【導讀】學餐廳工程，工程位于臨晉中學校內?！餏～○U軸之間地上2層，層高。積為，建筑總高，室內外高差。青防水卷材，聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層。抗震設防，設計使用年限為50年。上框架填充墻采用空心磚和砌筑。采暖管道采用鋼管，焊接或螺絲連接，散熱器。包括電力、照明配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等內容。防雷利用基礎鋼筋網(wǎng)作為接地體，屋面避雷帶，利用結構內鋼筋做防雷引下線與接地極相連接。ISO9002國際質量保證體系，確保工程質量標準合格。30日施工完工，工期計劃為210天。事故，把安全隱患防范于萌芽之中，確保治安穩(wěn)定。爭創(chuàng)安全生產、文明施工工地。工現(xiàn)場，在基坑開挖后進行檢測合格后，進行基礎工程施工。主體結構施工為先導，連續(xù)施工，分段驗收。本工程在進行施工期間采用項目法施工的管理體制。施工任務的基本保證。表企業(yè)全面負責。于2m的樓板采用快拆體系?；⌒蔚犬愋詷嫾０迦坎捎媚?

　　

【正文】 棱掉角。應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。保溫層的厚度應符合設計要求，厚度偏差不得超過177。 5%，且不得大于 4mm，其材料性能應符合標準要求。 找坡施工時應嚴格控制配合比準確及用水量，鋪攤時拉線檢查，發(fā)現(xiàn)不平整處應及時整改，坡度必須符合設計要求。 水泥砂漿找平層應設分格縫，分格縫間距 6米，分格條用木條制成，安裝時按排水坡度拉線，用 1： 1 水泥砂漿固定，拉線檢查無誤后進行找平層一設，找平層要求坡度準確，壓光無起砂、掉灰等現(xiàn)象。施工完畢后及時養(yǎng)護。 防水卷材 施 工時在卷材底面涂膠粘劑時，搭接縫部位不得涂刷膠粘劑，此部位留作涂刷接縫膠粘劑，留置寬度即卷材搭接寬度。 基層表面涂刷膠粘劑碰到陰陽角、平立面轉角處、卷材收頭處、排水口、伸出屋面管道根部等節(jié)點部位有增強層時應用接縫膠粘劑，涂刷時切忌在一處來回滾涂，以免將底膠“咬起”，形成凝膠而影響質量。 卷材鋪貼時應對準已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時，能以此為準進行鋪貼。 平面、立面交接處則先粘貼好平面，經(jīng)過轉角，由下而上粘貼卷材，粘貼時切勿拉緊，要輕輕沿轉角壓緊壓實，再往上粘貼，同時 排出空氣，最后用手持壓輥滾壓密實，滾壓時要從上往下進行。 1給 排水 安裝 給水管道安裝 給水管 PP— R 管。 (1) 一般規(guī)定 1） 建筑給水管的選用應根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。 2）布置在地坪面層內的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當有可能遭到損壞時，局部管道應加套管保護。 3）管道穿樓面應設金屬防水套管。 (2) 管道安裝 工藝流程 :墻、板留洞（套管安裝）→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。 (3) 安裝水電設備 施工之前，應根據(jù)圖紙正確掌握管道、附 件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量、位置等。 管道應符合下列規(guī)定 : 1）應使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為 260℃，加熱時間 5s 以上； 2）將加熱后的管和管件垂直對準推進持續(xù)按壓 10s 以上，推進時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。 3）搬運及安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。 4）室內立管敷設時，首先復核預留的位置是否正確。 5）管道穿過樓板時，必須設置套管，套管采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于 100mm，并采取嚴格的防水措施。 6）管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其 他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離。凈距離不宜小于 100mm，給水管宜在金屬管道內側。 7）在管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。 8）管道在穿基礎時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈穿高度，若設計無規(guī)定時，不應小于 100mm， A. 干管安裝 :給水管與排水管平行敷設時，二者最小水平距離 500mm已滿足時，復核干管坐標，標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內177。 處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續(xù) 。 B. 立管安裝 :根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應整潔，牢固和不滲漏。 C. 支管安裝 :從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正。位置進行分支管道安裝。支架與 管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。 (4) 管道試壓 :管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進行，以確認其熔接是否良好，第二次要在居室內管道系統(tǒng)安裝完畢時進行，以確認全部管道系統(tǒng)是否漏水。 排水管道安裝 (1) 工藝流程 :安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗→通水試驗。 (2) 先認真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標、標高確定出具體位置，穿越地下室基礎處配合土建做好剛性防水套管預埋。預埋大管預留孔洞，進行各受水口標高，走向測量 ，繪制實測小詳圖，進行配管預制和安裝。 (3)預制加工 :根據(jù)實測并結合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側和承口內側，隨即用力垂直插入，稍加旋轉，以利黏劑分布均勻，并護持靜待 2～ 3min 以達到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。 (4) 干管安裝 :首先根據(jù)施工圖預留槽洞或預埋套管，然后將預制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各 預留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復核無誤后，必須進行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內灌滿水，滿水15min 后，若水面下降再灌滿延續(xù) 5 分鐘，水位不下降為合格。 (5) 立管安裝 :立管安裝一般應自下向上分層進行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，檢查各預留洞口，劃出中心線，作出標記，進行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設計要求的位置和數(shù)量進行安裝，如無設計要求時，伸縮節(jié)應靠近水流匯合處，每層設一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應逆水流方向，承口內橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮 節(jié)處應留有間隙，一般為 5～ 10mm，冬期為 15～ 20mm，在立管上應按圖紙要求設置檢查口，其中心距室內地坪 ，允許偏差177。 20mm，并高于該層衛(wèi)生器具邊緣 150mm，朝向應便于檢修，一般與兩墻面成 45176。角。立管支架選用 UPVC 排水管配套定型的支架，層高小于 3m 的，每道立管支架每層均稱栽設兩個，栽設應牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應加止水圍，用不低于樓板標號的細石混凝土堵洞。 (6) 支管安裝 1） 橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?250mm，但不得大于300mm，橫支管上 合流配件至立管直線段超過 2m，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過 4m。 2） 先將預制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘結后應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用 16 3 扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調和漆， 3） 吊卡固定后，封閉各預留管口和鑄洞，鑄洞時應加止水圈，管根部地坪應高出原地坪 10～ 20mm。 4） 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進水通水試驗 。 1采暖管道安裝 采暖管道安裝要求 （ 1）使用的材料和設備在安裝前，應該按設計要求檢查規(guī)格、型號和質量。安裝前，必須清除內部污垢和雜物。 （ 2）管道穿過基礎、墻壁和樓板，應該配合土建預留孔洞。按設計要求規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）管道穿過墻壁和樓板，應該設置薄鋼板套管或鋼套管。安裝在內墻壁的套管，其兩端應飾面相平。管道穿過外墻或基礎時，套管直徑比管道直徑大兩號為宜。 干管的安裝 （ 1）干管安裝前，必須先安裝支架。 （ 2）干管在所有轉彎處應盡量煨彎而不用變頭。管徑在32mm～ 50mm時，可采用 氣焊連接。大于 D50mm 時采用電焊。在干管的適當位置，應安設法蘭、活接、長絲等可拆卸管件，以便于日后修理。 （ 3）放樣和下料為了安裝方便及不易出錯，可用一塊刨光的木板或硬紙，將所承裝的干管管路畫在上面，并量出干管上各立管三通之間管段的實際安裝長度，將數(shù)值標在木板上，編上號，以作樣板，便可在地面上做管。 （ 4）預組裝。在平整的操作平臺上，將做好的大管進行預組裝，即將此直線管段用管件連起來，并與樣板上的所測尺寸相比較，如果累計尺寸偏差太大，則需進行調整。 （ 5）在支架上安裝，在支架上，把管段對好口，按要求焊接 或絲接，連成系統(tǒng)。干線連成系統(tǒng)后，再檢查校對坡度。干管的坡向或坡度，按照設計圖紙的要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，要便于管道排氣和泄水。合格后，把干線固定在支架上。 （ 6）不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過 15%時，將大管徑端部變小，與小管徑對口焊接；如管徑相差超過 15%，則應將大管徑抽條加工成錐形或用鋼板特制的異徑管與小管徑焊接在一起，異徑管長度不小于兩管徑差的 2 倍，并根據(jù)需要加工成正異徑管或偏心異徑管，以使管道內不存水，不憋氣。 （ 7）焊口應離開支架 200mm，并不準在焊縫上接分支管，以免焊漏時不便檢測 。 立管的安裝 （ 1）先根據(jù)干管和散熱器的實際安裝位置，確定立管及其三通和四通的位置。要使用線墜吊準立管的位置，用測線方法量出立管的安裝尺寸。 （ 2）根據(jù)安裝長度計算出管段的加工長度，計算加工長度時要把各段的管段劃分好，把各種彎曲段的展開長度、閥門和活接頭的長度計算進去，然后下料。 （ 3）安裝好套管，準備好立管臨時固定用的釬子。因立管往往是和支管連接后再安裝立管卡子。 （ 4）把各段下料管線加工成型，然后將各段管子在建筑的實際位置上組裝、連接，并用釬子臨時固定。 （ 5）由于立管上連接有散熱器支管，故 在測量各分支點之間的豎直管段長度時，應預先考慮到散熱器支管的坡度。 （ 6）立管卡子安裝層高不超過 4m 的房間，每層安裝一個立管卡子，距地面高度為 ～ 。立管卡子安裝方法如同栽支架。 （ 7）立管遇支管垂直交叉時，立管應該設半圓形讓彎繞過支管， （ 8）主立管用管卡或托架安裝在墻壁上，其間距為 3～ 4m，主立管的下端要支撐在堅固的支架上。管卡和支架不能妨礙主立管的脹縮。 散熱器支管安裝一般在散熱器與立管安裝完畢進行；也可與立管同時進行安裝。安裝支管時，活接頭或長絲活接頭調整合適后 再行碰頭，以免弄歪立支管。 （ 1）連接散熱器支管的坡度當支管全長小于或等于 500mm 時為 5mm；當支管長度大于 500mm 時為 10mm；當一根立管在同一節(jié)點上接往兩根支管時，任其一根長度超過 500mm 時，兩根均按10mm 安裝。 （ 2）根據(jù)支管坡度要求，三通位置、絲扣長度等，可采用比量法下料。 （ 3）散熱器支管長度超過 時，該支管之間應設托鉤。墻間距應和立管一致，直管段不許有彎，接頭要嚴密，不漏水。 （ 4）散熱過墻時，除應加設套管外，還要注意支管不準在墻內有接頭。 （ 5）在支管上安裝閥門時，在靠 近散熱器一側應該與可拆卸件連接。 （ 6）散熱器支管與墻面的距離與立管相同，散熱器進、出水口水平支管亦應煨成乙字彎相連接。當散熱器明裝時，支管從立管向外彎出；其高度一般與窗臺板平，長度常在窗樘寬以內。 1電氣工程施工 主體配合階段： （ 1）管的預制及敷設。工藝流程：材料檢查→預制加工→鋼管敷設→管路連接→箱盒固定關鍵部位處理 （ 2）材料檢查。所用鋼管必須具備產品出廠合格證，并應注有出廠日期和生產廠名。鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。 （ 3）預制加工。 1）煨管：采用手扳煨 彎器和液壓煨彎器煨彎。使用手扳煨彎器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨彎器時，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應不大于管外徑 1/10，彎曲度應不小于 90176。，彎曲半徑應不小于管外徑的 10 倍。 2）管子切斷：將需要切斷的管子長度量準確，斷口處平齊不歪斜，無毛刺，管內鐵屑除凈。 3）管子套絲：使用套絲機或套管機對管子外徑進行套絲加工，選擇好相應板牙。首先將被加工件與機器找平，擰牢，入扣要正，均勻用力不得過猛，邊套絲邊澆冷卻液。 （ 4）管路敷設、連接。 1）管路連接采用套管連接，套管長度大于管徑的 ，焊接 牢固、嚴密，管口進箱用絲扣根母。 2）管路超過下列長度，應加裝接線盒 管路長度限制表 表 64（表略） 3）管路應避免與煤氣、熱力管相遇，相遇時，其最小距離為：如滿足不了上述這些距離，必須作防爆隔熱處理。 管理間距表 表 65（表略） 4）支架、吊架及直敷墻上管卡應牢固、平整。其固定點與盒、箱邊緣的距離應為 100~150mm，管路中間固定點最大距離見表 66。（表略） （ 5）盒、箱固定： 1）測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置。 2）穩(wěn)住盒、 箱：穩(wěn)住盒、箱，要求灰漿飽滿，平整牢固，標高正確。 （ 6）管進盒、箱要求： 1）盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。 2）管口入盒、箱：管口露出盒、箱應小于 5mm。有根母者，與根母平，管口要光滑，平齊。兩根以上的管子入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 （ 7）關鍵部位的處理： 1）遇有伸縮縫、沉降縫，必須作伸縮、沉降處理。變形縫兩側各預埋一個接線盒，先把管子的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長度、寬度不小于被接入管直徑的 2倍。普通分線盒在變形縫