石油化工研究院渣油加氫技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)分析講稿(編輯修改稿)
2024-10-05 14:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 較高 較高 較高 較高 較高 較高 低 高 高 高 高 高 在四種加氫工藝技術(shù)中 ， 固定床加氫工藝技術(shù)最成熟 ， 裝置投資低 ， 因而發(fā)展最快 ，占渣油加氫裝置的 %， 這種局面仍將維持相當(dāng)長(zhǎng)的一個(gè)時(shí)期 。 渣油固定床加氫裝置可以加工世界上大多數(shù)含硫原油和高硫原油的渣油 ， 主要對(duì)殘?zhí)亢徒饘俸坑袊?yán)格的要求 ， 而對(duì)硫含量和氮含量的要求相對(duì)不太嚴(yán)格 。 作為補(bǔ)充 ， 其它的渣油加氫技術(shù)也將得到一定的發(fā)展 ， 特別是沸騰床技術(shù) 。 內(nèi)容 ? 渣油加氫技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用前景 ? 主要渣油加氫技術(shù)的類型和特點(diǎn) ? 渣油加氫技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)分析 ? 幾點(diǎn)建議 固定床渣油加氫技術(shù)應(yīng)用特點(diǎn)分析 ?渣油加氫過(guò)程反應(yīng)特點(diǎn) ? 脫可溶和不可溶固體顆粒物 ? 脫金屬反應(yīng)，原油中金屬沉積在催化劑上 ? 脫殘?zhí)?、瀝青質(zhì)、膠質(zhì)等大分子多環(huán)芳烴 ? 脫硫、脫氮反應(yīng) ?單一催化劑要同時(shí)完成上述功能是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，需要不同功能和品種催化劑協(xié)同作用來(lái)完成 渣油加氫催化劑研發(fā)要點(diǎn) 長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)鍵 ?提高催化劑的脫金屬容金屬等雜質(zhì)能力（催化劑體系要提供足夠的容雜質(zhì)的空間） ?使瀝青質(zhì)等大分子物質(zhì)進(jìn)入催化劑孔道內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)。 固定床渣油加氫催化劑的研發(fā)思路 ? 催化劑仍包括四大類：保護(hù)劑 、 脫金屬劑 、 脫硫劑和脫殘?zhí)縿?。 ? 渣油加氫保護(hù)劑的研發(fā)： ? 不能反應(yīng)的和快速反應(yīng)的雜質(zhì)能夠截得下、容得下 ? 改善物流分布 ? 能有效轉(zhuǎn)化和脫除瀝青質(zhì) （ 把大瀝青質(zhì)分子膠團(tuán) “ 打碎 ”成較小分子膠團(tuán) ） ， 利于下游的脫金屬劑進(jìn)一步轉(zhuǎn)化瀝青質(zhì) ?渣油加氫脫金屬劑的研發(fā)： ? 對(duì)金屬能夠脫得下、容得下 ? 高的抗積炭能力 ? 高的瀝青質(zhì)轉(zhuǎn)化能力 ?渣油加氫脫硫催化劑的研發(fā)： ? 提高催化劑的容金屬能力 ? 進(jìn)一步提高脫硫性能和脫金屬及脫殘?zhí)啃阅? ?脫殘?zhí)看呋瘎┑难邪l(fā)： ? 提高催化劑的脫殘?zhí)亢兔摿蛐阅? ? 提高催化劑的抗積炭能力 ? 提高催化劑抗金屬污染的能力 ? 具有超大孔容的 ‘ 毫米 微米 百納米 ’ 三態(tài)孔保護(hù)劑體系可實(shí)現(xiàn)： ? 保護(hù)劑體系的 mm級(jí)孔道，以脫垢（包括 FeS、碳粒和機(jī)械雜質(zhì)等）為主； ? 保護(hù)劑體系的 181。m級(jí)孔道，以脫除適量瀝青質(zhì)、重金屬和鐵等功能為主； ? 保護(hù)劑體系的百納米級(jí)孔道，進(jìn)一步脫除瀝青質(zhì)和重金屬； ? 保護(hù)劑體系的三種不同級(jí)別孔徑的交互作用使催化劑的保護(hù)作用能夠得到充分的發(fā)揮。 渣油加氫保護(hù)劑的研究 高空隙率保護(hù)劑沉積顆粒物示意圖 具有不同尺寸孔道保護(hù)催化劑的理化性質(zhì)和活性評(píng)價(jià)結(jié)果 催化劑 微米級(jí)孔道催化劑 百納米級(jí)孔道催化劑 20～ 30nm孔道催化劑 催化劑孔分布，％ 10181。m / / 1181。m / / 100nm / 30nm / 10nm 瀝青質(zhì)轉(zhuǎn)化率， % ? 開(kāi)發(fā)高容金屬量的大孔徑，大孔容的渣油加氫脫金屬劑。 ? 形成大孔徑的貫穿性孔道，有利于渣油中瀝青質(zhì)擴(kuò)散到催化劑內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)； ? 具有更多的反應(yīng)表面積； ? 試驗(yàn)證明，渣油中的金屬 V能夠較均勻的沉積在 “ 棒 ”狀催化劑顆粒內(nèi)部。 “ 棒 ” 形 01234560 距中心點(diǎn)距離，m mV，%“球39。 形“棒”形運(yùn)轉(zhuǎn)后脫金屬催化劑顆粒內(nèi)金屬 V分布 脫金屬催化劑脫雜質(zhì)活性對(duì)比 催化劑 參比劑 新劑
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