【文章內(nèi)容簡介】 薄弱混凝土層。 ② 需嵌入承臺(tái)內(nèi)的混凝士樁頭及錨 固 鋼筋長度應(yīng)符合圖紙要求；如錨 固 長度低于規(guī)范 規(guī)定的最小錨固長度要求時(shí)，必須返工處理。 ⑵ 泥漿的制備與使用 泥漿的造漿原料為優(yōu)質(zhì)粘土，為了保證泥漿的質(zhì)量，我們從投料重量誤差和泥漿性能指標(biāo)兩方面綜合控制。泥漿性能指標(biāo)見表 033： 表 033 泥漿性能指標(biāo)表 項(xiàng)目指標(biāo) 比重 粘度 含砂量 PH 值 穩(wěn)定性 新鮮泥漿 ＞ 18S ＜ % 89 ＜ 回收再利用泥漿 ＜ ＜ 30S ＜ % ＜ 12 ＜ ⑶ 鋼筋籠成型 鋼筋籠的成型遵守 GB30188 有關(guān)鋼筋籠成型的有關(guān)規(guī)定外，在施工中特別注意了以下幾點(diǎn)：一是鋼筋籠焊接必須牢固，保證鋼筋籠起吊時(shí)不會(huì)有太大的變形，二是保證鋼筋籠順直，以保證鋼筋籠順利下放及鋼筋籠在樁中的位置，保證與承臺(tái)鋼筋的順利搭接。 ⑷ 成孔 鉆機(jī)成孔的過程控制主要是控制孔壁的穩(wěn)定性及其孔孔的垂直度?？妆诘姆€(wěn)定控制主要是控制泥漿的質(zhì)量，保持泥漿的液面高度；除此之外，在施工中掌握地層的特性，對于易坍塌的地層、容易發(fā)生流沙的地層采取了特殊的 措施，比如：把泥漿的比重適當(dāng)加大、成孔時(shí)控制動(dòng)力頭的旋轉(zhuǎn)速度等。通過控制鉆機(jī)桅桿垂度的控制，保證孔壁的垂直度。發(fā)現(xiàn)孔斜及時(shí)處理，孔斜控制在 1%之內(nèi)。 ⑸ 終孔驗(yàn)收 終孔驗(yàn)收包括驗(yàn)收孔位、孔斜、孔深三部分內(nèi)容，其中孔位是由護(hù)筒的位置來控制，檢測時(shí)使用經(jīng)緯儀；孔斜的量取有三種方法，一是檢測尺檢查；二是量取終孔時(shí)鉆桿三個(gè)固定點(diǎn)的相對位置；三是精確直觀的 DM684 超聲波測斜儀；孔深用測繩量取?？仔辈淮笥?1%，孔位中心偏差不大于 5cm，孔深不小于設(shè)計(jì)深度。 ⑹ 清孔及清孔驗(yàn)收 在孔底淤積超過規(guī)范規(guī)定設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì) 院規(guī)定的具體值時(shí)，要使用鉆機(jī)撈取淤積，使 18 淤積厚度符合設(shè)計(jì)要求。在泥漿指標(biāo)超的情況下也必須進(jìn)行清孔，這時(shí)清孔的任務(wù)是置換泥漿。清孔的目的是為了在澆筑混凝土的過程中不致出現(xiàn)混凝土澆筑困難或混夾淤積物而影響混凝土的澆筑質(zhì)量。一般來說，當(dāng)泥漿比重超過 ,含砂量超過 5%時(shí) ,我們就進(jìn)行清孔工作。 ⑺ 下設(shè)鋼筋籠與導(dǎo)管 下設(shè)鋼筋籠時(shí)吊點(diǎn)盡量分布合理，避免了鋼筋籠變形太大，特別是永久變形。鋼筋籠下設(shè)的位置要保證其準(zhǔn)確。準(zhǔn)確的概念包括兩方面的內(nèi)容：一是垂直方向的，即鋼筋籠下設(shè)的標(biāo)高，下設(shè)的標(biāo)高在鋼筋籠 就位后用水準(zhǔn)儀測量，通過插墊板調(diào)節(jié)其高程，直到滿足設(shè)計(jì)要求。二是平面位置，平面位置的控制通過縱向和橫向軸線來控制。為確保鋼筋籠位置準(zhǔn)確，在調(diào)節(jié)好后，通過木條或其它東西放置在主筋與導(dǎo)向孔之間的空隙中，保證鋼筋籠在澆筑混凝土的過程中不發(fā)生位移。鋼筋籠下完后下設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管下設(shè)時(shí)要說放好密封圈，保證導(dǎo)管有良好的密封性能。 ⑻ 澆筑混凝土 澆筑混凝土要注意澆筑速度、導(dǎo)管的密封性及埋置深度，每小時(shí)應(yīng)大于 m，但也不宜太快，一般地控制在每小時(shí) ～ m，為了保證混凝土連續(xù)澆筑，隔斷時(shí)間短，盡量勻速慢放。另外 ，澆筑混凝土的過程中要經(jīng)常檢查導(dǎo)管有無漏漿，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行了處理。最后特別了注意混凝土的埋管深度大于 m，也不宜大于 m。 樁的檢驗(yàn) ⑴ 在監(jiān)理單位在場的情況 下， 對每一鉆孔樁，采用聲測法或經(jīng) 監(jiān)理單位同意的其它類似的無破損檢測法對有無斷樁或夾層等質(zhì)量問題進(jìn)行檢驗(yàn)。 ⑵ 所有檢測試驗(yàn) 均 在監(jiān)理單位的指導(dǎo)下進(jìn)行，當(dāng)無破損檢驗(yàn)確定樁身質(zhì)量不符合施工圖 紙要求或施工 中發(fā)生不正?，F(xiàn)象對質(zhì)量有懷疑時(shí)，按監(jiān)理單位指定的樁進(jìn)行部分樁長或全 長的取芯檢驗(yàn)，全長的取芯檢驗(yàn)時(shí)，最少應(yīng)超過樁底 50cm。檢驗(yàn)的方 法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位的批準(zhǔn)。 ⑶ 樁的正常鉆取芯樣檢驗(yàn)的數(shù)量比例一般為 3%，并可由監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場施工情況酌 情增減。 ⑷ 如果樁不符合規(guī)范要求或在施 工 過程中發(fā)生不 正常 情況，監(jiān)理單位有理由認(rèn)為該樁質(zhì) 量不良時(shí)，則應(yīng)予報(bào)廢。 ⑸ 報(bào)廢的樁采用加樁或其它方法進(jìn)行處理，其處理方案報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn) 。 19 承臺(tái)施工 施工工藝流程 承臺(tái)施工工藝流程如圖 032 示： 制作砼試塊下一道工序基坑土方回填拆 模養(yǎng) 生澆筑混凝土監(jiān)理驗(yàn)收支設(shè)承臺(tái)模板鋼筋綁扎砼墊層澆筑基坑開挖和基底處理開工申請批復(fù) 施工方案報(bào)批承臺(tái)施工工藝框圖圖03 2 施工方法 ⑴ 基坑降水及土方開挖 灌注樁澆注完成后 3 天后即進(jìn)行承臺(tái)基 坑開挖， 承臺(tái)邊留 1m 的肥槽 ，以便留出支模。放坡坡比根據(jù)現(xiàn)況土質(zhì)而定，放坡坡比為 1∶ ，根據(jù)實(shí)際情況如土質(zhì)疏松，可適當(dāng)放大坡比。由于承臺(tái)底面比渠底低約 ，且承臺(tái)底面高程低于第一層潛水層標(biāo)高，所以需要進(jìn)行施工降水。根據(jù)地層條件，擬采用輕型井點(diǎn)方式進(jìn)行降水。 ① 井點(diǎn)降水計(jì)算 ：根據(jù)基坑深度和邊坡放坡情況，基坑上口尺寸為長寬 =，布置環(huán)狀井點(diǎn)，井點(diǎn)管離邊坡為 ，要求降深度 s=+1+=，因此，用一般輕型井點(diǎn)系統(tǒng)即可滿足要求，總管和井點(diǎn)布置在同一水 平面上，高程為 。 ： 含水層有效深度： H0=（ S+L） =（由表查得）； 降水深度： s=； 基坑假想半徑： mPx 0 ?? ????? ? 抽水影響半徑： 20 mKHsR 0 ????? 基坑總涌水量按下式計(jì)算： ? ?00 xR ssHKQ ??? ? ? dm / 3?? ????? ： lILhhhH ?????? 121 ??????? ： 單井出水量： dmKdlq / 333 ??????? ? 井點(diǎn)管數(shù)量： 根32 ????? qQn 井點(diǎn)管的平均間距為： ? ? ? ? mn BLD ??????? 取 ： ? ?020 xRKQHh ??? ? ? 2 ????? 實(shí)際可降低水位： s=H0h==（ m） 與需要降低水位數(shù)值 相符，故布置可行。上述計(jì)算過程中有些 參數(shù)為經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，計(jì)算結(jié)果與實(shí)際情況可能有一定的誤差，若我單位中標(biāo)，我們將根據(jù)詳細(xì)地質(zhì)資料進(jìn)行驗(yàn)算，并編制詳細(xì)的降水施工方按，報(bào)監(jiān)理人審批。 ②土方開挖 承臺(tái)土方采用反鏟進(jìn)行開挖，河?xùn)|岸原路基先進(jìn)行破碎，再進(jìn)行開挖，在開挖的過程中設(shè)專人指揮進(jìn)行樁頭的鋼筋的保護(hù)。為達(dá)到保護(hù)樁頭的鋼筋。樁頂?shù)耐练奖仨氂扇斯ぬ蕹? 21 待灌注樁達(dá)到一定強(qiáng)度后， 用空壓機(jī)和風(fēng)鎬 鑿出樁頭，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。鑿出樁頭后便進(jìn)行無破損檢測 。 ⑵ 模板支設(shè) 支模板采用組合鋼模板配木模的方法，采用φ 16 圓鋼作為對拉螺栓，模板外設(shè)斜撐固定。鋼模板平 整度要求符合規(guī)范要求，除銹并刷脫模劑。接縫用膩?zhàn)踊蛏皾{填滿，以免澆筑過程中漏漿。 ⑶ 鋼筋制安 樁檢 合格后 ， 進(jìn)行鋼筋的綁扎，鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工，保證鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，保證鋼筋搭接、焊接長度，在鋼筋上綁扎同等強(qiáng)度的砼墊塊保證鋼筋保護(hù)層，設(shè)架立筋保證鋼筋的整體剛性，便于上人清倉和砼澆筑。澆筑承臺(tái)時(shí)預(yù)留墩柱插筋。 ⑷ 混凝土澆筑 承臺(tái)混凝土澆筑采用罐車水平運(yùn)輸，溜槽入倉，人工振搗方法。鋪料厚度應(yīng)控制在30cm 以內(nèi)，每層鋪料完成后采用 5cm 插入式振搗棒振搗，振搗棒必須快插慢拔，嚴(yán)禁漏振 或過振。下層振搗后方可進(jìn)行上層鋪料。 ⑸ 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后，完成三次壓面立即覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 墩柱施工 樁基檢測合格后，進(jìn)行樁心定位，樁頭鋼筋調(diào)整，全部到位完成后進(jìn)行墩柱施工。 ⑴ 施工工藝流程：墩柱施工工藝流程圖如圖 033 示： 模板支設(shè) 模板制作、拼裝測量放線搭設(shè)腳手架施工方案審批監(jiān)理工程師驗(yàn)收調(diào)整鋼筋監(jiān)理工程師驗(yàn)收澆筑混凝土 制作砼試塊養(yǎng) 生拆 模墩柱施工工藝框圖圖0 3 3監(jiān)理工程師驗(yàn)收進(jìn)行下一道工序 22 ⑵ 模板支設(shè) 待承臺(tái)達(dá)到一定強(qiáng)度后，測量定出墩柱邊線。墩柱采用特制圓形鋼模板，模板為兩半圓，根據(jù)墩柱的高度，將半圓鋼模拼接相應(yīng)長度的圓筒。墩柱模用螺栓固定，為保證砼面光潔和便于拆模，整個(gè)鋼 模刷脫模劑。嚴(yán)格控制墩柱軸線，用吊車將預(yù)先制作的柱模吊裝就位，柱模頂設(shè)掛鉤，用鋼絲繩四個(gè)方向與地面的地錨固定，地錨采用鋼管埋設(shè)，鋼絲繩通過花籃螺栓調(diào)整拴緊，整個(gè)柱模支設(shè)完成。 ⑶ 鋼筋制安 承臺(tái)鋼筋和墩柱鋼筋一同 綁扎 成型 ，鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工，保證鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，保證鋼筋搭接、焊接長度，在鋼筋上綁扎同等強(qiáng)度的砼墊塊保證鋼筋保護(hù)層，設(shè)架立筋保證鋼筋的整體剛性 。 ⑷ 混凝土澆筑 墩柱混凝土澆筑采用罐車水平運(yùn)輸，采用泵車掛軟溜管伸入墩柱，控制砼垂直落差在 2m 以內(nèi)，施工人員進(jìn)入墩柱進(jìn) 行平倉、振搗，鋪料厚度應(yīng)控制在 30cm 以內(nèi)，每層鋪料完成后采用 5cm 插入式 ， 振搗棒振搗，振搗棒必須快插慢拔，嚴(yán)禁漏振或過振。下層振搗后方可進(jìn)行上層鋪料 。澆筑前做好位置控制標(biāo)志，澆筑時(shí)設(shè)專人觀察澆筑動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 蓋梁施工 蓋梁采取滿堂腳手架支撐方法，底模用鋼模板，側(cè)模用木模內(nèi)貼塑料板，用對拉螺栓固定。鋼筋骨架在現(xiàn)場制作成型，吊車吊裝，與柱筋焊接。 ⑴ 施工工藝流程：蓋梁施工工藝流程圖如圖 034 示： ⑵ 排架搭設(shè) ① 2 軸蓋梁底排架 為防止支架沉降，搭設(shè)支架前必須進(jìn)行基礎(chǔ)處理，采用級 配砂石分層回填夯實(shí)，最上面回填 20cm 二灰夯實(shí)，測量超平，墊上 5cm 大板，然后進(jìn)行排架的搭設(shè)，為滿足蓋梁施工荷載，排架采用碗口架，縱橫距為 ，步距為 。 ② 0、 3 軸蓋梁基礎(chǔ) 從設(shè)計(jì)圖可以看出， 0、 3 軸橋臺(tái)蓋梁絕部分埋在土中，因此采用級配砂石分層回填到設(shè)計(jì)高程，然后在梁底澆筑 10cm 墊層并埋上插筋，直接利用墊層作為底模。 ⑶ 模板支設(shè) ① 蓋梁模板 23 為保證外露砼光滑，模板面板采用 5cm 大板刨平，大板內(nèi)貼酚醛覆面膠合板，并刷脫模劑。大板每 加肋以保證模板的剛性。 ② 橋臺(tái)蓋梁模板 為保證混凝土面平整度，同 1~4 軸蓋梁一樣采用大板內(nèi)貼酚醛覆面膠合板。通過φ16 穿墻對拉螺栓固定。 支 架 基 礎(chǔ)側(cè)模板支設(shè)支 架 搭 設(shè)底 模 鋪 設(shè)底 層 鋼 筋波紋管安裝頂 層 鋼 筋澆筑混凝土監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師審批測 量 控 制波紋管驗(yàn)收模 板 驗(yàn) 收砼強(qiáng)度檢驗(yàn)穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉支 架 拆 除封 錨鋼絞線、鋼筋原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)鋼絞線、鋼筋加工驗(yàn)收制作水泥漿試塊灌漿強(qiáng)度檢驗(yàn)下一道工序孔 道 灌 漿張拉數(shù)據(jù)校驗(yàn)張拉設(shè)備標(biāo)定制作混凝土試塊錨 具 檢 測 鋼 筋 驗(yàn) 收蓋梁施工工藝框圖圖03 4 ⑷ 鋼筋制安 鋼筋在預(yù)制廠制作，現(xiàn)場 綁扎 成型 ，鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行 24 施工，保證鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，保證鋼筋搭接、焊接長度，在鋼筋上綁扎同等強(qiáng)度的 塑料 墊塊保證鋼筋保護(hù)層，設(shè)架立筋保證鋼筋的整體剛性 。 ⑸ 混凝土澆筑 蓋梁混凝土澆筑采用罐車水平運(yùn)輸，采用泵車掛軟溜管，控制砼垂直落差在 2m 以內(nèi)，鋪料厚度應(yīng)控制在 30cm 以內(nèi)，每層鋪料 完成后采用 5cm 插入式 ， 振搗棒振搗，振搗棒必須快插慢拔，嚴(yán)禁漏振或過振。下層振搗后方可進(jìn)行上層鋪料 。手持式振搗棒嚴(yán)禁撞擊波紋管，一防止波紋管受到撞擊造成漏漿堵孔現(xiàn)象?；炷翝仓戤吅螅瑢Ξa(chǎn)生位移的鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行位置調(diào)整，確保幾何尺寸和位置準(zhǔn)確。澆筑前做好位置控制標(biāo)志，澆筑時(shí)設(shè)專人觀察澆筑動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。為防止混凝土面過多浮漿，容易產(chǎn)生收縮裂縫，因此在最后封頂時(shí)將浮漿清除。 ⑹ 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后 12 小時(shí)后即覆蓋草簾，灑水養(yǎng)護(hù)。 在炎熱和有風(fēng)的天氣，在混凝土澆筑完成立即覆蓋，在 3 小時(shí)后即澆 水養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常保持混凝土面保持一定的潤濕狀態(tài)，防止混凝土面發(fā)生收縮裂縫。 ⑺ 預(yù)應(yīng)力張拉及封端 波紋管按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工，并做好試驗(yàn)，滿足規(guī)范要求，才能投入使用。波紋管連接采用套管連接，接口不能有毛刺，對口整齊，套管用膠帶纏裹嚴(yán)密。使用長波紋管，盡量減少接口數(shù)量。 鋼絞線材料投入前，生產(chǎn)廠家必須提供材料材質(zhì)檢驗(yàn)單和合格證，并按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試合格后才能使用。 蓋梁錨具為夾片式錨具 15 15 158 三種形式，錨具、夾具的選用必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)場后必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂縫、傷痕、銹蝕， 夾片外觀表面光潔，無砂眼，錨環(huán)檢查幾何尺寸，錐孔光潔，無毛刺現(xiàn)象。按規(guī)范要求進(jìn)行外部委托復(fù)檢合格后才能使用。 張拉設(shè)備使用前進(jìn)行校驗(yàn)，必須編號配套使用，防止混用。 后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序： 遵照工程設(shè)計(jì)圖紙給出的張拉程序進(jìn)行操作，并執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041— 2021。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后孔道應(yīng)及時(shí)灌漿，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后 12 小時(shí) 48 小時(shí)灌漿，水泥漿標(biāo)號不小于 425，灌漿前孔道應(yīng)濕潤、潔凈，灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷， 25 并應(yīng)排氣通順。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至 ～ ，稍后再封閉灌漿孔。 對于預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端外露錨具，用機(jī)械方法，將外露預(yù)應(yīng)力筋切