【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溫度： ℃ 3) 濕度 年平均相對(duì)濕度： 75% 4) 降水量 年平均降水量： 1000mm 最大年降水量： 1740mm（ 1954年） 最小年降水量： 450mm（ 1978 年） 多年平均蒸發(fā)量： 最大蒸發(fā)量： （ 1959 年） 最小蒸發(fā)量： （ 1985 年） 5) 凍土深度 最大凍土深度： 110mm 6) 日照 日照： 18552565h/a 無(wú)霜期： 222d 9 7) 海拔高度 海拔高度： 70150m 8) 地震烈度 地震烈度： 6 度 地質(zhì) 工程所在地屬于中淮地臺(tái)江淮臺(tái)隆二級(jí)構(gòu)造單元，呈南北向，主要分布有肥中、六安和蜀山斷裂帶，區(qū)域內(nèi)除長(zhǎng)山 西山一帶有震旦系 奧陶系地層出露外，其余均為厚層的第四系沉積物覆蓋，其下分布有大面積的上太古界 XX 群陳跡變質(zhì)巖和中生代地層。 工程所在地位于淮河中上游，屬于淮河 II 級(jí)階地，階面平坦，海拔標(biāo)高 40～ 57m。東側(cè)為西山 長(zhǎng)山剝蝕構(gòu)造丘陵區(qū)，大致呈東南向西北延展，地勢(shì) 北高南低，海拔標(biāo)高 70～ 150m。 工程總平面布置 根據(jù)本 項(xiàng)目 生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)有運(yùn)輸條件， 本 項(xiàng)目 總平面布置如下： 煤氣發(fā)電站 裝置 位于 廠區(qū)的 中心位置，西側(cè)為 制造氧站 ，東側(cè)為新建煤氣柜區(qū) ，北 側(cè)為 鐵合金倉(cāng)庫(kù) ，南側(cè)為公 司 機(jī)修 備件庫(kù) 。 干熄焦余熱發(fā)電裝置 位于 焦化 2焦 爐的 北側(cè) ，其 東側(cè)為 焦化 煙囪， 北側(cè)為 燒結(jié)廠區(qū)， 西側(cè)為 原料場(chǎng)地； 高爐壓差發(fā)電工程 位于 煉鐵廠區(qū)內(nèi)， 1高爐壓差發(fā)電 裝置位于 1高爐 聯(lián)合泵 站 的 北側(cè) ，其 東側(cè)為 1高爐干法除塵裝置， 北側(cè)為 高爐渣場(chǎng)， 西側(cè)為 公司集中空壓 站 ； 2高爐壓差發(fā)電 裝置 位于 2高 爐 聯(lián)合泵 站 的 南側(cè) ，其 東側(cè)為 2高爐干法除塵裝置， 北側(cè)為 公司 2110kV 變電站，南側(cè) 為現(xiàn)有的 110kV 變電所。 具體布置 詳見總平面布置圖。 10 工藝 流程 煤氣發(fā)電站工程工藝流程 由煤氣儲(chǔ)配站輸送來(lái)的高爐煤氣經(jīng)過(guò)主控制雙閘板閥、管道 U 型水封、液壓快速切斷閥送入煤氣預(yù)熱器，將高爐煤氣溫度加熱到約 180℃，然后通過(guò)保溫管道送至鍋爐兩側(cè)的上下兩層支管內(nèi)，分三路與風(fēng)混合后進(jìn)入燒嘴燃燒。鍋爐采用高性能點(diǎn)火器點(diǎn)燃焦?fàn)t煤氣，再由焦?fàn)t煤氣點(diǎn)燃高爐煤氣的二級(jí)點(diǎn)火方式；配置雙旋渦流式燃燒器，分二層布置在爐膛下部燃燒室前、后 墻上，共 12 只。 冷空氣由送風(fēng)機(jī)經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后送至燃燒器，從空氣預(yù)熱器出來(lái)的經(jīng)過(guò)煤氣加熱器降溫后，煙氣溫度降為 160℃進(jìn)入煙道，由引風(fēng)機(jī)送至煙囪排放。 (1)煙氣系統(tǒng)的工藝流程為 圖 21。 圖 21 煙氣系統(tǒng)工藝流程 圖 （ 2）汽水系統(tǒng)工藝流程為 圖 22。 圖 22 汽水系統(tǒng)工藝流程 圖 高爐壓差發(fā)電工程（ TRT） 從高爐來(lái)的粗煤氣經(jīng)重力除塵器、煤氣清洗設(shè)施除塵后達(dá)到凈化指標(biāo)，一方面可經(jīng)過(guò)減壓閥組減壓后進(jìn)入低壓管網(wǎng)，或者經(jīng)過(guò) TRT 發(fā)電后進(jìn)入低壓管網(wǎng) 。當(dāng) TRT 機(jī)組故障檢修時(shí)，高爐煤氣經(jīng)過(guò)減壓閥組進(jìn)入低壓管除鹽水 除氧器除氧 經(jīng)鍋爐給水泵進(jìn)鍋爐 加熱產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽 汽輪機(jī) 蒸汽冷凝水 低壓加熱器 除氧器 高爐煤氣 燃燒器 鍋爐爐膛 引風(fēng)機(jī) 煙囪 11 網(wǎng)。 TRT 工藝布置與高爐減壓閥組并聯(lián)布置。 高爐壓差發(fā)電工程（ TRT）工藝流程為 圖 23。 圖 23 高爐壓差發(fā)電工程（ TRT）工藝流程 干熄焦余熱發(fā)電工程 干熄焦余熱發(fā)電 配套余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組 流程 為 圖 24。 圖 24 干熄焦余熱發(fā)電配套余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組流程 圖 裝置的組成和主要設(shè)備 煤氣發(fā)電站工程 （ 1）煤氣鍋 爐參數(shù) 鍋爐為高溫高壓煤氣鍋爐。（高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣及轉(zhuǎn)爐煤氣混燒） 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如下： 燃煤氣鍋爐 2 臺(tái) 型號(hào)： G220/ 過(guò)熱蒸汽流量： 220 t/h 額定蒸汽壓力： 粗煤氣 重力除塵器 煤氣清洗設(shè)施 TRT發(fā)電 低壓管網(wǎng) 減壓閥組 12 額定蒸汽溫度： 540℃ （ 2）汽輪機(jī)參數(shù) 抽汽式汽輪機(jī) 2 臺(tái) 型號(hào)： 額定功率： 50MW 主汽門前蒸汽壓力： 主汽門前蒸汽溫度： 535℃ 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 額定進(jìn)汽量： 182t/h 最大抽汽量： 110 t/h 抽汽壓力： MPa 給水溫度： ℃ 冷卻水溫度： ℃ (海水 ) 給水加熱級(jí)數(shù)： 2 級(jí)高加， 3 級(jí)低加， 1 級(jí)高壓除氧。 （ 3）發(fā)電機(jī)參數(shù)（ 2 臺(tái)） 型號(hào)： QFW502 額定功率： 50MW 定子電壓： 10kV 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 頻率： 50Hz 功率因數(shù)： 效率： 97％ 勵(lì)磁裝置：交流無(wú)刷勵(lì)磁 冷卻方式：發(fā)電機(jī)定子線圈、定子鐵芯、轉(zhuǎn)子均為空氣冷卻。 （ 4）燃燒系統(tǒng) 高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣在進(jìn)入電站區(qū)域前混合后及焦?fàn)t煤氣，通過(guò)管道架空進(jìn)入電站區(qū)域后，分別送往兩臺(tái)鍋爐。 13 每臺(tái)鍋爐高爐煤氣母管、焦?fàn)t煤氣母管設(shè)有隔斷 閥，前后各配一對(duì)電動(dòng)碟閥。每臺(tái)鍋爐高爐煤氣母管、焦?fàn)t煤氣母管分 4 個(gè)支管送入鍋爐。每支管設(shè)有電動(dòng)碟閥及快切閥。 煤氣管道設(shè)有吹掃（置換）放散管，吹掃（置換）氣體采用氮?dú)?。煤氣管道的最低點(diǎn)設(shè)有排水器。 為防止鍋爐滅火設(shè)有鍋爐火焰監(jiān)測(cè)及滅火保護(hù)裝置。 （ 5）配風(fēng)系統(tǒng) 每臺(tái)鍋爐配置二臺(tái)離心式送風(fēng)機(jī)。在鍋爐運(yùn)行時(shí)，送風(fēng)機(jī)主要是保證鍋爐所需風(fēng)量。送風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)為清潔空氣，介質(zhì)溫度較低，風(fēng)機(jī)選型主要考慮運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，調(diào)節(jié)靈活及合理的設(shè)備。風(fēng)機(jī)風(fēng)量為 64000～106000m3/h，壓力為 5081～ 3629Pa。每臺(tái)送風(fēng)機(jī)入 口設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，出口設(shè)有關(guān)閉閥。為減少噪音，風(fēng)機(jī)入口設(shè)有消音器，并將風(fēng)機(jī)包覆隔音材料。 （ 6）煙氣系統(tǒng) 1) 引風(fēng)機(jī) 每臺(tái)鍋爐配置二 臺(tái)離心式引風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)為煙氣，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為 248200～ 434300m3/h，壓力為 4921～ 2679Pa。每臺(tái)引風(fēng)機(jī)入口設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，出口設(shè)有閘板閥。為減少噪音，將風(fēng)機(jī)包覆隔音材料。 2) 煙囪 兩臺(tái)鍋爐設(shè)置 1 座 煙囪，高 100m，出口直徑 5m。 （ 7）點(diǎn)火系統(tǒng) 鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷助燃采用焦?fàn)t煤氣。 （ 8）壓縮空氣系統(tǒng) 電站 2 臺(tái)機(jī)組所用儀表及檢修壓縮空氣由鋼廠集中空壓站提供 。在電站區(qū)域內(nèi)設(shè)置 1 個(gè) 10m3的儲(chǔ)氣罐。 （ 9）啟動(dòng)系統(tǒng) 機(jī)組啟動(dòng)汽源由廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)提供。 （ 10）電站運(yùn)行方式 14 由于電站為鋼廠自備電站，運(yùn)行方式采以供熱為主。 高爐壓差發(fā)電工程（ TRT） (1) 透平主機(jī)系統(tǒng) 透平機(jī)為軸流反動(dòng)式，其結(jié)構(gòu)特征為：兩級(jí)靜葉，靜葉全自動(dòng)可調(diào)并可實(shí)現(xiàn)全關(guān)閉。調(diào)節(jié)性能好，下進(jìn)氣、下排氣，透平軸頸與機(jī)殼間采用拉別令＋特殊密封結(jié)構(gòu)，密封可靠。透平主機(jī)還帶有危急保安器，當(dāng)透平出現(xiàn)緊急事故時(shí)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)使透平緊急停機(jī)。透平主機(jī)帶有可拆卸的隔音罩，可保證整個(gè)主機(jī)系統(tǒng)噪音不 外傳。 (2) 發(fā)配電系統(tǒng) 發(fā)電機(jī)選用無(wú)刷勵(lì)磁同步發(fā)電機(jī)組，每套裝機(jī)容量 15000kW， ，空氣密閉循環(huán)冷卻，設(shè)有三恒自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。 (3) 潤(rùn)滑油系統(tǒng) 該系統(tǒng)采用軸端直聯(lián)式主油泵，油站油泵為輔助油泵并為主油泵的備用泵，即主、輔油泵加高位油箱的潤(rùn)滑油系統(tǒng)。每套裝置潤(rùn)滑油流量約為700L/min，潤(rùn)滑油供油壓力 ，高位油箱容積 1500L，油過(guò)濾精度30μ m。 (4) 液壓伺服系統(tǒng) 該系統(tǒng)控制對(duì)象為兩級(jí)靜葉、緊急切斷閥、啟動(dòng)閥和旁通快開蝶閥。每套裝置供油量為 70L/min，供油壓力 1218MPa，濾油精度 5μ m，油箱容積 1000L，配有一套自循環(huán)過(guò)濾及冷卻裝置。 (5) 氮?dú)饷芊庀到y(tǒng) 透平內(nèi)的介質(zhì)為高爐煤氣，屬可燃有毒氣體，為防止煤氣泄 漏 ，透平軸端采用氮?dú)猓兊┟?封，氮?dú)饨?jīng)過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥送入密封處。氮?dú)鈮毫?yīng)高于高爐煤氣壓力 ，每套裝置氮?dú)夂牧考s為 100m3/。 (6) 大型閥門及管道系統(tǒng) 高爐煤氣進(jìn)入 TRT 裝置的管道為 DN1800，出口管道為 DN2400，采用卷焊鋼管。 15 大型閥門包括：（每套裝置） 入口全封閉電動(dòng)插板閥， DN1800， ， 1 臺(tái)。 入口電動(dòng)蝶閥， DN1800， ， 1 臺(tái)。 緊急切斷閥（配旁通閥）， DN1800， ， 1 臺(tái)。 旁通快開閥， DN800， ， 2 臺(tái)。 出口全封閉電動(dòng)插板閥， DN2400， ， 1 臺(tái)。 干熄焦余熱發(fā)電工程 （ 1） 余熱鍋爐 依據(jù)干熄焦工藝設(shè)計(jì)基本參數(shù)，為干熄焦裝置配套建的余熱鍋爐為：高溫高壓余熱鍋爐，額定蒸汽產(chǎn)量 ，正常蒸汽產(chǎn)量 。蒸汽壓力（主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥后） ，蒸汽溫度 540℃。 1）余熱鍋爐參數(shù)： 數(shù)量： 1 臺(tái) 鍋爐入口煙氣量： 199000Nm3/h 鍋爐入口煙氣溫： 最高 980℃ 鍋爐出口煙氣溫： ＜ 180℃ 蒸發(fā)量： Q=(額定 )， (正常 ) 蒸汽壓力 (鍋爐出口主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥后 )： 蒸汽溫度： 540℃ 汽包最大工作壓力： 過(guò)熱器出口蒸汽壓力： 177。 鍋爐排污率： 2% 2）余熱鍋爐蒸汽用途 根據(jù)焦化廠干熄焦生產(chǎn)情況（干熄焦年運(yùn)行時(shí)間為 345 天， 8280 小時(shí)），余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽用于發(fā)電和供汽，汽輪機(jī)正常抽汽20t/h，最大約 45t/h（ ），經(jīng)減溫后并入廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)；汽輪發(fā)電機(jī)故障時(shí)，鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽，部分減溫減壓至 ，并 16 入廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)；部分直接通過(guò)鍋爐放散。 3）余熱鍋爐及配套設(shè)施的主要熱力系統(tǒng) 余熱鍋 爐的主給水管道采用單元制；干熄焦系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)余熱鍋爐烘爐用低壓蒸汽和正常生產(chǎn)時(shí)除氧器加熱用汽由公司低壓蒸汽管網(wǎng)提供，正常生產(chǎn)時(shí)由汽機(jī)抽汽提供。壓縮空氣（儀表壓縮空氣和普通壓縮空氣）均由新建空壓站提供。 4）余熱鍋爐配套設(shè)施的布置 余熱鍋爐采用露天布置，底層布置連續(xù)及定期排污擴(kuò)容器、 PH 加藥裝置、汽包加藥裝置、給水加藥裝置及取樣裝置，副省煤器布置在鍋爐底層與干熄焦裝置之間。 鍋爐輔機(jī)室布置在干熄焦余熱鍋爐附近，單層布置，占地尺寸為： 9m 18m，除氧器給水泵、鍋爐給水泵和除氧器循環(huán)泵布置在輔機(jī)室內(nèi)，除 氧器布置在輔機(jī)室屋面 平臺(tái)上，室內(nèi)設(shè)置起重量為 8t 的LD 型電動(dòng)單梁起重機(jī)，供水泵檢修時(shí)使用，軌底標(biāo)高 ， 2 臺(tái) 200m3除鹽水箱布置在站外177。 。 （ 2） 發(fā)電機(jī)組 140t/h CDQ 配置 1 套 20MW 的抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，設(shè)置電站 1 座。 1) 發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行方式 汽輪發(fā)電機(jī)組作為干熄焦的配套設(shè)施，首先必須保證干熄焦及余熱鍋爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性；同時(shí)，發(fā)電站的運(yùn)行制度與干熄焦的工作制度要進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。 根據(jù)工藝要求，干熄焦年運(yùn)行時(shí)間為 345 天（ 8280 小時(shí)），每年有 20天的停爐檢修時(shí)間 ,余熱 鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組的年運(yùn)行和檢修與干熄焦設(shè)施的運(yùn)行檢修同步進(jìn)行。 2) 汽輪發(fā)電機(jī)組能力確定 為盡可能地利用余熱多發(fā)電，并滿足生產(chǎn)的要求多創(chuàng)造效益，根據(jù)余熱鍋爐的產(chǎn)汽量及用戶的需求，選用 20MW 抽凝式汽輪機(jī) 1 臺(tái)，配可調(diào)抽 17 汽口，正常抽汽 20t/h 供廠區(qū)管網(wǎng)，抽汽壓力 ，抽汽溫度約 313℃，可發(fā)電 17000kW。電站設(shè)置一套減溫減壓裝置作為備用，考慮發(fā)電機(jī)組發(fā)生事故或檢修時(shí)將高溫高壓蒸汽減溫減壓后并入低壓蒸汽管網(wǎng)。站內(nèi)同時(shí)設(shè)置一套減溫裝置將汽機(jī)抽汽溫度減至 200℃左右后并入廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)。 3) 汽輪發(fā)電機(jī)組的主要配置及技術(shù)參數(shù) : 1）抽凝式汽輪機(jī) 1 臺(tái) 型號(hào)： 額定功率： 20MW 進(jìn)汽壓力： ＋ – 進(jìn)汽溫度： 535 +1015℃ 額定進(jìn)汽量： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 2）發(fā)電機(jī) 1 臺(tái) 型號(hào)： QFW202 有功功率： 20MW 定子電壓： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 頻率： 50Hz 功率因素： (滯后 ) 相數(shù)： 3