蓋彩條布防止雨淋。、鋼筋籠運(yùn)輸用帶托架的平板車由鋼筋加工點(diǎn)運(yùn)輸至孔口位置，運(yùn)輸過(guò)程中保護(hù)好標(biāo)志牌，便于校對(duì)檢驗(yàn)。、鋼筋籠的安裝定位鋼筋籠的吊裝采用吊機(jī)雙鉤起吊，兩點(diǎn)吊裝，