【文章內容簡介】 。攤鋪機兩側配置自動找平平衡梁。 （ 3）正常施工，攤鋪溫度不低于 130140℃ 不超過 165℃ ；在 10℃ 氣溫時施工不低于 140℃ ，不超過 175℃ 。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。 （ 4）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪 機前要經(jīng)常保持 3 輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內料要飽料，送料應均勻。 （ 5）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原 13 因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。 （ 6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。 （ 7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于 10℃ 時，都不得攤鋪混料。 、混合料的壓實 （ 1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調整， 隨后進行充分均勻地壓實。 （ 2）壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行。 （ 3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。 A、初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（ 2 遍），初壓溫度控制在 130176。 140176。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。 B、復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓 34 遍，再用輪胎壓路機碾壓46 遍，使其達到壓實度。 C：終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度大于 80℃ ）。 （ 4）初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 14 碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下先進，一般初壓不得低于 130℃ ，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到 110℃ 才開始碾壓的習慣。 （ 5）碾壓工作應按試驗路確定的試驗結果進行。 （ 6）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。 （ 7）壓路機 不得停留在溫度高于 70℃ 的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。 （ 8）在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。 （ 9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內及時補壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。 、接縫的處理 （ 1）縱、 橫向兩種接縫邊應垂直拼縫。 （ 2）在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。 （ 3）縱向接縫上下層間的錯位至少應為 15cm。 （ 4）由于工作臺中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方面大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應至少錯開 1m。 15 橫縫應有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。 施工質量控制 ，設立專職質檢員，確保瀝青砼路面的質量。 。堅持分部分項工程檢查，做好隱蔽工程驗收，工程質量評定，做好材料實驗、構件技術檢驗等工作，從各環(huán)節(jié)嚴把質量關。 ：在瀝青混凝土路面開工前，根據(jù)試驗 段的各項指標，確定以下主要項目： （ 1）用于施工的集料配合比例是否達到施工要求； （ 2）材料的松鋪系數(shù)； （ 3）確定每一作業(yè)段的合適長度； （ 4）確定每一次鋪筑的合適厚度為（ 4— 5 cm）左右。 ：中線高程誤差： （177。 20） mm 寬度誤差： （ 20） mm 坡度誤差： （177。 %） 平整度誤差： （≤ ） mm 厚度 : (+20,5)mm 壓實度 : (≥ 95) 施工安全措施及文明施工措施： 建立安全生產(chǎn)檢查制度。項目部每周進行一次安全大檢查， 16 對每個施工項目進行危險點預測，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，樹立預防為主的意識，從技術措施上加以控制。 ．按照施工組織程序對全體施工人員進行安全技術交底 ，并要求一對一簽字，沒有安全措施或未進行安全技術交底不準施工，連續(xù)施工必須進行跨月度交底。 a．對施工人員技術和體質要求： b．所有施工人員年齡必須在 18— 50 周歲之間，經(jīng)體檢合格后并經(jīng)安監(jiān)部培訓后持證上崗。 c．從事特殊作業(yè)的人員必須具有特殊工種作業(yè)證。 d．機械操作注意事項： e．操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。 f．機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，關閉好駕駛室，要拉上制動閘。 g．操作人員嚴禁酒后上班。 h．機械在危險地段作業(yè)時，必須設置明顯的安全警告標志，并設專人站在操作人員能看清的地方指揮。 i． 施工人員進入現(xiàn)場要正確佩帶安全帽，不得穿拖鞋、涼鞋、裙子、背心等不符合要求的服裝。 、防雨、防滑、防暑等工作。 17 三、保證質量措施 （一）基礎工作 施工前，應嚴格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范和驗評標準組織編寫工程施工組織設計。認真組織學習執(zhí)行有關規(guī)章制度，對全體員工進行質量意識教育，牢固樹立“質量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務”的思想。 按照 ISO9002 體系運行文件的要 求建立質量保證組織體系，設立專職質檢員和成品保護管理員崗位，建立崗位責任制，并建立相應的臺帳，單位的領導要經(jīng)常檢查質量保證體系的運轉情況。 （二）物資檢驗規(guī)定 對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。所有進場物資現(xiàn)場監(jiān)理工程師提供合格的材質證明，出廠合格證和試驗報告。 對需要做復試的原材料，如：水泥、砼砌塊、鋼筋、砂石料等，必須按照規(guī)定及時取樣試驗，并將試驗報告向監(jiān)理報驗。 對進場的物資必須進行標識，按照已經(jīng)過檢驗、未經(jīng)檢驗和經(jīng)檢驗不合格等三種狀態(tài)進行分種類堆放，嚴格保管，避免誤用不合格的材料。對 不合格物資，堅決要求不準進場，同時要注明處理結果和材料去向。對不合格材料的處理，應 18 建立不合格材料臺帳。 不合格分項（工序）處理規(guī)定 施工中出現(xiàn)施工質量嚴重不合格，不得擅自進行處理，必須及時匯報，由項目部會同業(yè)主、設計院、監(jiān)理制定處理方案。施工方必須嚴格按照處理方案進行返修，并將處理結果報公司質檢科復查，復查達不到合格的應重新處理，直至達到合格為止。 施工中出現(xiàn)質量事故，必須按規(guī)定填寫質量事故報告單，并及時上報公司質檢科。出現(xiàn)質量事故時，必須認真對待，嚴格按照三不放過的原則，追查責任者、事故的經(jīng)過。對責任者 進行嚴格處理，不得講情面，說人情，包庇責任者。 （四）工程質量檢驗評定規(guī)定 分項工程質量評定應按照國家質量驗評標準規(guī)定