【文章內容簡介】 免基底泡水軟化使邊坡失穩(wěn)。 每開挖一段作業(yè)面，宜在 24 小時內完成鉆孔、安裝土釘、鋪設鋼筋網(wǎng)、注漿及噴射混凝土等支護工作。下一層作業(yè)面開挖應在上一層土釘注漿體強度達到設計強度的 70%以上后方可進行，一般情況下，須在上一層土釘支護完成35 天后再開挖下一層。 根據(jù)本工程圍護結構的施工特點，基坑土方開挖應在支護樁的強度達設計強度的 100%后方可開挖下一層土方。開挖過程中，挖斗嚴禁碰撞支護結構。 為避免擾動基底原狀土，應預留不少于 30cm 厚的覆蓋土層，待基礎底板墊層施工時人工挖除。 土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構施工。 土方開挖時，出土坡道的設置應盡量使支護結構受力均勻并根據(jù)道路行走條件作施工組織設計。嚴禁在懸空的支護頂面行走挖土機械，造成邊坡失穩(wěn)，出現(xiàn)基坑安全事故。，開挖過程中應做好坑內滯水及大氣降水的疏導工作，確?？觾炔环e水，開挖結束后應馬上施工墊層砼，使基坑暴露的時間應盡可能短。，遇到異常情況時，要配合勘察單位、建設單位、監(jiān)理單12位、設計單位、質監(jiān)部門等有關單位進行協(xié)商解決，并做好有關記錄。 土方開挖過程中應做好坑內土壤飽和水及雨水的疏導工作，基底平整完后，及時進行墊層等下道工序的施工。 噴面施工 分層分段掛設鋼絲網(wǎng)。噴錨支護應分段施工，每段施工長度不宜大于20m，并采用間隔跳槽施工。插筋 φ16，L= ，間距 。鋼絲網(wǎng)應牢固固定在坑壁上，坑壁上的鋼絲網(wǎng)搭接采用綁扎，鋼絲網(wǎng)搭接長度應大于300mm。 每一層人工土釘、鋼花管土釘施工完后，隨即掛上 φ6@200 雙向鋼筋網(wǎng)，層噴射砼施工，噴射厚度達到設計要求； 型號 Φ16 橫向加強筋及 2Φ18 壓筋與土釘或土釘主筋頭焊接固定，將φ16 長 300 短鋼筋緊貼主筋壓住縱橫向筋并與主筋頭單面焊； 噴射砼分兩層施工。每層厚 40mm，噴射砼前，鋼筋網(wǎng)應牢固固定在邊坡上并滿足 15mm 保護層要求。 上層土釘注漿體及噴射砼面層達到設計強度的 70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。 噴射砼原材料宜采用新鮮的 普硅水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于 15mm 的礫石，配合比宜為水泥：砂：石子=1：2：（根據(jù)現(xiàn)場配合比實驗確定） ，噴料應攪拌均勻，隨拌隨用。噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑淌現(xiàn)象。為加速凝結可摻入速凝劑，摻入量可按水泥用量 ％（若為堿性速凝劑，不得使用含活性二氧化硅的石料） 。 鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格邊長誤差177。20mm，坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于200mm。 噴射砼噴射時須嚴格控制噴射厚度和平整度，做到外表面平整、美觀，厚度誤差177。3mm，噴射砼作業(yè)在同一層段內按自上而上的順序進行，并控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤光澤而無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 噴射砼終凝 2 小時后進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 3～7 天（1）挖出的作業(yè)面修整后應盡快鋪設鋼絲網(wǎng)，鋼筋與壁面間隙不小于 20mm。對砂層出露的13坡面應先預噴 20mm 砼后再鋪設鋼絲網(wǎng)。 施工用空壓機風量不宜小于 9m/min，以防堵管，噴頭水壓不應小于。噴頭與受噴面盡量垂直，距離 ～，噴射順序應自下而上進行，噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢移動，噴射搭接長度 300mm。 微型樁施工 施工組織 微型樁施工在進場后放線結束后緊隨進行，根據(jù)現(xiàn)場情況及相應的工作量，為確保工期限，配備 2 臺泥漿護壁鉆孔成孔進行微型樁施工。 微型樁支護設計采用 無縫鋼管樁，支護長度 94m，微型樁單樁長 9m，樁徑150，間距 600，共 1431m。 施工工藝(1) 測量放線，確定樁位，并加以復核，同時場外加工鋼管；(2) 鉆機就位，調整鉆機，確保垂直度，鉆頭對準樁位；(3) 挖泥漿池，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開機鉆進成孔；(4) 洗孔，清孔；(5) 進行第一次常壓注漿，待孔口返出純水泥漿時停止注漿；(6) 吊放鋼管；(7) 最后進行第二次補漿；(8) 下一根（隔孔）微型樁施工。 施工技術質量保證措施(1) 鉆機必須保持垂直，垂直度偏差小于 %；樁位定位準確，偏差小于10mm。(2) 采用泥漿護壁鉆孔成孔施工工藝（Ф150 金剛石鉆頭、100 型地質鉆機成孔） ，泥漿護壁應符合相關要求，在容易產生泥漿滲漏的地層中應采取維護孔壁穩(wěn)定的措施。 (3) 成孔達到設計深度后進行清孔，孔底沉渣≤300mm。 14(4) 隨后采用注漿管進行注漿，然后往孔內插入鋼管，采用一定措施（鋼管四周焊接鋼筋頭固定）使鋼管垂直位于樁中心處，其垂直度偏差＜%。水泥采用 普硅水泥，水灰比 ～。 (5) 最后在孔口進行補漿。 (6) 采取隔樁施工，并應在灌注混凝土 24h 后進行臨樁成孔施工。 (7) 鎖口梁施工前，應將樁頂浮漿鑿除清理干凈，且樁頂以上出露 200mm 的鋼管。 旋噴樁施工工藝 設計內容及施工安排 NPR 段旋噴樁長 米，RSA 段旋噴樁長 10 米，總計約 2570 米。Ф600 旋噴樁間距 450，配備 1 臺樁機，采用單管高壓旋噴工藝。全部施工完成時間約為 15 天，受到場地條件所限，為工程樁早日開始施工，在施工完微型樁數(shù)量一半，混凝土強度達到 70%就開始施工旋噴樁。 工藝流程15放線定位鉆機就位鉆進成孔樁機就位插 管噴射注漿清洗管道樁機移位冒漿回灌泥漿制備泥漿循環(huán)泥漿處理泥漿外運制備漿液施工工藝流程圖 施工要點注漿前應通過現(xiàn)場試驗確定旋噴速度、提升速度、噴射壓力、排量及噴嘴直徑五項工藝參數(shù)，施工中應定期檢查施工工藝參數(shù)的應用情況及施工程序。(1)挖泥漿池：施工前根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設物的位置等情況，預先在場地中央，挖一個泥漿池和若干排漿溝，將施工過程中廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結后運至場外棄置。旋噴樁引孔時需泥漿護壁，本工程中使用為鉆孔灌注樁施工而制備的泥漿即可。旋噴樁施工產生的廢漿里含有水泥漿液，不能循環(huán)利用，而灌注樁施工時制備的漿液是需循環(huán)利用的，所以兩者不能用同一個泥漿池。(2) 測量放線：在基本整平的場地上，利用施工基線和輔助基線，測放出旋噴樁的樁位，用竹樁等做出明顯標記，孔位偏差＜30mm，垂直度偏差％。測量工作面標高，確定打樁深度。如要冠梁頂施工，按預留孔位進行施工控制。16鉆進：旋噴樁施工時如自身無法鉆進，需用地質鉆機先進行引孔。將鉆機移至指定樁位，對中后按設計深度，進行土層成孔，成孔時用預先制作好的泥漿進行泥漿護壁。鉆孔深度比旋噴樁設計深度深 20cm。(3) 插管：將旋噴注漿管插入已鉆成孔的位置，并達到預定的深度。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊噴射，邊插管。(4) 制備漿液：在注漿管插入鉆孔的同時，在后臺拌制水泥漿液，待噴漿前將水泥倒入集料斗中。水泥采用 普通硅酸鹽水泥，水灰比1：1～1：，旋噴樁樁中心與鉆孔樁邊距離 200，成樁直徑 600，水泥用量250kg/m，每罐漿液純攪拌時間不少于 2 分鐘。(5) 噴射注漿：當噴管插入預定深度后，由下而上進行噴射注漿，設計要求漿壓力不小于 20pa 提升速度不大于 10cm/min，回轉速度 .，由于設計漿壓力較大，目前施工難以達到，根據(jù)現(xiàn)場試驗進一步確定，并確定提升速度及水泥用量，注漿流量、壓力、旋轉角度，經現(xiàn)場確定后，提升速度要嚴格按事先確定的施工參數(shù)執(zhí)行。(6) 清洗管道：當噴射提升到設計標高后，旋噴即告結束，隨后須將注漿管等機具設備沖洗干凈，使管內機內不存有水泥漿。(7) 回灌：水泥漿液凝固干縮后，采用孔位冒漿進行回灌。(8) 移位：將旋噴樁機等機具移到新孔位上，重復上述步驟進行下一根樁施工。 施工技術保證措施(1)水泥采用 普通硅酸鹽水泥；水泥用量不小于 250kg/m，旋噴設計壓力應大于 20Mpa，孔位偏差＜100mm，垂直度偏差＜1％。 (2) 當噴射注漿管貫入土中時，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿。提升噴射管時。由下而上噴射注漿，噴射管分別提升的搭接長度不得小于 100mm。噴嘴提升速度 10cm/min。 (3) 對需要局部擴大加固范圍或提高強度的部位，可采用復噴措施。 (4) 在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常時，應查明原17因并及時采取措施。 (5) 高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂標高，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。 鋼管土釘施工工藝 土釘施工順序(1)測量放線→土方分層開挖→人工修整坡面→如土質較差初噴砼 50 厚→布設土釘孔位、鉆孔→清孔→放入鋼筋土釘（鋼管）→壓力注漿→泄水孔安裝→掛鋼筋網(wǎng)、焊接加強筋及錨固頭→復噴砼 50 厚→養(yǎng)護→下一層土釘施工。(2)測量定位：按照設計要求的標高和間距，在坡面上定出土釘?shù)奈恢茫?3)土釘施工：用 φ48 鋼管按設計要求截取，在鋼管上按設計要求焊接倒剌，防止注漿孔堵塞，間距 1000mm， （鋼筋土釘焊接托架） ，制作成型后，人工抬運并打入，要使鋼管外露部分的長度控制 200mm；(4)灌注水泥漿：采用壓力注漿，漿孔口封閉，利用膠管往孔內灌注純水泥漿，直至水泥漿溢滿，水泥用量不得小于 20kg/m；(5)掛網(wǎng)：泄水孔安裝后按照設計要求在修整的坡面上布置縱橫鋼筋網(wǎng)，綁扎牢固，施工加強筋；(6)安裝腰筋：安裝預先制作好的鋼筋，使得土釘穿過每一個預留孔，然后在每一個土釘鋼筋端部加強筋；(7)噴射砼：采用砂石泵組，利用空氣壓縮機將砼直接噴射到坡面，砼護坡的厚度 100mm； 質量保證技術措施(1)鉆孔前應根據(jù)設計要求定出孔位，孔位允許偏差 50mm，鉆孔傾斜度允許偏差 3%。 (2)土釘采用 Φ22 應嚴格按設計長度下料，其允許誤差為 50mm，安裝前清除鋼材表面油污及粘泥。 (3)土釘孔徑為 100mm，采用機械干法成孔或人工成孔（鋼花管土釘采用擊入式成孔） 。注漿采用凈水泥漿，水泥為 普通硅酸鹽水泥。水灰比宜為18～，注漿壓力常壓注漿，注漿體強度為 M15。注漿必須密實飽滿，注漿管應插至距孔底 300mm 處。為避免漿液收縮，建議采取多次補漿的施工方法，以確保土釘承載力。土釘桿體砂漿保護層厚度應不小于 25mm。 (4)當土釘施工遇臨近地下管線或建筑基礎時，應及時通知設計人員?，F(xiàn)場可適當調整土釘傾斜角度、水平及豎向間距，已避開障礙物。 (5)噴射砼原材料宜采用新鮮的 普硅水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于15mm 的礫石，配合比宜為水泥：砂：石子=1：2：（根據(jù)現(xiàn)場配合比實驗確定） ，噴料應攪拌均勻，隨拌隨用。噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑淌現(xiàn)象。 (6)上層土釘注漿體及噴射砼面層達到設計強度的 70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。 (7)噴錨支護應分段施工，每段施工長度不宜大于 20m，并采用間隔跳槽施工。 (8)掛網(wǎng)鋼筋層與層之間搭接采用彎鉤連接，相互搭接長度不小于 30cm。 預應力錨索施工預應力錨索與土方開挖相互配合好，挖土標高至錨索標高下 500mm 時，進行錨索施工，錨索錨固體強度達設計要求 20MPa 時方可進行下部土方開挖。 施工工藝（1）.成 孔：基坑開挖至要求標高后，進行錨索定位，并做好標記，孔位偏差小于 50mm，鉆孔傾角偏差允許177。176。對于本工程中地質條件較差地段，采用錨索鉆機進行套管跟進，錨索成孔直徑 150，傾角 25176。，以防止塌孔、縮徑。為保證文明施工及不影響土方開挖，沿坑邊挖設排水溝槽，將水集水抽走。（2）注漿：采用普 ，水灰比 ，清孔完后用 BW－150 高壓泵進行一次注漿，直到孔口溢出純水泥漿為止。（3）桿體制作及置放：桿體制作時應比設計長出 張拉段