【文章內容簡介】 筑，為此宜選用直角坐標法定位，相互位置確定后，作為向上傳遞軸線的依據(jù)。 根據(jù)設計總平面布置圖、建筑物平面圖和建設單位提供的現(xiàn)場規(guī)劃紅線和城市坐標，經過換算后，我們采用日本索佳 TCl010 全站儀進行總體測量定位，用鋼尺復核丈量平面及開間尺寸。首先定出建筑物一角點，然后將全站儀架于這一點，定出其余三角點，最后將全站儀移到對角點進行校核閉合，總尺寸及開間尺寸經復核無誤后，把軸 線延伸到建筑物外的的軸線樁或臨近建筑物上。 2. 基礎施工測量 基礎施工測量包括樁基施工測量、基槽開挖的抄平放線、基礎放線、177。 標高以下的抄平放線。 根據(jù)地面軸線控制點，用經緯儀將軸線依次引測到基礎素砼墊層面上、鋼砼基礎頂面上，結構 177。 標高處，此外還應根據(jù)建筑物的大 18 小適當考慮沉降測量。 3. 結構施工測量 (1)控制方法：由于本工程四周空余場地較大，易于放設經緯儀，且單體 層高 不高，因此選用外控方法，并用 15Kg 鉛錘人工投點進行對比校核。 (2)工藝流程： 施工準備 → 選取控制點 → 建立軸線控制網 → 儀器安平 → 垂直軸線的引伸 → 各層樓面放線 → 分段投測 → 校核。 (3)操作過程： 在結構施工過程中，為了保證建筑物的軸線位置正確，采用經緯儀把軸線投測到上層樓板邊緣；每層樓板中心線應測設長 (列 )線 1~2 條，短 (行 )線 2~3 條，其投點容許誤差為 177。5mm；然后根據(jù)由下層投測上來的軸線，在樓板上按柱、梁投影線進行彈線放樣。 投測時，將經緯儀安置在軸線控制樁上，前視下層的軸 線標志，采用正倒鏡取中的方法，將軸線投測到上層樓板邊緣；當各軸線投到樓板之上后，要用鋼尺實量其 間距 作為校核，其相對誤差不得大于 1/2020。經校核合格后，方可開始該層的施工。為了保證投測質量，使用的儀器一定要經檢驗校正，安置儀器一定要嚴格對中、定平。為了防止投點時仰角過大，經緯儀距離建筑物的水平距離要大于建筑物的高度，否則應采用正倒鏡延長直線的方法將軸線向外延長 ，然后再向上投點。 為確保測量質量，軸線控制點引測完后，可用大線錘 (10~15kg)校核。 19 (4)控制軸線最好選在建筑物外廓軸線上、單元或施工流水段的分界線上、樓梯間或電梯間兩側的軸線上。由于本工程施工現(xiàn)場情況復雜，利用這些控制線的平行線進行投測較為方便。 (5)控制樁的埋設和保護 控制樁應按照規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般應埋設在距基坑放坡線1 m 以外的堅固地方，其深度應大于 80cm 左右，樁頂周圍應砌筑20 cm 高的保護臺或設置其他保護措施。 水平標高測量： (1)本工程單體面積較大，為保證整棟建筑物的 標高一致性，應根據(jù)確定的水準點或已知高程點統(tǒng)一引測，引測高程可用符合法或往測法，閉合差不應超過 177?！蘮 mm (n 為測站數(shù) )，或 177?！蘈 mm (L 為測線長度 , 以 km 為單位 )。現(xiàn)埸的已知水準點 (包括引測后的水準點 )，應有可靠的保護措施，不致發(fā)生沉陷或變位。根據(jù)已知水準點，引測并建立建筑物標高控制網，水平控制網點沿建筑物四周環(huán)向布置。標高控制點引測時，儀器宜在兩測點間等距安放，并進行環(huán)向閉合差校核。 (2)177。 以下水平標高控制： a 用 水準儀 配合標尺測量，打設部分小木樁，以控制基坑挖土面標高。 b 用 水準儀 配合標尺測量，在坑底釘設小竹樁 (間距 2M 左右 )，以控制混凝土墊層 面的標高。 c 當基礎素砼墊層澆筑并在墊層面上進行施工放線以后，可把水平標高控制點用水準儀器引測到砼墊層上，設立幾個基點，根據(jù)砼墊層上的水準基點，可把標高引測到結構豎向鋼筋上，模板上 (用紅漆作標 20 記 )，以控制基礎鋼筋、模板、混凝土施工中的水平標高。 (3)上部 結構水 平標高控制：沿結構外墻四周設置環(huán)向 177。 基準線 ,用墨線彈出，在主要軸線處用紅漆標出三角記號，當 結構逐層向上施工時，作為水平基準點，用鋼尺逐層向上垂直引測，為減少積累誤差，每層向上引測時均從基準線 (點 )開始。標高的豎向傳遞，可用鋼尺以首層 177。 線為基準向上豎直量取。當傳遞高度超過鋼尺整尺長時，應另設一道標高起始線。為了便于校核，每棟建筑物應由 3 處分別向上傳遞標高。 (4)砌體 施工放樣 內隔墻砌筑放線時應彈出墻兩邊線，外墻應放出內邊線。彈放房間內50 cm 水平線，標高點間距不宜大于 4 m，允許偏差為 177。3 mm。 (5)施工用水準點布設： 施工用水準點由上海市城市高程網引測，引測成果采用電算，合格后，將其可靠埋置于基地附近，提供結構施工之用，同時作為今后沉降觀測用水準點，該水準點應定期進行復測。 v. 測量精度要求 1. 垂直測量精度要求：層間垂直度測量偏差不應超過 3mm。建筑全高垂直度測量偏差不應超過 20MM。 2. 水平標高測量精度要求：層間測量偏差不應超過 177。3mm。建筑總高測量偏差不應超過 20MM。 對測量儀器的要求：全站儀、光學經緯儀采用 2 秒級 (J2)，工程水準儀 (S3)即可。以上儀器應定期送有關計量檢測中心進行測試鑒定。 21 30～ 50 米鋼尺亦應定期進行校核。 15kg 大線錘可配 ～ 鋼絲垂吊。 整個施工過程應使用同一把尺量度及放線 第七章 各分部分項工程施工方法及技術措施 一、 磚基礎施工方案 基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠 平、吊直。砌基礎墻應掛線， 24 墻反手掛線， 37 以上墻應雙面掛線。基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。 各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。 變形縫的墻角應按直角要求砌筑 ，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過 20mm 厚，用細石混凝土鋪墊， 22 兩端搭墻長度應一致。抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為 15～ 20mm，防水粉摻量為水泥重量的 3%～ 5%。 回填土施工方案 （ 1）當基礎的現(xiàn)澆混凝土澆筑完畢達到一定強度，不致因回填土而受損壞時，方可進行回填土。結合本工程的特點，采用人工配合推土機進行回填。 （ 2）基坑回填土前，溝槽內的積水和有機雜物等要清除干凈。 （ 3）基坑回填時應在相對兩側或四周同時進行。回填土料、每層鋪填厚度和壓實等要符合要求。 （ 4）推土機填土時自下而上分層鋪填。大坡度推填土時，也應分層推平，不得居高臨下，不分層次，一次推填。在寬敞的地帶采用推土機推填，推土機前進時推填，后退時將土刮平，用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重迭一半，采用縱向鋪填順序。 （ 5）場地狹小的獨立基礎處回填土時，由于推土機無法進入作業(yè)，采用人工進行回填土。 1）人工回填時采用手推車 送土，人工用鐵鍬等工具進行填土。 2）回填時由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，深淺坑相連時，先分層填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。 （ 6）回填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實 . （ 7）為保證填土壓實的均勻性及密實度，提高碾壓效率，在碾 23 壓機碾壓之前，先用推土機推平，使表面平整。碾壓機械壓實填方時，要控制好速度和壓實遍數(shù)。碾壓機與基礎要保持一定的距離，防止將基礎壓壞。 （ 8）每層填土控制在 300mm 厚左右，回填完一層后，采用柴油打夯機及時夯實。為了保證回填土的回填質量，保證日后不產生下沉，在施工回填土時，要嚴格按規(guī)范施工。夯壓時，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交錯，分層夯實。 （ 9）對有密實度要求的填方，在夯實或壓實之后，要對要對每層回填土的質量進行檢查，填土壓實后的干密度要滿足設計要求。 二、主體工程施工方案 一）、砌體工程 (一 )施工方法 材料 1） 磚 :砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單； 2） 水泥 :一般采用 42． 5 號普通硅 酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報 告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 3） 砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不應超過 5％。 4） 水：應采用不含有害物質的潔凈水。 5） 石灰膏：熟化時間不少于 7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 24 6） 其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。 （二）、技術要求 1） 砌筑材料應按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗 。 2） 砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內砌入 6mm 拉結鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500mm，每邊伸入墻內 700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土柱時）須加設構造柱和拉結鋼筋。構造柱與磚墻交接處，應設墻體拉筋，施工時應先砌墻后澆構造柱。 3） 柱與墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結構施工時，沿柱高每隔 500mm 在柱寬內預留 2 6mmＵ形拉結鋼筋，拉結鋼筋錨入混凝土內 200mm，伸出墻柱外皮 300mm。 （三）、砌筑工程的施工準備 1） 裝卸 砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。 2） 砌塊堆放應符合要求：砌塊的堆置高度不宜超過 ，垛與垛之間應留有適當?shù)耐ǖ馈? 3） 砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。 （四）、操作工藝 1） 拌制砂漿 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字 25 架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 。 (1) 根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在 177。5 ％以內。 (2) 砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投 料完畢算起，不得少于 。 (3) 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 h 和 4個時內使用完畢。 2） 組砌方法 (1) 砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于12mm。 (2) 轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置 2 6＠ 500 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留 斜搓確有困難時，除轉角處外，也 可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù) 量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿 墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于 50cm， 末端應有 90176。 彎鉤。 3） 砌筑 砌筑的施工順序：彈劃平面線 → 檢查柱上的預留連結筋，遺留的必須補齊 → 砌筑 → 安裝或現(xiàn)澆門窗過梁 → 頂部砌體。 26 (1) 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻 應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排 放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (2) 選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。 (3) 盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚 層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 (4) 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看 平，使水平縫均勻一致，平直通順。 (5) 砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去?；炷疗? 塊與磚操作時砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的