【文章內(nèi)容簡介】 密目安全網(wǎng)封閉（不小于 2021 目）進行安全防護。 d 其它保證措施 應(yīng)切實做好出土、運輸和棄土工作，保證高邊坡開挖中連續(xù)高效率出土。同時準備備用發(fā)電機，確保降水作業(yè)的不間斷進行。 第二節(jié) 錨桿框架梁 一、 施工準備 錨桿框架梁施工前，應(yīng)將基底、坡面表面風(fēng)化、松軟土石清除； 混凝土各組成材料（水泥、鋼筋、砂、碎石）、鋼筋等材料進場后必須經(jīng)試驗，試驗符合施工規(guī)范要求并經(jīng)過監(jiān)理同意方可使用； 錨桿框架梁施工前， 應(yīng)在坡頂上方和下部做好排、截水及防滲設(shè)施。 二、 錨桿框架梁施工 1. 測量放線 測量組需對邊坡按設(shè)計坡率進行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現(xiàn)場的技術(shù)交底工作。 2. 電力設(shè)備布置 架設(shè)好電力主線路（布線按現(xiàn)場具體情況確定），在施工周圍布置適當(dāng)數(shù)量的碘鎢燈，保證夜班能正常進行。 3. 搭設(shè)腳手架 腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用φ 50mm鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距 。架子寬度 ～ ；橫 桿高度 ，以滿足施工操作；并應(yīng)設(shè)置安全欄桿以應(yīng)付突然出現(xiàn)的情況。搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。 腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安全。 4. 邊坡修整 應(yīng)先清除受噴面和邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術(shù)交底，對邊坡進行修整，過高則用風(fēng)鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度。待 嵌補的漿砌片石達到規(guī)范強度時，再用高壓水沖洗受噴面。 5. 錨桿鉆孔 （ 1）錨桿孔位放測時，應(yīng)用油漆在巖層面上畫出孔位，孔位誤差 177。 5cm，并做好放線技術(shù)交底。 （ 2）鉆機用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。 50mm，高程誤差不得超過177。 100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位177。 176。 ,方位允許誤差177。 176。 ,鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的 3%。 （ 3）錨桿鉆孔采用氣動潛孔鉆機 YQ100E 自上而下進 行鉆孔，錨桿鉆孔孔徑 110mm，鉆孔深度為 m，鉆孔與水平面傾角 15176。～ 35176。，錨桿孔橫向和豎向間距為 ，第一排錨桿距離漿砌片石護腳墻頂 1m，呈梅花型布置。 （ 4）錨桿孔達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1～ 2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度 以上。 （ 5）在鉆進過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力 ～ ），待水泥砂漿初凝后重新鉆孔。 （ 6）遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。 （ 7）為防止巖層面風(fēng)化，錨桿鉆孔、安設(shè)錨桿及注漿也循環(huán)進行。 6. 清孔、驗收 （ 1）在達到設(shè)計鉆孔深度后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內(nèi)。 （ 2）在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為177。 50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時補鉆。 （ 3）在監(jiān)理工程師檢查后，方可插入錨桿。 7. 插入錨桿 （ 1）錨桿插入前需進行定位支架焊接，自錨桿前端 一處。 （ 2）支架焊接時需滿焊支架頭，且注意焊接時不得損傷錨桿母材。 （ 3）每個孔位插入一根錨桿，采用Φ 28HRB335 鋼筋，每根錨桿下料長度為 9m，錨桿端頭距孔底為 ，外露端頭需做成彎鉤狀并與框架梁主筋焊接或綁扎牢固。 8. 錨桿孔灌注水泥砂漿 （ 1）灌漿前應(yīng)對機制砂進行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機器的堵塞。并應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程 度，防止?jié){液沖出傷人。 （ 2）采用壓漿機將 1:1 的 M30 水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進行。如遇空洞不能加壓太大，要保持 MPa 的工作壓力。注漿時注漿管應(yīng)插至孔底 5～ 10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零。 注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。 （ 3）拔出注漿管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。 （ 4）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿，注漿量不得小于計算量。 （ 5）砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完， 注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 9. 錨桿拉拔試驗 （ 1）待砂漿達到設(shè)計強度后（不少于 7d），才能進行錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。 （ 2）試驗前應(yīng)對試驗儀器進行標定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定 3%且不少于 3 根作為試驗對象。試驗時，應(yīng)保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。 （ 3）應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。 （ 4）錨桿拉拔力不低于 150KN，當(dāng)錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。 10. 開挖框架梁基礎(chǔ) （ 1）在土石方開挖前，應(yīng)對框架梁進行放樣，且應(yīng)用廣線拉直，當(dāng)錨桿偏離框架梁中心過大時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整錨桿端頭或立即補鉆孔。 （ 2）基礎(chǔ)開挖采用人工風(fēng)鎬鑿除方式應(yīng)自上而下進行，開挖時注意不得撓動原狀土。 11. 鋼筋制作安裝 （ 1）在基礎(chǔ)達到設(shè)計要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動雜石及浮渣清除干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝。 （ 2）鋼筋制作下料前應(yīng)進行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋進入現(xiàn)場后應(yīng)分類儲存于地面以上的平臺， 用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標牌。 （ 3）鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接的方式進行 ,鋼筋凈保護層厚度為 50mm, 鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊 10d，雙面焊 5d，錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適當(dāng)調(diào)整箍筋 ,且注意在鋼筋綁扎、焊接預(yù)留伸縮縫的位置。 （ 4） 鋼筋焊接接頭需錯開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的 1/2，且焊接接頭間距 d75cm。 12. 模板安裝及加固 采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面 上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。 13. 澆筑混凝土 （ 1）砼澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生中斷及其他事故。 （ 2）砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕?，兩相鄰框架接觸處留 2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。 （ 3）分段施工時，需預(yù)留鋼筋，連接面按施工縫處理。 14. 養(yǎng)護 采用草麻袋覆蓋及澆水的養(yǎng)護方式 ,砼的養(yǎng)護在砼澆筑 12～ 24 小時后進行，養(yǎng)護時間一般不得少于 7d。 15. 填充植生袋 先將框格內(nèi)雜物清除，從下至上填充植生袋，填充完成后覆蓋無紡布、草簾等保溫保濕及防止 雨水沖刷，安排專人灑水，一個月后將生長不均勻部位進行補填。 16. 施工注意事項 （ 1）、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。 （ 2）、水箱、注漿罐等應(yīng)進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。 （ 3）、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。 （ 4）、注漿時，應(yīng)注意保持注漿罐內(nèi)有一定數(shù)量的砂漿，以防止罐體放空，砂漿噴出傷人。 （ 5）、錨桿注漿開始或中途停止時間超過 30 分鐘時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路，注漿后，在水泥砂 漿強度未達到前，不得進入下一步工序，不得隨意敲擊錨桿桿體、不得懸掛重物，并嚴禁攀登錨桿露頭。 （ 6） 、 處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。 （ 7） 、 邊坡出露地下水時，應(yīng)用 PVC管引出；當(dāng)巖層滲透水量較小，導(dǎo)水效果不好時，應(yīng)先在滲漏集中的區(qū)域設(shè)置排水盲溝（盲溝最大寬度不應(yīng)超過500mm）。 （ 8）、護坡周邊與未防護坡面釬接處嚴格封閉，其措施為兩側(cè)鑿槽嵌入坡面內(nèi)，嵌入深度不小于 、高 1m的 漿砌片石護腳墻 。 （ 9） 、 漿砌片石封頂時，不得在邊坡或平臺上進行片石改小作業(yè)。 第三節(jié) 錨桿擋墻 一、 施工準備 1. 臨建工程 臨時用水：由指定的地方引入自來水作為施工用水； 臨時便道：有道路路基進入施工現(xiàn)場； 臨時排水：施工前開挖排水溝和截水溝 , 排水溝和截水溝組成臨時排水系統(tǒng)，把山坡上的水流通過截水溝引入排水溝中，盡量避免水流沖刷邊坡； 臨時設(shè)施：工地設(shè)臨時庫房，鋼筋棚設(shè)于施工現(xiàn)場； 臨時用電： 由定的地方引入施工用電。 2. 施工準備 （ 1）施工測量放樣： 用全站儀對本工程設(shè)計的開挖坡面進行定位放線，放出邊坡平臺位置，根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況 ，定出鉆孔孔位，做出標記。 放樣資料堅持“一人計算，一人校核”的原則，放樣后進行復(fù)測校核細部標高，幾何尺寸，以及平面位置準確無誤，并對操作人員進行詳細交底后，報請監(jiān)理工程師檢驗，認可后再進行下一道工序作業(yè)。 （ 2） 資料準備： 正式施工前必備的資料主要有：地質(zhì)勘察資料，施工圖設(shè)計，施工組織設(shè)計，圖紙會審紀要，平面布置圖及錨桿分區(qū)﹑編號等，在施工前搜集類似工程場地的設(shè)計﹑施工經(jīng)驗數(shù)據(jù)。 （ 3）材料準備 根據(jù)設(shè)計要求準備充分的材料，所有材料均應(yīng)有出廠合格證及檢驗合格證明書，保證使用的產(chǎn)品均為合格產(chǎn)品，錨桿工程常 用的材料有：鋼筋﹑水泥﹑砂﹑商品砼、對中支架﹑鋼管﹑保護罩﹑注漿管﹑黃油等。 （ 4）機械準備 錨桿成孔機械設(shè)備主要有：錨桿鉆機 GB錨桿鉆機 YD壓漿機、電焊機、彎機等，在有效的使用期內(nèi)使用，并且設(shè)備性能良好，使用正常。 二、 錨桿擋墻施工 1. 鉆孔 （ 1）鉆孔前，對巖面按設(shè)計邊坡進行刷坡整修，并清除巖面松石，再按設(shè)計圖用全站儀和鋼尺布置孔位，并用紅油漆進行標識。 （ 2） 錨孔的位置用鋼管腳手架搭設(shè)鉆孔平臺，搭設(shè)的平臺必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保鉆機和操作人員的安全。 （ 3）鉆機就位；鉆機平臺搭設(shè)好后，將鉆 機放于錨孔處，校正主軸傾角，從而保證錨桿傾斜度。然后移動鉆機，使主軸中心對準孔位，固定鉆機，防止鉆機在鉆進過程中鉆機移動。 （ 4） 鉆進：開孔時，采取開孔鉆具低速鉆進，不致鉆頭發(fā)生晃動，待施工正常后，改用長鉆具中速鉆進，直至達到設(shè)計孔深。在鉆進中遇巖石層破碎，孔壁垮塌時，應(yīng)立即提鉆，改用大一級鉆具進行擴孔后，下套管，以保證工程順利進行。套管在水泥砂漿灌注后，應(yīng)及時拔除。 （ 5） 清孔：當(dāng)鉆機達到設(shè)計深度后，取出鉆具，并用高壓風(fēng)將孔穴內(nèi)的殘留廢渣和水清除干凈，增強錨桿的錨固力。 （ 6）成孔檢查：成孔后，孔徑、 孔深和孔的傾角必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理簽認后方能進行下道工序施工。 2. 錨桿的安放 （ 1） 當(dāng)孔深達到設(shè)計錨固深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后，再進行錨桿的安放。錨桿的規(guī)格、長度均應(yīng)滿足設(shè)計要求。 （ 2） 錨桿安放前，必須除銹，并在運輸過程中防止污染，以利于與水泥砂漿粘接。錨桿自由段需作防腐處理：刷瀝青船底漆二遍，再用瀝青玻纖布纏裹不少于兩層。 （ 3） 在錨桿上每隔 ，交錯設(shè)置，以確保錨桿在孔內(nèi)位置居中，不擾動孔壁和有足夠厚度的水泥砂漿保護層。 3. 灌漿 （ 1） 灌漿材料為 M30 的水泥砂漿， 采用 ，長江特細河沙，其配合比由試驗室決定，在施工過程中，嚴格按配合比進行配制。 （ 2） 灌漿方法：因水泥為早強型水泥，所以灌漿時，應(yīng)根據(jù)孔的體積計算出灌漿量，拌合一次，一孔用完。整個灌漿過程中應(yīng)盡量縮短時間，必須在4 分鐘內(nèi)結(jié)束。壓漿時將采用高壓泵，由孔底開始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出穩(wěn)定漿體，中途不得中斷。 （ 3） 灌漿完后，不得敲擊和碰撞錨桿。 （ 4） 錨桿質(zhì)量的檢查：錨桿成孔，灌漿完畢，待錨桿砂漿達到 28天養(yǎng)護期后，應(yīng)對其抽樣進行抗拔試驗并保證其抗拔強度不低于設(shè)計值。 4. 肋板 鋼筋、模板及砼的施工 （ 1） 鋪設(shè)的肋板鋼筋在使用前，清除污銹。 （ 2）面板、肋柱鋼筋和巖面間的間隙，為保證鋼筋網(wǎng)的準確位置，用同標號砼扎絲墊塊支墊。 （ 3）安裝模板前，用高壓風(fēng)或水沖洗已噴漿巖面，清除泥垢。 （ 4）模板采用大塊鋼模板，拉桿加固，拉桿在錨桿鋼筋上焊接牢固。 （ 5）澆注砼厚度的控制：采用鋼筋內(nèi)撐，保證面板厚度。 （ 6）對機具設(shè)備、風(fēng)、水、電等，應(yīng)提前進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)。