【文章內(nèi)容簡介】 面夾角對矩形柱應為 45176。角，小截面柱為振動器插入需 要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于 15176。 ，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。 、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應采取措施，防止插筋偏位。 剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距，鋼筋端部的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。 、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑 25MM 的短鋼筋。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。 ，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。 、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術(shù)負責人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想 明確，操作準確。在項目部技術(shù)負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。 ，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。 砼工程 本工程混凝土均采用商品砼，通過輸送泵，直接送達作業(yè)面。 混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。 、柱新老混凝土交接處 ，將老混凝土澆水濕潤，鋪 50MM厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500MM 左右，水平施工縫設在大梁底標高以下 50MM 處，當大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下 50MM 處，柱與墻板澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。 樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制 混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。 樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理一樣。 混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器 作用半徑的 倍（一般為 300400MM），分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土 50MM 以上以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 樓面鋪設輸送管時，必須搭設臨時設施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝矒v時，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。 ，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變 形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷燎靶拚戤叀? ，應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。 5 砌體工程 ，專用粘貼劑砌筑。 施工順序：軸線、標高復核→劃皮數(shù)桿及立皮數(shù)桿→砌墻→留設門洞（砌木磚）→擱置過梁→砌墻至梁底→勾縫、清理墻。 砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時 先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復核工作，皮數(shù)桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行找平，使皮數(shù)桿的樓地面標高線位于設計標高位置上。 砌筑時應試擺。磚的孔洞垂直于受壓面。 ，水平灰縫和豎向縫寬度應控制 10mm左右。 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫要 刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應砌成斜搓。斜搓長度應不小于斜搓高度的 2/3。 磚墻每天可砌高度不超過 。 、鐵件等應采用與磚橫截面一致的規(guī)格。 磚墻中不夠整塊磚的部位，應用燒結(jié)普通磚補砌，不得將砍過的磚填補。 在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接續(xù)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點： ，并在 皮數(shù)桿上標明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與砌體水平灰縫一致。 ，如在同一標高無箍筋，可將在177。 20mm 內(nèi)箍筋移至拉結(jié)筋同一標高并焊牢；如在177。 20mm 內(nèi)無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設置間距不能大于φ 6＠ 400，伸入砌體不小于 1000mm。 ，嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預埋情況，并做相應隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格 后才允許澆筑砼。 在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應先預留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。 6 室內(nèi)裝飾工程 室內(nèi)抹灰 內(nèi)墻面施工順序：核正門→墻面清理澆水→做水泥護角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋→嵌門窗邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽角→抹罩面及涂料。 做水泥護角 室內(nèi)墻面、柱面的陽角（高度 2米），應作水泥護角，作法一般應采用 1:3水泥砂漿打底， 1:2水泥砂漿罩面，壓光做明護角，護角厚度與墻面一致，一般宜做成小圓護角，待面層砂漿收水稍干后用專用 工具（呈小圓角的）捋成。水泥護角的寬度在墻面、柱面的陽角部位，每側(cè)寬度為 60MM，水泥護角表面光滑順直，與面灰墻面面層接槎平順，手摸有捋手感，清晰美觀，門窗兩則的水泥護角完成后應用清水及時刷洗玷污在門窗框上的砂漿，對門窗應加強施工過程的成品保護，以免水泥砂漿對門窗表面造成污染。 抹底灰 墻面抹底灰前，先要清理基層，砼面必須對基層面采取鑿毛或灑 1: 水泥砂漿（摻水泥重量 55%的 SN2 型粘結(jié)劑）的措施，墻面抹灰前提前一天澆水濕潤墻面，確保磚墻浸水深度達 810MM，對基層凹凸較大的 部位，必須剔鑿鋪平，過深凹坑要提前澆水，濕潤墻面后分層以補抹平，然后進行貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下，沖完筋二小時后即可抹底灰，先薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平，用陰角器槎平順，使室內(nèi)四周做到方 正順直，底子灰抹平后，應由專人整修預留洞口，電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部方法是將周邊 50MM 范圍內(nèi)的石灰漿清理干凈，然后用1:1:4水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出 2MM，做好這些部位的細部至關重要，抹底子灰時還要注意埋設在墻上的墻套管，保持墻面兩側(cè)齊 口，做好與安裝的配合。 在做墻面抹灰時，要對已完成的水泥墻裙等成品做妥善保護。 抹面灰 待底子灰六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面也應兩遍完成，趕光壓實，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好，對孔洞、槽、盒和管道后面的細部，更要精心操作，務必做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平整，并與其余墻面觀感一致，待墻面干燥后刷內(nèi)墻涂料。 頂棚抹灰 頂棚抹灰前應做完上一層地面，交頂棚清掃干凈，對光滑的基層進行鑿毛， 或灑 1: 水泥砂漿（摻水泥重量 55%的 SN2型粘結(jié)劑），頂板混凝土如有蜂窩麻面缺陷要用 1:3 水泥砂漿預先修補平整，凸出部位也要鑿平整，管道水電預先安裝的管線要有保護，頂棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面彈出一條水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線，然后按設計要求的作法分層以抹壓，做到表面順平壓光壓實，不得有抹紋，氣泡，接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應呈直線，與管道交拉處要順平，這類頂棚宜采有在混凝土基礎層上直接刮膩子刷漿的作法，效果較好。 地面水泥砂漿找平層工程 工藝流程：基層處理→找標高 、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→養(yǎng)護 ：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 ：根據(jù)墻上的＋ 50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 抹灰餅和標筋： 根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（ 5*5cm），橫豎間距為 ～ ，灰餅上平面即 為地面面層標高。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與上表面相平一致。 鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一道，其水灰比為 ~，不要涂刷面過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過 的灰餅敲掉，并用砂漿填平。 木抹子搓平：木杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查平整度。 ：木抹子抹平后，立即用木抹子壓第一遍，進到出漿為止，如果砂漿過稀，表面不泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1： 1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 第二遍壓光：面 層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 ：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 ，要有一定的坡度坡向地漏方向。 養(yǎng)護：地面壓光完工后 24 小時，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不 少于 7d當抗壓強度達 5MPa才能上人。 7 外墻面裝飾施工 墻面抹灰施工 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四周規(guī)方、橫線找平、立線吊直。 涂抹水泥砂漿，每遍厚度宜為 5～ 7mm。 抹灰時，先用托線板檢查墻面垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于 7mm），在墻上做若干個標準灰餅，大小 5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，待灰餅稍干后，在上、下灰餅之間抹上寬約 10cm 的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。 ，抹灰前采取鑿毛或灑 1： （摻水泥重量 55%的 SN2型粘結(jié)劑）的措施。 外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂及突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不少于 10mm，并整齊一致。 外墻無機保溫砂漿施工 保溫砂漿施工應自上而下進行。 保溫層第一遍抹約 12mm左右壓實，第二遍抹約 12mm左右壓實，第三遍過 24h 后，掛鋼絲網(wǎng)打保溫釘，然后再用 A料粉抹 5～6mm 注意平整、面層壓實搓平收光即可。 保溫層固化干燥，并經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序的施工。 保溫層厚度不允許有負偏差 。 外墻體保溫作分格條 ： 保溫層面應設置分格縫，分格縫寬度不應大于 20mm，分格縫應按立面分層設置，分塊面積應小于 7m 7m。 按單項工程設計要求在保溫層上彈出分格線的位置。 用壁紙刀沿彈好的分格線開出寬度為設定尺寸，深度為10mm 的凹槽，凹槽應順直、平整。 外墻涂料面層施工 工藝流程：基層處理→修補膩子→磨砂紙→第一遍滿刮膩子→磨砂紙→第二遍滿刮膩子→磨砂紙→彈分色線→刷第一道涂料→補膩子磨砂紙→刷第二 道涂料 基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面將浮土等掃凈。 修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。 第一遍滿刮膩子 滿刮遍膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉： 2％羧甲基纖維素溶液＝ 1∶ 5∶ 35（重量比）。以上為適用于室內(nèi)的膩子；如廚房、廁所、浴室等應采用室外工程的乳膠防水膩子，這種膩