【文章內(nèi)容簡介】 5 直流式弧焊機 臺 2 重慶 6 鼓搗式振動棒 支 4 成都 7 10MPa 水壓機 臺 1 簡陽 第七章、工程主要施工技術(shù)方案措施 龍崗 17 井單井集油工程 施工技術(shù)措施 盡量利用原鉆井井場進行總平面布置。 為使 本井早見效益，從設(shè)計到施工，力求做到速度 快、質(zhì)量高，使本井盡快投產(chǎn)。盡可能采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，提高經(jīng)濟效益、降低能耗 ，我公司編制以下施工技術(shù)措施。 土建及開挖 1） 施工準備和施工組織 由施工技術(shù)負責人牽頭，組織穿越作業(yè)隊員熟悉施工單體設(shè)計圖及有關(guān)通用圖，掌握施工的地點、范圍、地質(zhì)、長度、開挖深度及附屬設(shè)施的結(jié)構(gòu)和安裝要求。 地層狀況不明時，在特殊點挖探坑取得準確的地質(zhì)資料，探坑深度深于管溝深度。 開工前，由工程協(xié)調(diào)部配合業(yè)主與主管部門聯(lián)系，按照有關(guān)要求辦理施工手續(xù)，并由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位召開開工前安全分析會 ， 施工時并設(shè)置施工明顯的警示標志。 了解清楚施工段內(nèi)的地下障礙、設(shè)施，確定位置，全部采用人工開挖，使之暴露，并采取得到主管部門認可的保護方案，保護地下設(shè)施。 測量儀器檢驗 （ 1）為保證測量器具的精密度和準確度控制到最小極限，施測前，應對測量的全部儀器進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后，儀器上應貼合格使用標識，使用時應有準用證，準用證應由準用簽發(fā)人簽字，并應有測量儀器臺帳和文字記錄和審核、核對，簽發(fā)人、記錄龍崗 17井單井集油 工程 人的簽字。 （ 2）對未經(jīng)檢驗的儀器、儀表嚴禁使用。 測量放線 首先按設(shè)計位圖進行 測量放線，埋置好控制點樁，測量好相領(lǐng)建筑物的距離，然后施旗軸線及樁位。 準備事項 （ 1）以擬建建筑物的軸線，軸線定位后再采用精緯儀對縱橫軸線進行測量定位，待各軸線及樁位測量定位完畢后，再按照施工圖抄上水標高。 （ 2）各軸線及樁位放完后，應進行反復復核，校對準確無誤并經(jīng)驗收簽證后，方能進行樁基礎(chǔ)工程。 （ 3）基礎(chǔ)開挖前做好場內(nèi)排水工作，制定好排水措施。 （ 4）安裝好各種施工機械調(diào)試檢驗待用。 （ 5）編制好基礎(chǔ)分總工程各分項的施工技術(shù)指導書及施工計劃、形象進度、勞動力用工量計劃等工作。 （ 6）組織參戰(zhàn)人員學 習有關(guān)法律法規(guī)，對新工人入場進行三級安全教育培訓，作好有針對性的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底進行詳細的講解，并簽定安全目標責任書。 土方開挖及回填 根據(jù)現(xiàn)場情況，本工程土石方工程采用人工進行少量的開挖，多余的棄土由甲方指定堆場堆放，用 2 臺東風汽車進行清運。 土方開挖必須在地下水位已降至基底標高 ，是在 4 級風以下的天氣進行，表層土方開挖前，應灑水降塵，土方開挖及鏟運土方揚塵高度低于 ；外運土方必須覆蓋，避免運輸中途遺撒；土方運輸車輛出場前應進行清掃。土方推放，用于土方平衡調(diào)配，在現(xiàn) 場內(nèi)堆放的土方，應用密實的安全網(wǎng)覆蓋，避免大風天氣造成揚塵排放。 龍崗 17井單井集油 工程 土方回填采用粘土或亞粘土，通過 孔徑篩，白來用充分熟化透的石灰并過 5mm 孔徑篩，灰土、素土在篩拌時，嚴格控制含水率，達到手握成團，落地開花程度，回填分層虛鋪厚度為 200~250mm，壓實厚度 150~200mm，采用蛙式打夯機夯實，每層夯打三至四遍，蛙夯不能夯打的死角由人力夯實，夯實度不小于 95%，環(huán)刀取樣部位在每層厚度的 2/3 處，填土超過 2~3%的碎石，粒徑實為 40。 砌磚工程施工 材料的進場及試驗： 本工程所用砌塊由我司材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到：優(yōu)質(zhì)標準，嚴禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗：水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗。 砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用斗車，水平運輸采用人力手推車運至施工點； 砌體砌筑 （ 1）砌體施工前，先將樓地面用細石砼按標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上； （ 2）對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑， 對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距≤ 500mm； （ 3）砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于 60%，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在 812mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中； （ 4）墻與構(gòu)造柱沿墻高每 500mm置 2φ 6 的水平拉結(jié)筋，每邊抻入墻內(nèi) 1m； （ 5）每天砌筑高度＜ ，不撬動、碰撞、松動； （ 6）在每一層的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊； 龍崗 17井單井集油 工程 遇有暗埋管線及需打 洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處理，影響墻體安全。 砌體工程質(zhì)量檢驗及評定 按《磚石工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502032021 進行，達到合格標準。 鋼筋工程 鋼筋制作 （ 1）鋼筋在制作首先應檢查鋼筋是否具有出廠合格證明，無出廠合格證的鋼材必須檢驗質(zhì)量，如質(zhì)量不合要求，應禁止使用。對焊的鋼筋必須有試驗報告，不合格者不得使用。 （ 2）制作前還應對鋼筋除銹、調(diào)配直等，下料時必須有大樣，大樣表應由主管負責人審核認可。 （ 3）根據(jù)樣表復核鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否正確，對同規(guī)格鋼筋應分 別進行長短搭配，統(tǒng)一排料，在工作臺上表明尺寸刻度線，并應設(shè)置控制斷材尺寸用的擋板，下料時應扣除鋼筋彎曲的延伸率。 （ 4）制作成型鋼筋，應按不同規(guī)格及形狀分類分捆零放，并盡量減少變形。 鋼筋綁扎 （ 1）操作人員應認真弄懂設(shè)計圖，明確本工程鋼筋的規(guī)格、級別、形狀及綁扎要求，嚴格設(shè)計圖和規(guī)范施工。 （ 2）鋼筋在綁扎前先放線，確定梁、柱鋼筋位置，防止鋼筋偏移軸線。 （ 3）鋼筋在交叉點用鉛線扎牢，鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋在交叉點應綁扎牢持久戰(zhàn)，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但務(wù)必受力鋼筋扎牢且不移位，雙向受力筋必須全部扎牢。 （ 4）梁、柱的箍筋設(shè)計特殊外，都應與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應沿龍崗 17井單井集油 工程 受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 （ 5）圈梁先扎筋后支模，主筋搭接錯開距離大于 500mm。 （ 6）板縫及板帶筋按設(shè)計要求配制，綁扎時保證支座錨固長度，間距均勻，位置準確，上下鐵加馬凳支牢，以保證上下鐵間距。 （ 7）受力鋼筋的綁扎接頭位置應相應錯開，在受力鋼筋直徑 30d 范圍內(nèi)（不小于500mm）有綁所接頭的受力鋼筋截面面積受拉區(qū)小于 25%，受壓區(qū)小于 50%，焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)時，受拉區(qū)小區(qū) 50%。 （ 8）豎向?qū)傅匿摻铋L度不宜過長 ，以超過樓層 50100cm為宜，要及時修正復位。 （ 9）鋼筋保護層應嚴格按圖紙及規(guī)范要求處理，板下層筋用砂漿墊塊，上層筋用馬蹄鐵支撐，間距不大于 1000mm；柱、梁側(cè)用帶鉛絲的砂漿墊塊，梁下層筋可用φ 25的鋼筋代替墊塊，當由于澆砼使保護層不夠等因素出現(xiàn)時要及時修正復原。 混凝土工程施工技術(shù) 砼施工順序 （ 1）豎向施工順序 鋼筋砼柱→鋼筋砼樓梯→鋼筋砼梁板。柱施階段，施工縫留在梁底面以下 50100毫米處和板面上，按規(guī)范要求處理。 （ 2）砼水施工順序 水平方向澆筑砼從一個方向相向循環(huán)澆筑一次完 成。 混凝土施工技術(shù)措施 （ 1）砼的攪拌 砼采用機械攪拌。砼拌制時，配料應用重量比，并嚴格計量，向料斗中的裝料順序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。其最短攪拌時間應控制在 60 秒鐘以上。 （ 2）混凝土澆筑前的準備工作 龍崗 17井單井集油 工程 ①為防止混凝土運輸和澆搗踩塌鋼筋網(wǎng)籠，采用鋼筋和φ 20 鋼筋焊成 150 毫米高的鐵蹬，上鋪木板，以便運輸和燒灌混凝土。 ②澆灌混凝土前，先用清水將模板沖洗干凈，使整澆筑原模板都處于充分潤濕狀態(tài)。 （ 3）混凝土的運輸 混凝土采用手推雙輪翻斗車送入模內(nèi)。 （ 4）混凝土的澆筑方法 混凝土澆筑應連續(xù) 進行，澆筑砼時應配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填 510厘米厚細石混凝土，分層澆灌，分層澆灌，每層澆灌厚度不得大于 400 毫米。澆筑時，還應注意觀察砼各部位工作狀態(tài)。 （ 5）砼工程技術(shù)措施表 模板內(nèi)清理 用水沖凈 掃除積水 原材料檢驗 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查合格，確定配合比 鋼筋隱檢工作 修整鋼筋及墊塊 通過檢查驗收 混凝土運輸 防止混凝土離折，水泥漿流失 坍落度損失過大及初凝 檢查支模板情況標高軸線的二次和再次校核幾何尺寸，堵洞堵縫 混凝土澆筑 嚴格按施工工藝操作，振搗 砼澆筑許可證簽發(fā) 模板拆除 混凝土強度達到規(guī)定強度 混凝土攪拌 嚴格控制 配合比、攪拌時間 混凝土養(yǎng)護 在終凝后灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土處濕潤狀態(tài)，不少于 7天。 龍崗 17井單井集油 工程 （ 6）砼工程細部施工技術(shù)措施 ①砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。 ②混凝土自高處傾落時自由傾落度不宜超過 3 米，當高度超地 3 米時，應設(shè)串筒下料 ，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。 ③砼應分段分層進行澆筑，分層厚度梁、墻、柱為 500 毫米，框架李點核心區(qū)為 150毫米。 ④砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定，即砼強度等級小于 C30 即為 180 分鐘，大于 C30 時為 150 分鐘（摻與外加劑時應根據(jù)試驗結(jié)果確定）。砼澆筑后應用機械振搗密實。 ⑤砼澆筑完十二小時后澆水養(yǎng)護，混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不少于七晝夜，要經(jīng)常保護澆水潤滑，持續(xù)時間為 28 天，砼的取樣每臺班不少于一組。 模板工程施工技術(shù)措施 模板材料 本工程模板選用 5 厚膠合竹纖板和木模板相結(jié)合的施工方案。現(xiàn)澆梁、柱梁用木模，現(xiàn)澆樓板采用壓膜竹纖板。 模板安裝技術(shù)措施 （ 1）所有模板采用清水模板，梁柱接頭處使用定型模板，以保證接頭處的質(zhì)量，為了保證柱的尺寸，柱模采用 毫米厚對拉片，每方同時對拉間距小于和等于 1000毫米。 （ 2）樓板采用竹膠合板，制定定型模板，并編號使用，樓梯踏步采用木模板，梁龍崗 17井單井集油 工程 高大于和等于 1000 毫米，梁中預埋 2φ 20PVC 管，管中穿φ 14 對螺栓。凡在對拉螺栓位置的模板，均采用 150 150 毫米定型模板上鉆 φ 14 孔。 （ 3）框架柱裝模時伸出上面樓面 板 500 毫米高，拆模時留下，以保證接頭處不漏漿，不爆模。 （ 4）一般構(gòu)件砼強度達到百分之七十五，懸挑梁板應在砼強度達到百分之百后，才能拆模（強度由試驗室試驗確定），柱、板、梁側(cè)模，柱子模板可拆除周轉(zhuǎn)，對于梁板，可采用早拆模脫模工藝。 （ 5）梁、板要按規(guī)范起拱。 （ 6）為保證異形構(gòu)件的幾何尺寸和砼密度實度，對這類模板分部采用定型木模。 （ 7）對模板的接縫時，梁柱交點、梁板高處，梁交點墻、板交點柱角等處要進行特殊處理，使合縫緊密，不漏漿，不僅利于保護模板，而且砼觀感效果佳。 （ 8）除柱外，所有模板均先安裝好，經(jīng) 檢查驗收合格的，滿刷隔離劑后再扎鋼筋。 腳手架工程施工技術(shù)措施 架體材料 本工程采用扣件式鋼管腳手架，架板采用木架板。 施工程序 基礎(chǔ)處理檢查→施放站桿線→搭腳手架→檢查→鋪設(shè)架板→檢查驗收→懸掛合格牌→投入使用。 搭設(shè)及材料要求 本工內(nèi)外裝飾架均用扣件式鋼管φ 48 搭設(shè)，架板不得使用腐爛料鋪設(shè)。 安全技術(shù)措施 （ 1）內(nèi)外澆筑砌筑及裝飾架體均按雙排架搭設(shè)，外架站桿的基礎(chǔ)務(wù)必要堅實可靠。應在夯實土上