【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 酸濃度降低流量增加、廢鍋出口溫度下降 可能原因 1. 鍋爐水水質(zhì)不好，盤管結(jié)垢嚴(yán)重，阻力不均，局部受熱 2. 管道內(nèi)溫度劇烈變化，盤管驟冷驟熱 3. 制造缺陷 處理措施 1. 停車檢修，處理結(jié)垢。提高鍋爐水質(zhì) 2. 嚴(yán)格控制過(guò)熱器溫度，特別是剛開(kāi)車鍋爐系統(tǒng)升溫升壓時(shí)，嚴(yán)格按升溫升壓曲線進(jìn)行 3. 停車搶修、更換盤管 2自產(chǎn)蒸汽帶液 異常 自產(chǎn)蒸汽帶液 現(xiàn)象 造成蒸汽透平工質(zhì)惡化、水擊、轉(zhuǎn)子受損、推力增大的嚴(yán)重事故 可能原因 1. 汽包液位高，汽包閃蒸蒸汽帶液 2. 減溫調(diào)節(jié)失靈或減溫器噴頭失靈，噴水量過(guò)大 處理措施 1. 使用直接排污，迅速降低汽包液位。維持汽包液位正常 2. 聯(lián)系儀表檢修減溫調(diào)節(jié)閥或減溫噴頭 2自產(chǎn)蒸汽壓力波動(dòng) 異常 自產(chǎn)蒸汽壓力波動(dòng) 后果 溫度壓力難控制 可能原因 1. 噴水減溫器噴頭脫落 2. 外輸蒸汽閥故障 處理措施 1. 停車后檢查噴頭并點(diǎn)焊 2. 檢查閥執(zhí)行機(jī)構(gòu) 2自產(chǎn)蒸汽溫度低 異常 自產(chǎn)蒸汽溫度低 后果 蒸汽透平入口溫度快速降低 聯(lián) 鎖停車 可能原因 1. 預(yù)熱汽包和控制內(nèi)外蒸汽流向的止逆閥未起作用 2. 蒸汽溫度調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)失靈 3. 溫度調(diào)節(jié)噴頭損害 4. 工藝點(diǎn)火后壓力升高的汽包飽和蒸汽竄入過(guò)熱蒸汽管網(wǎng) 處理措施 1. 保證外供蒸汽壓力高于汽包壓力 2. 聯(lián)系儀表檢修溫度調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)器 3. 檢修或更換噴頭 4. 加大蒸汽放空量點(diǎn)火后立即關(guān)閉預(yù)熱汽包和過(guò)熱段 預(yù)熱閥 汽包液位低 異常 汽包液位低 后果 汽包供水不足 可能原因 1. 液位假指示 2. 液位自調(diào)系統(tǒng)失靈，液位計(jì)導(dǎo)壓管堵塞 3. 排污量過(guò)大 4. 鍋爐給水泵出現(xiàn)故障，打不上量 處理措施 1. 檢查處理液位計(jì) 2. 聯(lián)系儀表檢修調(diào)節(jié)系統(tǒng)，檢修疏導(dǎo)處理 3. 調(diào)節(jié)排液量 4. 切換備用泵，聯(lián)系設(shè)備檢修 3省煤器列管鼓包 異常 省煤器列管鼓包 后果 出口側(cè)列管向內(nèi)鼓包 可能原因 1. 點(diǎn)火后一段時(shí)間省煤器的水未流通、工藝氣體溫度足以使水的飽和壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力 處理措施 1. 保證省煤器在點(diǎn)火前后的循環(huán) 3低壓反應(yīng)水冷凝器列管漏 異常 低壓反應(yīng)水冷凝器列管漏 后果 突發(fā)性大量泄露、酸中有氯離子、水中有硝酸、酸濃度偏低，事故嚴(yán)重 可能原因 1. 水側(cè)有垢和氯離子在應(yīng)力作用下應(yīng)力腐蝕裂紋 2. 低壓 反應(yīng)水冷凝器列管堵，列管憋壓 處理措施 1. 保持水側(cè)干凈、控制氯離子、更換新設(shè)備、采用內(nèi)孔焊 2. 每次大修打開(kāi)低壓 反應(yīng)水冷器人口對(duì)列管打水槍。 3氧化氮分離器底部破裂 異常 氧化氮分離器底部破裂 后果 大量漏酸 可能原因 1. 與之相連的稀酸泵振動(dòng)疲勞裂紋 處理措施 1. 帶壓堵焊 ，必要時(shí)停車檢修 3氧化氮分離器分離效果差、帶液 異常 氧化氮分離器分離效果差、帶液 后果 氧化氮壓縮機(jī)帶液、中封面泄露 可能原因 1. 稀酸泵回流閥 沒(méi)關(guān)嚴(yán)，回流量大 2. 備用泵止逆閥不到位 ， 出口壓力降低致使液位升高內(nèi)件脫落 3. 從 漂白塔 出來(lái)的二次空氣 帶液 處理措施 1. 檢查回流閥工作狀況 2. 檢修止逆閥 3. 降低漂白塔液位 3省煤器 出口管道破裂 異常 省煤器出口管道破裂 后果 管道破裂、大幅振動(dòng)、十分危險(xiǎn) 可能原因 1. 停車后氧化氮分離器液位超過(guò)入口管 或 誤通氨 處理措施 1. 嚴(yán)禁在機(jī)組未啟動(dòng)時(shí)進(jìn)行氨的配比和通氨操作 3吸收塔充液時(shí)排氣筒冒白汽、點(diǎn)火后數(shù)小時(shí)棕?zé)煗L滾 異常 吸收塔充液時(shí)排氣筒冒白汽、點(diǎn)火后數(shù)小時(shí)棕?zé)煗L滾 后果 尾氣分離器有大量液體、吸收塔差壓超標(biāo)、塔底液位長(zhǎng)時(shí)間不能建立 可能原因 1. 吸收塔工況惡化 2. 有液泛干板漏液情況 3. 出塔氣體帶液 處理措施 1. 適當(dāng)降低吸收壓力 2. 防止大量液體下落堵塞氣體入口造成機(jī)組喘振 3. 停車后對(duì)吸收塔內(nèi)人孔、塔板檢修 3漂白塔帶液 異常 漂白塔出口的二次空氣帶液 后果 二次空氣流量波動(dòng)，氧化氮壓縮機(jī)帶液 可能原因 1. 吸收塔到漂白塔的流量太大 2. 吸收塔液位計(jì)調(diào)節(jié)閥異常 處理措施 1. 控制兩塔間閥的開(kāi)度不大于 75% 2. 立即切換手動(dòng)控制，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)修理 3二次空氣管腐蝕 異常 二次空氣管腐蝕 后果 二次空氣冷卻器外殼、調(diào)節(jié)閥和管道腐蝕、空壓機(jī)放空管大量冒 NOx氣體 可能原因 1. 停車時(shí)二次空氣止逆閥卡、酸和氧化氮?dú)怏w倒流使碳鋼管道腐蝕 處理措施 1. 保證止逆閥好用、有泄漏時(shí)及時(shí)處 理 3吸收塔冷卻管破裂 異常 吸收塔冷卻管破裂 后果 內(nèi)外部均有破裂 可能原因 1. 冬季閉路循環(huán)系統(tǒng)壓力未達(dá)到要求、發(fā)生凍裂 2. 吸收塔氯離子積聚，冷卻盤管腐蝕泄露 處理措施 1. 保證閉路循環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行、特別要保壓、長(zhǎng)期停用要排干凈水 2. 停車檢修盤管，正常工作時(shí)及時(shí)排氯 調(diào)節(jié)閥卡 異常 調(diào)節(jié)閥卡 后果 調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)異常，系統(tǒng)無(wú)法控制 可能原因 1. 管道流體雜質(zhì) 2. 調(diào)節(jié)閥異常 處理措施 1. 管道吹掃，日常精益操作 2. 定期檢查和維護(hù) 4給水泵損壞 異常 鍋爐 給水泵損壞 后果 過(guò)流、整臺(tái)泵 損壞 可能原因 1. 平衡盤磨損 2. 推力增大 3. 級(jí)間間隙變化 處理措施 1. 檢查處理原因，更換平衡盤 2. 調(diào)整平衡壓力 3. 定期檢查更換平衡盤 4爐水水質(zhì)惡化 異常 爐水水質(zhì)惡化 后果 指標(biāo)不合格、結(jié)垢腐蝕 可能原因 1. 加藥排污不及時(shí) 2. 蒸汽透平冷凝器列管漏 3. 加藥泵損壞，不打量 4. 除氧器工況差 處理措施 1. 及時(shí)加藥排污 2. 停車檢修蒸汽冷凝器 3. 檢修或更換加藥泵 4. 調(diào)整除氧器工況 4汽包取樣冷卻器爆炸 異常 汽包取樣冷卻器爆炸 后果 外殼爆炸 可能原因 1. 冷卻水管堵塞或凍 ， 常排爐水 加熱超壓 處理措施 1. 冬季要停水排水或保持暢通 4汽包內(nèi)件損壞 異常 汽包內(nèi)件損壞 后果 旋風(fēng)分離器脫落、保護(hù)板變形 可能原因 1. 鍋爐循環(huán)水泵開(kāi)停頻繁 2. 開(kāi)車時(shí)，升溫升壓過(guò)程速度過(guò)快 3. 未很好控制出口流量沖擊所致 處理措施 1. 避免不必要的停車， 減少開(kāi)停車次數(shù) 2. 嚴(yán)格按升溫升壓曲線進(jìn)行對(duì)汽包升溫升壓 3. 緩慢增加控制出口流量 4機(jī)組真空惡化 異常 機(jī)組真空惡化 ，真空度降低 后果 真空惡化、耗汽增加、排汽溫度升高、效率降低、列管脹口松動(dòng)、繼續(xù)下降導(dǎo)致停車 可能原因 1. 循環(huán)冷卻水量不足，水溫 低 2. 噴射器中壓蒸汽壓力低 3. 冷凝器液位波動(dòng)，過(guò)高或過(guò)低 4. 冷凝器列管結(jié)垢或列管泄露 5. 冷凝液泵故障，不打量 6. 噴射器堵塞 7. 真空系統(tǒng)有明顯泄露 處理措施 1. 檢查調(diào)整循環(huán)水量，若不能及時(shí)恢復(fù)，做停車處理 2. 啟動(dòng)開(kāi)工噴射器保證機(jī)組正常運(yùn)行，若無(wú)法維持或蒸汽中斷時(shí)，做停車處理 3. 調(diào)整冷凝液液位至正常 4. 停車檢修表冷器