【文章內(nèi)容簡介】 3PICV3102A調(diào)節(jié)閥開度自動減少時，再增加解吸塔進蒸汽量，進蒸汽量首先控制在2000～2500kg/h，每次進蒸汽量增加梯度為500kg/h左右，直到蒸汽為4500kg/h左右，；無水氨工序 基本操作 解吸系統(tǒng)開工操作序號操作順序操作步驟四五溶液切入解吸塔開工操作注意事項解吸塔升壓過程中，需保證氨汽冷凝冷卻器出口冷卻水溫低于45℃；升壓過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)解吸塔底部有液位時，需及時打開塔底放空管，將積液排盡，精餾塔供料槽液位≤300mm，多余冷凝液通過放空管排放，解吸塔升壓時間約2～3小時，升壓過程保證塔底、塔頂溫度上升穩(wěn)定，升壓結(jié)束后準(zhǔn)備引入富液。分析磷銨母液酸度達到25～30%，摩爾比：～，含氨：～%解吸塔開始進料；關(guān)小開工線流量至5m3/h左右，稍開解吸塔進料閥3FICV3101流量控制在1～2m3/h，再緩慢打開進料調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉開工閥；當(dāng)富液逐步提量進入解吸塔，相應(yīng)提高3FICV3105A入塔蒸汽量，將3TICV3102A設(shè)定為175℃，并投自動；調(diào)節(jié)進料量至需要流量，調(diào)節(jié)3PICV3102A穩(wěn)定解吸塔壓力，；當(dāng)解吸塔底部有液位顯示接近400mm時，打開塔底貧液出口管，在DCS上打開3LICV3103調(diào)節(jié)閥，并切入自動，控制塔底液位在400mm；在DCS上將3TICV3104和3TICV3101分別設(shè)定在120℃和70℃，并投自動；在DCS上將3FICV3101切入自動控制；調(diào)整各設(shè)備液位、壓力、溫度、流量并投入自調(diào)，按工藝技術(shù)要求調(diào)整各參數(shù)指標(biāo)。檢查確認所有溶液系統(tǒng)，汽相系統(tǒng)暢通無阻；各泵、換熱器、冷卻器放空閥是否關(guān)閉；調(diào)節(jié)閥是否手動控制開到恰當(dāng)位置；暖蒸汽管道和解吸塔升溫時，一定要排冷凝液，用少量蒸汽升溫；無水氨工序 基本操作 解吸系統(tǒng)開工操作序號操作順序操作步驟可先對解吸塔升壓，解吸塔升壓正常后再進料；如不開脫焦油槽，富液可直接從吸收塔循環(huán)泵送入溶液槽；如不用溶液槽，富液可直接從吸收塔循環(huán)泵送入升壓泵入口管；解吸塔開工正常后，根據(jù)情況關(guān)小或關(guān)閉精餾塔供料槽排酸性氣體閥；如無水氨停產(chǎn)超過48小時，需關(guān)閉吸收塔進出口煤氣閥門，煤氣走交通閥，母液倒入吸收塔；如3PICV3102A壓力自控失調(diào)，引起解吸塔升壓降壓過快，應(yīng)迅速將自動控制改為手動，控制調(diào)節(jié)閥開度，穩(wěn)定壓力緩慢升降，再調(diào)至正常壓力；1進汽量、進料量、液位、溫度自控失調(diào)，可根據(jù)工藝操作參數(shù)要求改為手動控制。無水氨工序 基本操作 精餾系統(tǒng)開工操作序號操作順序操作步驟一二三精餾塔B塔通入蒸汽（A塔操作步驟相同）精餾塔原料槽加氫氧化鈉濃氨水進入精餾塔檢查所屬設(shè)備管線，閥是否處于良好狀態(tài)，通知鍋爐房注意蒸汽壓力變化，～；將精餾塔放散閥，全凝器放散閥打開；排盡全凝器冷卻水水相氣體，稍開全凝器冷卻水；打開精餾塔蒸汽調(diào)節(jié)閥3FICV3109出口閥，手動控制調(diào)節(jié)閥，開度5%打開調(diào)節(jié)閥前后排水閥，見調(diào)節(jié)閥前后閥冒蒸汽后關(guān)閉；用蒸汽調(diào)節(jié)閥入口控制汽量進入精餾塔升溫，待塔溫慢慢上升，見放散管大量冒蒸汽時關(guān)閉塔頂放散管，見全凝器放散閥冒大汽時關(guān)閉全凝器放散閥；待回流槽有1/2冷凝液液位時，啟動回流泵3P3104A/B，精餾塔B系統(tǒng)作全回流操作，調(diào)節(jié)3LICV3106控制回流柱液位，觀察回流量，如果系統(tǒng)內(nèi)冷凝水過多，可在回流泵處排放閥排冷凝水。 當(dāng)解吸系統(tǒng)溶液切入后，精餾塔供料槽開始有濃氨水產(chǎn)生，此時，在現(xiàn)場設(shè)定好氫氧化鈉定量泵的沖程，啟動泵，向3D3102B送入氫氧化鈉（%）。打開精餾塔濃氨水進口閥，打開3P3103B進口閥；當(dāng)精餾塔原料槽液位3LI3104B顯示接近600mm時，啟動3P3103B，向精餾塔16層塔盤送入濃氨水；通過3LI3104B和3FT3106手動調(diào)節(jié)濃氨水流量和供料槽液位；慢慢全開蒸汽調(diào)節(jié)閥入口閥，用手動控制調(diào)節(jié)閥3FICV3109開度，調(diào)節(jié)蒸汽量600～800kg/h；精餾塔梯度升溫升壓，梯度200～300kg/～，～2小時；適當(dāng)提高3FICV3109蒸汽流量，將精餾塔塔內(nèi)氨汽頂至塔頂，維持精餾塔塔底溫差小于6℃；無水氨工序 基本操作 精餾系統(tǒng)開工操作序號操作順序操作步驟四五六不合格液氨處理塔底廢水送出精餾塔調(diào)整操作當(dāng)精餾塔壓力開始上升，塔頂溫度開始下降時，手動控制好3PICV3103壓力，～。當(dāng)精餾塔進料后，手動打開部分3FICV3110調(diào)節(jié)閥5～30%，不合格液氨排至吸收塔，部分液氨進入回流柱打回流；并將3PICV3103切入自動控制。當(dāng)精餾塔塔底有一定液位時，打開3LICV3105B前后閥，同時通知蒸氨工序打開有關(guān)閥門；在DCS上手動打開3LICV3105B調(diào)節(jié)閥，設(shè)定液位500mm，液位穩(wěn)定后切入自動控制。將3LI3104B與3FICV3106切入串級控制，保證精餾塔進料量穩(wěn)定；打開精餾塔原料槽3D2102B頂部排不凝性氣體閥稍許；稍開精餾塔22層排中性油閥；當(dāng)精餾塔24層塔盤溫度達45～75℃時，稍開液氨采出調(diào)節(jié)閥入口閥開液氨取樣管閥，排放不合格氨水氨汽，見氨汽潔凈后，關(guān)閉排放；關(guān)閉3FICV3110調(diào)節(jié)閥，停止排放氨汽至吸收塔；打開液氨球罐入口閥，打開采液氨3FICV3107調(diào)節(jié)閥15%開度，打開調(diào)節(jié)閥出口閥；慢慢打開3FICV3107調(diào)節(jié)閥出口閥控制液氨采出量，當(dāng)精餾塔24層溫度3TI31126B顯示在45～75℃之間時，將3TI31126B、FI3107與3FICV3107切入串級控制，且調(diào)整并保持精餾塔回流比2：1；根據(jù)精餾塔廢水質(zhì)量，調(diào)整加堿量，保證精廢水合格。無水氨工序 基本操作 液氨球罐裝液氨操作序號操作順序操作步驟一二三液氨罐充氮液氨球罐裝液氨液氨球罐裝液氨注意事項檢查液氨球罐各閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥是否良好和處于應(yīng)開關(guān)位置，將槽放散管打開；用氮氣對球罐進行吹掃；見儀表排污管無水汽時關(guān)閉放散管；打開球罐底部閥及至廢氨排放管線閥門，將液氨外付泵入口管線上所有閥門打開，將外付泵出口管去放散管閥打開，打開外付泵泵旁通閥；確認氮氣將球罐內(nèi)將空氣，水汽排盡后，關(guān)閉球罐底部閥，關(guān)閉輸送泵出、入口所有閥；～，取樣分析一至二次，含氮合格后方可裝液氨。將液氨儲球罐入口液氨閥慢慢打開；慢慢打開精餾塔液氨產(chǎn)品閥3FICV3107，將液氨送入球罐內(nèi)；注意液氨球罐壓力、溫度、液位變化；溫度或壓力過高時打開液氨儲槽噴淋水；2液氨球罐與1液氨球罐操作相同。液氨球罐內(nèi)的水汽、空氣一定要趕盡；兩個液氨球罐均要清掃干凈，方可裝液氨，夏天一定要噴冷卻水，保證液氨球罐≤35℃；防止液氨泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報和處理；新裝入液氨如壓力上升過快。無水氨工序 基本操作 取樣操作序號操作順序操作要點一二三四取樣分析項目取樣點取樣作業(yè)取樣注意事項煤氣進出口取樣分析煤氣中含氨量，此取樣由化驗室負責(zé)（1）每天早班在化驗室取樣前，將煤氣取樣管用蒸汽清掃一次；（2）確認煤氣進出口取樣管內(nèi)無煤氣冷凝水存積。根據(jù)取樣頻率需要對富液、貧液、濃氨水、精廢水、液氨進行取樣分析。富液：在3FE3101處；貧液：在3LICV3103調(diào)節(jié)閥后；濃氨水：在3FICV3106調(diào)節(jié)閥前；精廢水：在精餾塔底出口閥后；液氨：現(xiàn)流樣在3P3104A/B出口處；槽樣在3TK3205出口管處。取樣樣瓶應(yīng)與取樣對象相符合，取樣前應(yīng)將樣瓶清洗干凈；打開取樣閥稍許，待管線中物質(zhì)排放一段時間，然后再取樣；取液氨樣時，取好后，可將氨氣放進干凈的樣瓶作確認，這樣反復(fù)幾次，即可觀察液氨的顏色，又可對鋼瓶進行清洗；取樣作業(yè)要按時取，保質(zhì)保量；取樣時必須的勞動防護用品要穿戴整齊。無水氨工序 基本操作 水平衡操作序號操作順序操作要點一二三概念調(diào)節(jié)方法判斷控制好溶液系統(tǒng)的水平衡是本系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定的重要保證之一，如果系統(tǒng)水不平衡，會導(dǎo)致溶液的酸度和溶液的摩爾比發(fā)生變化，從而破壞了系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。溶液系統(tǒng)水量組成情況如下：進水：進口煤氣帶入的水量；泵的機械密封水帶入水量； 進解吸塔蒸汽冷凝水量；進接觸器蒸汽水冷凝水量； 出水：出口煤氣帶走的水量；解吸塔塔頂氨蒸汽帶出水量；上述進水水量中，取決于上一工序來的煤氣溫度和系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定需要，是無法控制的，因此主要調(diào)節(jié)控制離開系統(tǒng)的水量。調(diào)節(jié)方法主要有以下兩點：調(diào)節(jié)吸收塔貧液補入溫度3TICV3101，控制了出口煤氣溫度，即控制了出口煤氣帶出的水量，這是主要調(diào)節(jié)方法；調(diào)節(jié)解吸塔進料富液溫度3TICV3102A/B，控制解吸塔頂氨蒸汽帶出的水量，但它受解吸塔冷凝冷卻器上段面積和精餾塔原料泵的能力所限制，所以這是次要調(diào)節(jié)方法，一般不采用此調(diào)節(jié)方法。如果吸收塔液位有上升趨勢，或溶液的酸度偏低，說明溶液系統(tǒng)的水量過多。此時，可通過提高3TICV3101的設(shè)定值來調(diào)節(jié)貧液溫度，還可以根據(jù)實際情況，適量地補充75%H3PO4來調(diào)整。無水氨工序 基本操作 除焦油器操作序號操作順序操作要點一二目的方法與效果在磷酸溶液與煤氣逆流接觸吸氨過程中，煤氣中少量的焦油、萘等雜質(zhì)進入溶液，此類物質(zhì)的存在會引起解吸系統(tǒng)設(shè)備和管道的堵塞，還會引起解吸塔液泛，所以，必須在解吸前對富液進行除焦油操作。除焦油器采用空氣壓力泡沫浮選法，在除焦油器中，富液中的焦油類物質(zhì)吸附在空氣泡表面，浮在溶液的表面上，被連續(xù)刮到焦油槽中。要達到良好的除焦油效果，必須注意：溶液鼓泡情況要量好；控制穩(wěn)定溶液槽液位3LICV3107，根據(jù)富液的摩爾比勤調(diào)節(jié)3FICV3101的設(shè)定，調(diào)整除焦油器溢流板的高度，保證刮去富液中的焦油泡沫；控制好溶液的比重，合適的溶液酸度和摩爾比是保證焦油和溶液分離的前提，～；根據(jù)焦油槽表面情況，及時將槽內(nèi)焦油刮出，避免焦油隨溶液返回到系統(tǒng)中。無水氨工序 基本操作 吸收操作序號操作順序操作要點一二吸收原理吸收操作調(diào)整吸氨的實質(zhì)就是磷酸溶液中的磷酸二氫銨與煤氣中的氨反應(yīng)生成磷酸氫二銨，吸氨以后的磷酸富液的解吸過程，就是吸收的逆過程。吸收和解吸的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：吸氨后的煤氣出口含氨≤，所以保持良好的吸氨效率十分重要。影響吸氨效率因素有：溶液的摩爾比、酸度和循環(huán)量。溶液的摩爾比～，～。富液摩爾比調(diào)整由富液循環(huán)量來決定，摩爾比升高，相應(yīng)提高3FICV3101的設(shè)定值，摩爾比降低，則反之；貧液摩爾比的調(diào)整，由解吸塔入塔蒸汽量3FICV3105A/B來決定，摩爾比升高，相應(yīng)提高3FICV3105A/B的設(shè)定值，摩爾比降低，則反之。溶液的酸度溶液系統(tǒng)磷酸溶液的酸度控制在30177。2%，酸度的高與低，由3TICV3101來調(diào)整，即調(diào)節(jié)溶液系統(tǒng)的水平衡。酸度過低，可適當(dāng)補充75%磷酸來調(diào)整。溶液的循環(huán)量 吸收塔循環(huán)量調(diào)整可通過吸收塔三段噴淋管處的壓力分布情況來決定，并根據(jù)泵的能力保證循環(huán)量，使COG出口含氨合格。無水氨工序 基本操作 解吸操作序號