【導(dǎo)讀】河北科技大學(xué)新校區(qū)三期餐廳工程。編制日期：2020年11月22日。第二章工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃。施工現(xiàn)場料具管理.

　　

【正文】 置，每根柱根據(jù)主筋位置用鋼筋焊成定位箍，澆筑混凝 土前在柱頭固定牢固。主筋與梁水平筋位于同一位置時，可將柱主筋向側(cè)面移動，讓開梁主筋位置，保證梁斷面尺寸。鋼筋綁扎后應(yīng)進行檢查和找正，控制好其垂直度、截面尺寸及標高。 柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般 600mm 左右，以保證主筋保護層厚度的正確。 在柱、梁的交接點處，柱的箍筋與梁的主筋應(yīng)配套進行，將梁主筋穿好并綁扎成型后，再綁扎該處的柱箍筋。 為保證柱伸到上層的鋼筋位置正確，在梁頂部及柱筋頂綁扎封口箍筋。 梁鋼筋綁扎： 首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距。 穿框架梁主筋套入箍筋 → 穿次梁主筋并套好箍 筋 → 放主、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢 → 綁架立筋 → 最后綁扎主筋。 24 梁高較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其側(cè)模后裝，箍筋的開口方向應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、主次梁交叉處板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。交叉點鋼筋稠密，要注意梁頂面主筋的凈距不少于 30mm，以利澆筑混凝土。梁與柱一側(cè)平齊時，梁的縱筋應(yīng)于柱豎筋內(nèi)側(cè)通過。 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè) 計要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣 50mm。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁上表面應(yīng)交錯綁扎，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。 板鋼筋綁扎： 工藝流程：清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎矩鋼筋。 清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。 畫好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 鋼筋搭接長度、位置要符合施工規(guī)范及圖紙設(shè)計要求。 綁扎一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎 外，其余各點可隔點25 交錯綁扎（全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。 綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 樓梯鋼筋綁扎： 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板吊梆完成后再綁扎踏步鋼筋。 主筋接頭數(shù)量和位置均要滿足施工及驗收規(guī)范要求。 ⑤ 質(zhì)量檢驗項目 ＊鋼筋安裝 主控項目 ，受力鋼筋的品種、 級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 一般項目 1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 26 表 1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。10 鋼尺檢查 寬、高 177。5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。5 鋼尺檢查 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查 柱、梁 177。5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3,0 鋼尺和塞尺檢查 注： （ 1）檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； （ 2） .表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差。 ＊受力鋼筋保護層厚度控制： 保護層墊塊須放置合理，一般按 梅花型布置，梁、柱墊塊應(yīng)設(shè)置在角部和中間位置，防止過疏造成鋼筋緊貼模板，拆模后露筋。 各部位保護層厚度符合 GB5020402《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ 2020 年版） 的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。 鋼筋工 程技術(shù)質(zhì)量控制措施： 嚴把鋼筋進場關(guān)：凡是進場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準。 嚴把審圖關(guān)：選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。 控制鋼筋下料成型：鋼筋成型均在現(xiàn)場加工棚集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴格挑27 選，有效的控制下料成型質(zhì)量。錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 堅持兩次放線：在梁、板模板支 完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。 框架柱鋼筋的控制 主筋的間距焊制柱主筋定位框，形式如下圖，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用 φ12 的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持 2mm 的間距（見右圖）。 樓板鋼筋的控制 樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵 之間必須綁扎牢固。 控制墊塊的驗收和綁扎，購置標準塑料墊塊，這也是保證清水混凝土施工的重要措施。在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。 在柱模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放在墊塊上。 控制墊塊的驗收和綁扎。在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使 用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。 鋼筋綁扎成型后，不準踩踏，尤其是負筋部位，澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不準觸動鋼筋，并設(shè)專人隨時校正鋼筋位置。 混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。 鋼筋工程施工要嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204— 02） （ 2020 年版） 。 鋼筋作業(yè)安全： 鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。 28 綁扎柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè) 架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時支撐固定，以防傾倒。 使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，手與刀片口的距離不得少于 15cm。 使用除銹機除銹時，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。 上機彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時，防止碰撞人、物。 調(diào)直鋼筋時，在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。 模板工程 本工程主要為框架結(jié)構(gòu)，為保證施工質(zhì)量，加快施工進度，本工程框 柱采用定型竹膠板模板，頂板模板采用竹膠板早拆支撐體系，保證達到 “ 清水混凝土 ” 的效果，確保主體施工質(zhì)量。 施工管理要求 首先由技術(shù)人員進行實際模板用量配制計劃編制工作，編制時應(yīng)考慮工程用量及經(jīng)濟問題，并繪制模板配制圖，進行技術(shù)交底工作。 模板及附材隨施工進度進行供料，進場后分部位分別負責管理。施工過程中，按技術(shù)方案進行配制，使用模板型號及數(shù)量應(yīng)與方案相吻合。 不用的材料及時清理，保持作業(yè)面的工作秩序。作好文明施工，達到安全文明施工工地要求。 模板設(shè)計 柱模設(shè)計 框架柱模板采用 12mm 厚竹膠板，背楞為 50100 方木，間距 250mm。支撐體系采用 φ48 鋼管斜撐設(shè)置三道。柱箍為 φ48 雙鋼管柱箍，最底一道距地面 200mm，向上間距 600mm，當柱端面尺寸超過 800mm 時，柱箍間距 400mm。 頂板模板設(shè)計 工程采用 12mm 厚竹膠板，次楞采用 50100 方木間距 400，主楞采用 φ48鋼管間距 1000 布置；頂板支撐采用滿堂鋼管腳手架 ，立桿頂部為可調(diào)早拆頭，底部為普通墊板。 梁模板設(shè)計 梁側(cè)模及底模均采用 12mm 竹膠板，內(nèi)楞 50100 方木間距 250mm，外楞及斜撐 為鋼管間距 600mm。支撐采用鋼管并用 φ48 鋼管配合調(diào)整梁底高29 度，梁底小橫桿間距 600mm 設(shè)置。 樓梯模板設(shè)計 采用 12mm 竹膠板拼裝，模板支撐方法如下：背楞采用 50100 方木，間距 400，順著樓梯方向擺放，主背楞采用 500100 方木，間距 1200 ，與次龍骨方向垂直，放在可調(diào)托撐上。龍骨下采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。 施工縫做法 每個流水段施工縫處當板或墻體鋼筋綁扎完畢后，澆筑混凝土前，用雙層鋼板網(wǎng)沿留置的施工縫處卡嚴，模板拼裝后澆筑該段混凝土。待澆筑下一段樓板前，將鋼板網(wǎng)拆除并將混凝土表面清理干 凈。 施工準備 施工人員必須仔細審圖，清楚結(jié)構(gòu)類型﹑構(gòu)造特點，明確各部位的尺寸關(guān)系和標高，各類洞口大小，位置和標高，混凝土強度等級要求等。 組織施工人員熟悉施工技術(shù)﹑工程做法﹑質(zhì)量標準及安全注意事項，通過交底將圖紙內(nèi)容及施工操作規(guī)范貫徹到工人中去。 測量人員精確放出軸線，梁底標高，頂板標高，澆筑頂板混凝土的控制線。 模板支設(shè)前，所在部位鋼筋已綁扎完畢，水電管線預(yù)埋件已預(yù)埋完畢，并已辦完鋼筋隱檢。 工藝流程 本工程采用梁、板一次澆筑，除各分項支模工藝達到要求外，還應(yīng)注意整體工藝的 連接，梁板柱支模順序。 總體工藝流程： 支柱子模板 → 支梁底模（同時搭設(shè)支撐系統(tǒng)） → 綁梁鋼筋 → 支梁側(cè)模、同時支立梁柱節(jié)點模板 → 支板底模 → 綁板鋼筋 頂板模 板 施工流程： 按樓層高度選用腳手架立桿，并搭設(shè)至需要高度。加設(shè)可調(diào)絲杠 → 鋪設(shè)模板主背楞 → 鋪設(shè)次木楞，隨鋪隨抄平 → 安放竹膠板，竹膠板與內(nèi)木楞固定。 柱模板施工流程： 放線預(yù)檢 → 鋼筋隱檢 → 安裝柱模 → 模板調(diào)節(jié) → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自上而下安裝柱箍 → 模板預(yù)檢并進行吊垂直固定 梁模板施工流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞 → 安裝梁底模 板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下30 鎖口楞、斜撐楞及腰楞 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 樓梯施工流程： 立支柱 按角度擺放龍骨 安裝梯段底模板 拉線調(diào)平底模 綁扎鋼筋 安裝并固定踏步模板 模板預(yù)檢 施工操作 柱模施工方法： 按照獨立柱的尺寸和高度分別制作定型柱模板，每個柱模由四片組成，由鋼管加固。 在支柱模板時，先要根據(jù)柱子的截面形式和尺寸下料配置。 對于矩形柱模板，長邊模按柱長邊，即等口模板，短邊模按柱短邊加兩 倍模板厚度，即蓋口模板，支設(shè)時，按彈出的柱邊框成立好模板，加固最上和最下一道水平鋼管，調(diào)整模板方正后，按 400～ 600mm 一道加固各道水平鋼管，并用短鋼管與模板支撐鋼管架連接。 當柱截面尺寸大于 700mm 時，采用 φ12 ＠ 500～ 900 對拉螺桿對拉加固，設(shè)置對拉螺桿的柱模下口應(yīng)設(shè)置沖洗口，便于沖洗干凈后封模。將單片加工成型的柱模就位，試拼后加柱箍和支撐臨時定位。然后對每片模板垂直度、平整度進行校驗，最后緊固成型。 框梁、頂板模板： 放線： 模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線 ，并按滿堂架設(shè)計要求定出安模架立桿位置線。 當支模架支承在樓板面上時，應(yīng)在立桿下部設(shè)置木墊塊（ 150200 ）。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為 @10001000 ，水平桿第一道設(shè)置 300，第二、三道橫桿間距 1500mm 設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。 梁跨 ≥4m 時，按梁跨全長度 2‰ 起拱。梁底模下設(shè) 50100 方木，就位于支撐上后，用白線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。 當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時須加設(shè)木龍骨間距為 @400，并將 側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。 板底支架采用早拆支撐體系，在架管上端加設(shè)早拆柱頭，調(diào)整好柱頭高度。模板支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模