【文章內容簡介】 漿法。水泥砂漿強度不低于20 MPa，～。水泥漿灌注工藝包括水泥漿拌制、攪拌、壓水試泵、開始小流量注漿、正常注漿、邊注邊拔注漿管、稀漿溢出孔口的全過程技術措施和操作方法?，F(xiàn)場灌注的各個施工環(huán)節(jié)必須緊密銜接，有條不紊。現(xiàn)場水泥要有防潮、防雨設施，先到先用，避免過多堆積，造成水泥結塊失效?！?，防止注漿管破裂，同時為防止水泥漿沉淀，當可注漿液量不多時應適當調低泵量，待制好砂漿續(xù)進漿池后，再調高泵量連續(xù)灌注。從孔口開始流出的先是少量水和稀漿，當稠漿從孔口流出即可停注，漿液沉淀后應進行二次補漿。⑹ 搭設錨噴施工腳手架：錨噴腳手架工程和鉆孔施工腳手架結合使用，形式結構一樣（材料要求和搭設注意事項同錨桿），不同之處在于腳手架要求便于綁筋和噴射混凝土。⑺ 鋼筋網(wǎng)制作及固定: 鋼筋網(wǎng)采用雙向φ8@200。編織鋼筋網(wǎng)時，層與層之間的鋼筋用扎絲固定。鋼筋之間綁扎接頭的搭接長度不小于30cm，按設計圖紙要求將鋼筋網(wǎng)掛在錨桿上。⑻ 砼及其噴射:普通硅酸鹽水泥，細骨料用中粗砂，粗骨料石子用5～15mm的卵石。～，砂率50%，水泥：砂、石重量比為1：4～1：。噴射前，對攪拌機、空壓機、噴射機、水管路和電纜線進行檢查及試運轉，清理受噴面，檢查埋設好的控制噴射砼厚度的標志及預埋的泄水孔孔位。噴射時，噴頭與噴面垂直，～。噴射每層時，自下而上進行噴頭運動按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢地移動。噴射時，要控制好水灰比，保持砼表面平整，濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射砼回彈率不大于25%，噴層厚度變化不超過設計要求的15%。為使施工搭接方便，每層下部300mm噴成斜面形狀，砼接茬時斜交搭接。噴射完后，回彈物及時回收利用，對各種設備及管路進行清洗。噴射砼終凝后2小時，開始澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期為7晝夜。 懸臂樁及冠梁施工方案本項工程在循環(huán)水池基坑靠山側設計了16根直徑為80cm的鋼筋混凝土懸臂樁，樁長16m。懸臂樁頂部布置一根截面為800mm。懸臂樁與冠梁均用C30混凝土澆注。根據(jù)設計要求、現(xiàn)場施工條件和施工工期的要求，懸臂樁工程采用以機械為主人工為輔，機械與人工相結合的施工方案。本分項工程用四臺套設備，采用“一打一灌”，成孔、成樁流水作業(yè)法施工。冠梁在懸臂樁施工完后澆注。根據(jù)設計要求、場地工程地質條件，懸臂樁采用沖擊錐成孔，鋼筋籠一次綁扎成型，下導管灌注混凝土成樁的施工工藝，冠梁施工工藝為綁筋、支模、澆注。具體施工如下：⑴ 標定樁位。據(jù)設計圖紙，懸臂樁按樁排方向及樁身的坐標控制樁位，采用全站儀準確標定樁位，并立標記樁，注明樁號及標高。⑵ 搭設施工平臺，埋設鋼護筒。a 平整場地，消除雜物，換除軟土，夯打密實，以免產生不均勻沉陷。b 護筒埋設工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密，不透水，對成孔、成樁的質量都有重大影響。埋設時，護筒中心軸線應對正測量的標定的樁位中心，其偏差不得大于5厘米；并應嚴格保持護筒的豎直位置。⑶ 沖擊錐就位，開始懸臂樁的沖擊成孔。用卷揚機提升沖擊鉆錐，上下往復沖擊，將土石劈裂，破碎（部分被擠入井壁內）。鉆渣由泥漿浮懸在孔底上面，使鉆錐每次都能沖擊到孔底新土層沖擊一定時間后，放入掏渣筒掏取鉆渣，提出井孔外倒掉。泥漿一方面起浮懸鉆渣作用，另一方面起護壁作用。⑷ 鋼筋籠綁扎與安置a 鋼筋籠的制作，主筋、箍筋、螺旋箍筋的間距及籠長、籠直徑、焊接長度、焊接質量、保護層墊塊設置均嚴格按照設計要求進行。b鋼筋綁扎、焊接前，首先查對核實鋼筋直徑、級別、根數(shù)是否與材料銘牌、設計要求相符。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，對有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋嚴禁使用。c鋼筋的綁扎、焊接必須嚴格按圖施工，綁扎、焊接時先排放鋼筋，對照圖紙核實無誤后再綁扎、焊接。 d Φ10mm以上鋼筋接頭采用焊接形式，焊頭進行專項檢驗，合格后方可大批量進行。Φ10mm以下的鋼筋采用綁扎接頭。e 用卷揚機將綁好的鋼筋籠吊入樁孔中。鋼筋籠吊放時嚴禁碰撞孔壁，下入孔內受阻時嚴禁強行下入，必須查明原因采取措施后再下入。⑸ 砼澆注a、 計量控制要求1）計量工具必須經檢查、校驗符合標準，方可使用。2）材料計量允許偏差：水泥177。2%、砂石土177。3%、水177。2%。b、 混凝土的攪拌和運輸c、導管安放。下導管前要自細導管的平直度、密封性，下入孔內的導管要確保距孔底不大于20cm，灌注時距孔底50～80cm。d、灌注過程中埋管深度為3～6m，距離樁頂5m左右灌注時控制埋管深度為 2m，懸臂樁灌注砼面接近鋼筋籠時，灌注速度適當放慢，待砼面進入鋼筋籠2～3m后可平穩(wěn)提升導管，謹防鋼筋籠上浮。⑹ 冠梁的鋼筋綁扎。在施工冠梁鋼筋工程時。⑺ 冠梁的支模。⑻ 砼澆注。用手推車運輸攪拌好的砼，砼要充分振搗。 ⑼ 砼養(yǎng)護a、在澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼的濕潤狀態(tài)。b、砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。⑺ 砼試塊制作每一根樁不得少于一組，每組三塊，制作試塊要專人負責，隨機取樣，現(xiàn)場制作，并標明部位、時間、標號，在養(yǎng)護棚內進行養(yǎng)護，不得隨意堆放。 掛網(wǎng)噴射混凝土施工方案本項邊坡治理工程設計Ⅰ2區(qū)抗滑樁與循環(huán)水泵房懸臂樁的樁間裸露土體部分掛鋼筋網(wǎng)并噴射C20混凝土面層根據(jù)設計要求、現(xiàn)場施工條件和工期，本分項工程采用兩臺錨噴機三個錨噴班進行錨噴施工。具體施工為：⑴ 搭設錨噴施工腳手架：錨噴腳手架工程要求便于綁筋和噴射混凝土。⑵ 鋼筋網(wǎng)制作及固定: 鋼筋網(wǎng)采用雙向φ8@200。編織鋼筋網(wǎng)時，層與層之間的鋼筋用扎絲固定。鋼筋之間綁扎接頭的搭接長度不小于30cm，Ⅰ2區(qū)施工時鋼筋網(wǎng)片用M25膨脹螺栓固定在抗滑樁上，循環(huán)水池基坑支護施工時鋼筋網(wǎng)片用M22膨脹螺栓固定在懸臂樁上。⑶ 砼及其噴射:普通硅酸鹽水泥，細骨料用中粗砂，粗骨料石子用5～15mm的卵石。～，砂率50%，水泥：砂、石重量比為1：4～1：。噴射前，對攪拌機、空壓機、噴射機、水管路和電纜線進行檢查及試運轉，清理受噴面，檢查埋設好的控制噴射砼厚度的標志及預埋的泄水孔孔位。噴射時，噴頭與噴面垂直，～。噴射每層時，自下而上進行噴頭運動按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢地移動。噴射時，要控制好水灰比，保持砼表面平整，濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射砼回彈率不大于25%，噴層厚度變化不超過設計要求的15%。為使施工搭接方便，每層下部300mm噴成斜面形狀，砼接茬時斜交搭接。噴射完后，回彈物及時回收利用，對各種設備及管路進行清洗。噴射砼終凝后2小時，開始澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期為7晝夜。 排水孔施工方案地下水對滑坡的產生和發(fā)展具有非常大的影響，因此在Ⅰ2區(qū)抗滑樁之間，布設上下兩排仰斜排水孔，滑坡體地下水位，消除地下水對滑坡的不利作用。仰斜排水孔設計深度第一排25m，第二排20m左右，仰角5176。其施工方法和工序為：⑴ 鉆進成孔。使用MK5型全液壓鉆機，VHP700移動式空壓機，用Φ73mm外平高強鉆桿，依次接Φ110mm螺旋鉆桿、CIR90潛孔沖擊器、QT90D硬質合金釬頭，另配一套用于處理孔內事故的Φ73mm外平高強鉆桿，接Φ110mm兩翼硬質合金鉆頭（或CIR90潛孔沖擊器、QT90D硬質合金釬頭）⑵ 濾水管的制作與安置。a 先用手電鉆在Φ100的PVC管呈梅花狀每50mm鉆Φ5的滲水眼，然后使用鍍鋅低碳鋼絲平織網(wǎng)包裹PVC塑料管兩層，最后用14＃鍍鋅鋼絲綁扎PVC塑料管上包裹的絲網(wǎng)。b鉆孔達到設計孔深后，送風排渣10分鐘，人工將濾水管推入孔內。下第一根濾水管時，端部一定要封堵，以免在安設和以后使用期間巖粉和淤泥進入管內，影響排水效果。c 下濾水管一定要確保打眼部分朝上，以便地層水能進入管內而被排出，兩個管之間采用管箍連接，并涂專用PVC膠。⑶ 濾水管安置好后，用水泥砂漿密封孔口與管口之間的縫隙，并抹平。 排水溝施工方案本工程排水溝共設計有三種不同類型，排水溝均采用C20混凝土澆筑而成。厚度150mm，配置Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)。本分項工程可單獨施工，不影響總工期，擬采用人工開挖，集中勞力分段施工的施工方案。具體施工如下：⑴ 定位放線：根據(jù)設計圖紙，準確放出排水溝施工邊線。⑵ 開挖：排水溝的開挖采用人工用鍬和鎬開挖，用手推車將渣土運至臨時棄土堆放場，再由汽車轉運出施工場地。如遇孤石或巖層等較難開挖的地層，可用風鎬進行開挖。⑶ 鋼筋的綁扎：鋼筋的綁扎、焊接必須嚴格按圖施工，綁扎、焊接時先排放鋼筋，對照圖紙核實無誤后再綁扎、焊接，焊接接頭應錯開，具體施工時應符合規(guī)范規(guī)定。⑷ 支模：模板支設前進行抄平，標高的傳遞及總高度的控制、