【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量的消防器材，必須使用二氧化碳滅火機(jī)及四氯化碳滅火機(jī)，不得使用泡沫滅火機(jī)，最好不使用干粉滅火機(jī)； 準(zhǔn)備警告標(biāo)志牌，如“有人工作，禁止合閘”等。 2 人員要求 操作人員必須熟悉加工鹽車間工藝流程及用電設(shè)備編號(hào)； 了解用電設(shè)備的電氣及機(jī)械特性； 保持室內(nèi)衛(wèi)生，著裝整齊。 3 操作前的準(zhǔn)備工作 檢查模擬盤儀表信號(hào)，確認(rèn)供電電壓、電流頻率正常； 打開急停按鈕，啟動(dòng)復(fù)位按鈕，控制變壓器開始工作，輸出 24 伏交流電供控制及報(bào)警回路； 觀察模擬盤各設(shè)備指示燈有無異常，如出現(xiàn)紅燈閃爍則相應(yīng)主回路故障，通知電工檢修，如無異常情況則進(jìn)入待命狀態(tài)。 4 操作要求 操作期間，工作人員接收來自現(xiàn)場(chǎng)的指令 — 班長(zhǎng)的指令或班長(zhǎng)授權(quán)于各個(gè)崗位操作工的指令；根 據(jù)指令啟動(dòng)或停止相應(yīng)編號(hào)的設(shè)備； 接到相應(yīng)指令，操作人員應(yīng)重復(fù)一遍，以保證信息準(zhǔn)確無誤； 按下啟動(dòng)按鈕，模擬盤上對(duì)應(yīng)指示燈應(yīng)為綠色；如指示燈不亮，則說明控制回路故障，應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)或電工； 設(shè)備運(yùn)行過程中，模擬盤對(duì)應(yīng)指示燈應(yīng)為綠色，如出現(xiàn)紅燈閃爍則說明電氣主回路故障，應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)或電工； 12 當(dāng)出現(xiàn)人員或設(shè)備損傷時(shí)，為避免造成更大傷害，操作人員有權(quán)緊急停車，將主控室所控制設(shè)備全部停車； 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)部分關(guān)鍵設(shè)備設(shè)有急停按鈕，當(dāng)相應(yīng)設(shè)備出現(xiàn)人員或機(jī)械事故時(shí)，可按下急停按鈕，則相應(yīng)設(shè)備停 車；如再次開啟該設(shè)備時(shí)應(yīng)先打開急停按鈕，再通知主控室啟動(dòng)； 車間設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)注意模擬盤各類儀表信號(hào)，包括電壓、電流頻率等，出現(xiàn)異常及時(shí)通知班長(zhǎng)或相關(guān)人員采取措施。 5 維護(hù)要求 設(shè)立專職或兼職技術(shù)人員，負(fù)責(zé)電氣安全技術(shù)管理工作； 電氣維修人員必須熟悉車間配電系統(tǒng)及主控室控制回路系統(tǒng)，并經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得“安全技術(shù)操作許可證”后才準(zhǔn)獨(dú)立操作； 每年雨季前對(duì)電氣設(shè)備、線路和防雷接地保護(hù)設(shè)施進(jìn)行安全檢查； 檢修電氣設(shè)備和線路應(yīng)停電進(jìn)行，并懸掛警告標(biāo)志牌，確需帶電搶修時(shí)應(yīng)制定 有效的安全技術(shù)措施，經(jīng)安技部門審查報(bào)請(qǐng)場(chǎng)長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行。 6 主控室崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)主控室所控制設(shè)備的準(zhǔn)確開、關(guān)控制，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及相關(guān)安全規(guī)范，杜絕事故的發(fā)生； 負(fù)責(zé)本班產(chǎn)品碘含量、粒度、斤稱檢測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行《試驗(yàn)場(chǎng)鹽產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)辦《鹽業(yè)產(chǎn)品及檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)資料匯編》、《交接班制度》及相關(guān)產(chǎn)品要求；認(rèn)真、如實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)完成填寫當(dāng)班記錄 — 《交接班記錄表》、《一級(jí)檢測(cè)（粒度）記錄》、《一級(jí)檢測(cè)（碘含量）記錄》；將主控室所控制設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品一級(jí)檢測(cè)等與本崗相關(guān)異常情況向接班人員做必要說明； 生產(chǎn)過程中產(chǎn)品及相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)異常及時(shí)通知班長(zhǎng)； 負(fù)責(zé)本崗設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)； 負(fù)責(zé)主控室衛(wèi)生； 及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作任務(wù)。 XX 制鹽工程技術(shù)研究院 XXXX 年六月 13 揀黑點(diǎn)崗位操作規(guī)程 1 本崗設(shè)備 原鹽料斗、 1振動(dòng)給料器、增 1 揀黑點(diǎn)皮帶機(jī)、 2皮帶輸送機(jī)、操作室、盛黑點(diǎn)用鐵桶、冬季采暖用電暖氣。 2 開車前的準(zhǔn)備 檢查本崗設(shè)備有無異常，空車是否正常工作，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告班長(zhǎng)； 檢查各個(gè)設(shè)備潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑良好；如增 1 揀黑點(diǎn)皮帶機(jī)及 2皮帶輸送機(jī)軸承缺油時(shí) 使用黃油槍由注油孔 /黃油嘴加油； 經(jīng)常檢查 1振動(dòng)給料器四只拉簧情況，并用黃油及塑料膜密封保護(hù)，以防銹蝕斷裂，延長(zhǎng)拉簧使用壽命； 檢查原鹽料斗下料口閘板是否處于關(guān)閉狀態(tài)（開車前應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)）；且1振動(dòng)給料器內(nèi)無鹽，處于清空狀態(tài)。 做好本崗衛(wèi)生：揀黑點(diǎn)操作室內(nèi)及其外部周圍環(huán)境衛(wèi)生，包括設(shè)備、門窗玻璃及地面等環(huán)節(jié)，檢查并清除盛黑點(diǎn)鐵桶內(nèi)的雜質(zhì)到指定地點(diǎn)。 3 開車 各個(gè)崗位報(bào)告班長(zhǎng)無異常后，班長(zhǎng)通知或授權(quán)通知設(shè)備主控室操作人員依次開啟 2皮帶輸送機(jī)、增 1 揀黑點(diǎn)皮帶機(jī)、 1振動(dòng)給料器， 并按要求設(shè)定好1振動(dòng)給料器的振動(dòng)頻率，確定原料鹽流量。 轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)手輪打開原料斗下料口閘板，原料鹽立即通過 1振動(dòng)給料器流到并分布于揀黑點(diǎn)皮帶機(jī)的皮帶上； 坐或站立于揀黑點(diǎn)皮帶機(jī)的一側(cè)用手揀除原料鹽中的石子、磚屑、廢金屬物、土塊等雜物，放置于鐵桶內(nèi)； 原料斗下料口不下鹽時(shí)立即用木錘敲打原料斗外殼，引起震動(dòng)使之下料；如果是原料斗中無鹽立即報(bào)告班長(zhǎng)或裝載機(jī)司機(jī)上料；填寫 《過程檢測(cè)記錄》； 經(jīng)過分揀雜質(zhì)的原料鹽經(jīng)由 2皮帶機(jī)輸送至下一工序粉碎； 分揀出的雜質(zhì)盛滿鐵桶后倒于指定場(chǎng)所； 經(jīng)常檢查本崗設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如兩臺(tái)皮帶機(jī)皮帶是否跑偏等； 14 正常停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉原料斗下料口閘板，待原料鹽流凈后通知設(shè)備主控室操作人員依次關(guān)閉 1振動(dòng)給料器、增 1 揀黑點(diǎn)皮帶機(jī)、 2皮帶輸送機(jī)； 突然停車（包括突然停電）時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉原料斗下料口閘板，并將 1振動(dòng)給料器上的原料鹽清除于增 1 揀黑點(diǎn)皮帶機(jī)上，以防再開車時(shí) 1振動(dòng)給料器啟動(dòng)不起來； 停車后完成衛(wèi)生清理工作； 完成交接班工作。 4 揀黑點(diǎn)崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)本崗原料鹽中的異物如石子、磚屑、廢金屬物、土塊等雜物的 清除； 負(fù)責(zé)本崗設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)； 負(fù)責(zé)本崗設(shè)備、操作室內(nèi)及其周圍環(huán)境衛(wèi)生，確保清潔； 及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作任務(wù)。 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。 XX 制鹽工程技術(shù)研究院 XXXX 年六月 15 熱風(fēng)爐崗位操作規(guī)程 1 烘爐前的檢查、準(zhǔn)備 往復(fù) 爐排冷態(tài)試車應(yīng)達(dá)到爐排運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、爐排片沒有脫落、護(hù)板與爐排接觸無卡住現(xiàn)象； 爐排片無損壞、爐排上無其它雜物，以防活動(dòng)爐排卡??； 點(diǎn)火門、看火門及其它爐門開關(guān)靈活，煤閘板升降靈活； 爐排各風(fēng)室調(diào)節(jié)開 關(guān)靈活； 熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 爐拱正常，進(jìn)、出風(fēng)管密封完好； 煙囪暢通、嚴(yán)密，煙氣通道暢通； 所有減速機(jī)、軸承箱及油環(huán)內(nèi)充滿潤(rùn)滑油； 上煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 出渣機(jī)主動(dòng)鏈條已調(diào)整好，松緊程度合適； 熱風(fēng)爐控制臺(tái)上各儀表、開關(guān)能正常工作。 2 新安裝設(shè)備或爐膛、爐拱維修后的烘爐 烘爐時(shí)間為 36 小時(shí)，控制爐膛溫度及時(shí)間：常溫 — 250℃為 10 小時(shí)， 250—500℃為 10 小時(shí) 500— 800℃為 8 小時(shí)， 800— 1200℃為 8 小時(shí)；可用木柴點(diǎn)燃逐漸加熱 ,木柴烘爐 20 小時(shí) 后加煤燃燒，烘爐開始，隨即開動(dòng)換熱（干燥氣）鼓風(fēng)機(jī)，烘爐時(shí)出風(fēng)溫度不能超過 80℃。 3 正常運(yùn)行 點(diǎn)火前用上煤機(jī)給煤斗加足煤 ,啟動(dòng)爐排電機(jī)將煤略推部分到前爐膛，爐排后部宜留有灰渣以減少漏風(fēng)，點(diǎn)火后將熱風(fēng)爐引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)依次啟動(dòng)；一般?；穑ㄍＶ股郎兀┲恍柰Ｖ雇泼杭敖o爐排送風(fēng)即可； 調(diào)整煤閘板保持一定的煤層厚度 ,一般在 100— 150mm 左右，爐排后部的煤灰在200— 250mm 左右； 負(fù)荷的調(diào)節(jié)主要靠爐排的鼓風(fēng)量和引風(fēng)量的調(diào)節(jié)來控制送煤主要是調(diào)整推煤