【文章內(nèi)容簡介】 減少揚塵。 防止水污染 (1) 攪拌機的廢水排放控制 :施工現(xiàn)場攪拌作業(yè)時，在攪拌機前設(shè)置“沉淀池。”使排放的放心水排入沉淀池，經(jīng)沉淀后，流入水溝排入市政污水管。 (2) 辦公區(qū)、生活區(qū)及施工區(qū)設(shè)置排水明溝，場地及道路放坡，使整體流水至水溝，然后排入城市排污管網(wǎng)內(nèi)。 (3) 現(xiàn)場存放的各種油料，要進行防滲漏處理，儲存和使用都要采取措施，防止污染。 (4) 在生活用水及施工作業(yè)時，要節(jié)約用水，隨手關(guān)緊水龍頭。 :工地管理人員，班組長每天進行檢查一次，凡違反施工現(xiàn)場環(huán)境保護規(guī)定的及時提出整改。項目部進行每月兩次的 檢查，在檢查中，對于不符合環(huán)境保護要求的采取“三定”原則（定人、定時、定措施）予以整改，落實后及時做好復(fù)檢工作。 第七章 質(zhì)量保證和質(zhì)量承諾 質(zhì)量保證措施 項目部質(zhì)量管理機構(gòu)圖： 建立質(zhì)量管理系，由項目經(jīng)理負責(zé)，技術(shù)負責(zé)人牽頭的管理體制。 實行嚴格的質(zhì)量責(zé)任簽訂制度，首先由總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽訂責(zé)任狀，確定質(zhì)量目標，實行風(fēng)險抵押，然后項目經(jīng)理與工長及質(zhì)量員簽訂工程質(zhì)量責(zé)任狀，層層簽訂責(zé)任制狀，有利于質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 建立項目五條控制線，即：主體控制線、安裝控制 線、材料控制線、現(xiàn)場文明控制線、施工管理控制線。每條控制線由項目主管 總部技術(shù)負責(zé)人 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目技術(shù)負責(zé)人 作 業(yè) 層 工程部 安全部 技術(shù)部 質(zhì)量部 合同預(yù)算部 物資設(shè)備部 財務(wù)部 項目部專職質(zhì)檢員 專人負責(zé)，與經(jīng)濟掛鉤，做到目標落實，獎罰嚴明。 建立質(zhì)量管理制度， 項目部實行質(zhì)量動態(tài)分析會制度，定期對工程中的質(zhì)量問題進行分析、研究，預(yù)測可能產(chǎn)生的質(zhì)量情況并做出相應(yīng)對策。 嚴格執(zhí)行三檢制，實行質(zhì)量一票否決制，每道工序由質(zhì)檢員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，達到要求后方可進行下道工序，以工序質(zhì)量保證檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量，最后確保單位工程質(zhì)量。 落實項目質(zhì)量目標，實行工程質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤的質(zhì)量獎罰制。按質(zhì)取酬， 促進質(zhì)量水平提高。 建立貫穿施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng) 認真執(zhí)行各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，使施工中的每道工序處于受控狀態(tài)，每個過程均形成施工記錄，滿足過程追溯要求。對施工中的關(guān)鍵過程、關(guān)鍵部位，編制《專項施工方案》，對其工藝參數(shù)進行控制。 施工中所需原材料，在有質(zhì)量保證能力的廠家購買，執(zhí)行公司《物資管理程序》、《試驗管理程序》把好材料進場關(guān)，做到不合格產(chǎn)品不允許進場。對原材料、砂、水泥、鋼材、防水材料、半成品等都要進行試驗和檢驗，合格后方能使用，做好現(xiàn)場材料的標識，標明其質(zhì)量檢驗 試驗狀態(tài)。嚴禁不合格材料及未檢材料用于工程中。 選配事業(yè)心強，經(jīng)驗豐富的施工人員，建立管理型的QC 小組，圍繞工程質(zhì)量目標，根據(jù)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，確定質(zhì)量管理點，按照管理點組成各種形式的管理小組，開展 PDCA 循環(huán)，以提高質(zhì)量管理水平。 各級管理人員必須持證上崗，特種人員如：電焊工、防水工、機械工等必須有相應(yīng)的上崗證。 堅持“樣板先行制”、“掛牌作業(yè)制”、“砼開盤申請制”；采取“護、包、蓋、封”等措施，做好成品保護工作。 施工過程堅決杜絕質(zhì)量通病，確保工程的使用功能和觀感效果 。 施工中形成的各項施工管理資料、質(zhì)量保證資料、質(zhì)量評定資料均應(yīng)做到詳細真實。能夠準確反映工程實際情況，并確保與工程同步，同時要滿足竣工交驗的要求。 質(zhì)量通病預(yù)防措 模板工程 模板工程主要有以下質(zhì)量通病 :墻體截面尺寸不準確，扭曲；脹模；板中部下?lián)?；梁與柱接頭不規(guī)矩等。針對這些通病采取以下措施：支模前彈好位置線，校正鋼筋位置；嚴格按模板設(shè)計進行加固，砼振搗適宜，不可過振；樓板模板支撐架要有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性；板中部按規(guī)定起拱；加固及節(jié)點模板系統(tǒng)進行專項設(shè)計。 鋼筋 工程 鋼筋加工過程中主要有以下質(zhì)量通?。汗拷畈灰?guī)矩；成型尺寸不準。采取以下措施預(yù)防：加強配料管理，當一次成型多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊；控制成型尺寸一定要準確。 鋼筋安裝過程中主要有以下質(zhì)量通?。?骨架外型尺寸不準；鋼筋保護層不準；墻、柱外伸鋼筋錯位；露筋等。采取以下措施預(yù)防：綁扎鋼筋時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲；檢查墊塊厚度及馬凳高度是否正確，數(shù)量和位置是否符合要求；澆筑砼時專人隨時檢查墻柱鋼筋，及時校正，澆搗砼時，盡量不碰鋼筋；控制好鋼筋骨架的外型尺寸 砼工程 砼施工中主 要有蜂窩、孔洞、麻面、露筋等質(zhì)量通病，針對這些通病采取以下預(yù)防措施：嚴格按配合比施工，確保材料計量準確；砼柱澆筑前先澆一層與砼同配比的砂漿 50100mm 厚，并確保模板接縫嚴密；澆筑砼時，派專人察看模板、支架、堵縫等情況；保證模板清理干凈并滿刷脫模劑；砼澆筑前，檢查鋼筋位置是否正確且固定牢固；砼澆筑時，專人檢查修整鋼筋；以現(xiàn)場同條件砼試塊強度決定拆模時間，不得過早拆模。 砌筑工程 砌筑砂漿強度不穩(wěn)定： 主要原因是現(xiàn)場拌制砂漿計量不準，有的沒有按規(guī)定使用重量比而采用體積比，且沒有嚴格按重量比折算和嚴 格計量，影響砂漿強度， 所以施工現(xiàn)場砂漿強度的配制必須嚴格計量，專人負責(zé)，要使砂漿拌合均勻，有良好的勻質(zhì)性和和易性，砂漿試塊的取樣制作、養(yǎng)護方法都必須按規(guī)范標準執(zhí)行。 預(yù)埋 件 偏位 在 ○ F ～ ○ U 軸之間鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架屋面 預(yù)埋 件 的定位測量時，從第一條軸線依次量測到最后一條軸線，往往容易產(chǎn)生累計誤差，故宜從中間開始往兩邊測量； 預(yù)埋 件 采用井字型鋼管固定。在 硂 澆灌完成后要立即進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)偏差及時處理； 預(yù)埋完成后，要對預(yù)埋 件 及時進行圍護標示，作好成品保護； 質(zhì)量違約責(zé)任承諾 實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標， 我們保證達到工程質(zhì)量要求，如果發(fā)生沒有達到質(zhì)量目標及違反合同中關(guān)于質(zhì)量條款的情況，我們愿意接受合同規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量要求的處罰條款。 第八章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點和解決方案 施工測量 項目部設(shè)測量負責(zé)人，組織專職測量人員進行測量工作，施工前根據(jù)各結(jié)構(gòu)特點編制具體測量方案。同時，專職計量員把所有用于此工程的儀器、尺具送計量部門檢定合格后方可在施工中使用，并嚴格執(zhí)行周檢制度。 測量標準確定 施工平面控制網(wǎng)測量以一級導(dǎo)線精度要求進 行引測和陸續(xù)發(fā)展，滿足工程施工需要的平面控制點。高程控制按三等水準規(guī)范要求進行。 測量人員配備 我公司在該項目部配備經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)專職測量人員。由項目工程師負責(zé)，專門進行工程測量、放樣。 平面控制基準點的確定：由業(yè)主提供的控制點進行發(fā)展，引測至施工區(qū)域內(nèi)，平面控制點為有利于觀測，架定儀器方便、穩(wěn)定。 為保證豎向垂準測量的精確度，采用 BTD2L 激光電子經(jīng)緯儀，使用天頂垂準測法進行工程垂準測量。 在完成垂準測量后，可進行測角放樣，測設(shè)出建筑物層面上的軸線。 施工高程控制點的確定 本工程按水準規(guī)范要求 進行用水準儀引測至施工現(xiàn)場周圍地段設(shè)立高程控制基準點，按甲方提供的基準點引測至場內(nèi)。 土方開挖 本工程開挖方法為機械開挖，開挖過程中在兩側(cè)邊坡上每隔3 米左右測設(shè)水平樁以控制標高；距設(shè)計底標高 1m 應(yīng)進行抄平，機械開挖至設(shè)計標高時嚴禁超挖，應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。 回填施工應(yīng)分層進行，每次回填厚度不超過 200～ 250 ㎜ （虛鋪）。用蛙式打夯機打夯，打夯時要一夯壓半夯，打夯遍數(shù)不少于 3 遍，回填密實度要達到設(shè)計灰土壓實系數(shù)的要求。 地基處理 施工 本工程 地基處理采用換填 3： 7灰土 。 3： 7 灰 土施工 鋪設(shè)灰土前 ，必須進行驗槽，合格后方能基礎(chǔ)釬探和鋪設(shè)灰土，基坑（槽）內(nèi)應(yīng)無積水，由于處于雨季施工，所以必須設(shè)置排水溝及集水井。 灰土的配料（體積比）應(yīng)正確，嚴格按設(shè)計配合比進行施工，土料采用外購?fù)梁同F(xiàn)場土，土料要過篩，石灰經(jīng)消解三天后方可使用，使用前過篩，且不能夾有未熟化的生石灰塊料，灰土施工前應(yīng)將積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪灰土。 灰土施工時，應(yīng)適當控制其含水量，如土料水分過多，須晾干。灰土應(yīng)拌和均勻，顏色一致，拌好后應(yīng)及時鋪設(shè)夯實，不隔日夯打。 灰土應(yīng)分層夯實，虛鋪厚度為 300（用壓路機 810 噸），預(yù)先在槽底 或槽壁處用竹釬每隔 3米處設(shè)一標準點，加以控制灰土虛鋪厚度和平整度。 壓實后的灰土三天內(nèi)不得受水浸泡，同時要預(yù)防日曬雨淋，需做遮蓋。 鋼筋工程 進場檢驗 1．外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m 的彎曲度不大于 4mm。交貨時隨機抽取 10 根（長 6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。 2．試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如 仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。 鋼筋加工 鋼筋除銹 鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道 ,以免對環(huán)境造成污染。 鋼筋調(diào)直 采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率： I級鋼不大于 4%， II級鋼不大于 1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 鋼筋切斷 鋼筋切斷時根據(jù) 其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為177。 5mm。 鋼筋彎曲成型 彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒 有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。 成型鋼筋檢查及驗收 I級鋼筋末端的 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍，箍筋135176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，平直段長度為 10 倍鋼筋直徑。 II級鋼筋末端的 90176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍。 鋼筋的貯存及運輸 根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識， 作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。 鋼筋的連接 樓板受力筋采用搭接連接； 框架柱、梁主筋、 樓層梁的受力筋直徑小于 22mm 的采用搭接連接，直徑大于等于 22mm的采用焊接 鋼筋綁扎順序 框架柱鋼筋的綁扎 1)框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于 50%。 2)框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線 ,按實際個 數(shù)套好箍筋 ,將柱箍綁扎到梁底部位后 ,加密區(qū)部位暫時不綁 (已套 好 )穿梁下鐵 ,梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋 . 3)綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣 ,柱筋綁扎完畢后 ,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移 . 框架梁鋼筋綁扎 1）綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動。 4）梁骨架綁扎完后進行 PVC 墊塊綁扎。 （ 5）梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 樓板、樓梯綁扎 1）頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。 2）框架梁就位后按照“先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。 3）在綁扎上鐵的同時架設(shè)Ф 10 間距 1000mm 的鋼筋馬凳。 4）鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責(zé)檢修。 鋼筋焊接 1）為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。 2）焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。 3）如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當減小焊接電流，縮短焊接時間。 4）應(yīng)按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊 劑中合適的埋入深度，防止產(chǎn)生氣孔。 模板工程 本工程除除基礎(chǔ)部分使用鋼模板外，其他均使用 12mm竹膠板加 50*100 方木做次龍骨；主龍骨以鋼管為主， 100*100 方木為副。滿堂紅架采用碗扣式腳手架。 竹膠板厚度選用 12mm厚，其抗彎設(shè)計強度不小于 ／mm2，彈性模量不低于 103 N／ mm2