【正文】 洞封堵。 5）防雷及接地 在主廠房 A 列柱設(shè)置避雷針，在 A 列外設(shè)置獨立避雷針。 6kV 開關(guān)柜裝設(shè)氧化鋅避雷器作為操作過電壓保護。 (6) 火災(zāi)自動報警系統(tǒng) 為了保障自備電站有火災(zāi)發(fā)生可能的生產(chǎn)區(qū)域的電氣地下電纜進線室、電纜隧道、高、低壓配電室、控制室等處生產(chǎn)安全，設(shè)火災(zāi)自動報警設(shè)施一套。 1）細水霧消防補水和 消火栓給水接自廠區(qū)生產(chǎn) 消防管網(wǎng)，管徑DN100，采用焊接鋼管，焊接。消防供水設(shè)備及過濾器設(shè)于循環(huán)水泵站的水泵間，雨淋閥組設(shè)于雨淋閥室。消防設(shè)備設(shè)于凈化水站。 當(dāng)煙感、 溫感 探頭探測到火情后，將信號傳到報警控制室，雨淋閥組上的 24V 電磁閥自動打開，雨淋閥隨后打開，閥組上的壓力開關(guān)將閥組打開的信號反饋給報警控制室，報警控制器得到信號后啟動消防泵。 應(yīng)急操作：當(dāng)現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi)后，除可以按下手動報警按鈕外，還可以通過現(xiàn)場緊急啟動裝置啟動雨淋閥，當(dāng)發(fā)生誤報警時，也可通過這兩種方式緊急停止滅 火動作。 高爐壓差發(fā)電工程（ TRT） (1) 給排水系統(tǒng) TRT 裝置的給排水系統(tǒng)主要用于發(fā)電機冷卻器及潤滑油站、動力油站冷卻器循環(huán)供、回水，每套裝置循環(huán)水量 270t/，供回水管路由廠區(qū)供回水主管完成。 (2) TRT 裝置過程檢測和控制系統(tǒng) 本系統(tǒng)采用計算機控制，對 TRT 機組運行的整個工藝過程進行檢測、控制、和監(jiān)視，同時具有安全聯(lián)鎖等功能，實現(xiàn)機、電、儀表一體化控制。 前饋控制系統(tǒng)。 低壓 輔機系統(tǒng)的電氣聯(lián)鎖控制。噴水量約為 60t/h。并網(wǎng)主接線見附圖。 發(fā)電機并網(wǎng)后，發(fā)電機發(fā)電根據(jù)高爐運行情況，發(fā)電量相應(yīng)有所變化，系統(tǒng)的潮流發(fā)生變化，并給系統(tǒng)帶來了不穩(wěn)定因數(shù)，應(yīng)請當(dāng)?shù)仉娏Σ块T或華北電力設(shè)計院進行潮流計算及防真運行。下設(shè) 27 一臺變壓器，作為廠用低壓配電系統(tǒng)的供電電源。 推薦并網(wǎng)點為 TRT 發(fā)電機出線開關(guān)，選用手、自動準(zhǔn)同期系統(tǒng)。 發(fā)電機及線路保護， PLC 以及直流、控制盤等均布置在 TRT 主電室二層控制室內(nèi)，控制室與一層高低壓配電室之間設(shè)電纜夾層。本次配套新建產(chǎn)水量 2 50m3/h 除 28 鹽水站一座，除鹽水制備能力為 100 m3/h。 本工程接地系統(tǒng)采用 TNCS 系統(tǒng)，接地電阻不大于 1 歐姆，廠房的防雷接地系統(tǒng) , 接地電阻不大于 10 歐姆 ,防靜電接地系統(tǒng)的接地電阻不大于 30 歐姆。 按照防雷設(shè)計要求，主廠房等建筑物均設(shè)置防雷接地設(shè)施。 (5) 工藝和裝置中選用的防火防爆安全設(shè)施和監(jiān)控、檢測設(shè)施 1）防火防爆安全設(shè)施 干熄焦系統(tǒng)設(shè)有緊急放散管及泄壓管，鍋爐或循環(huán)氣體系統(tǒng)超壓，即啟動緊急放散或泄壓裝置，保證安全生產(chǎn)。 6) 生產(chǎn)過程中的自動控制系統(tǒng)和緊急停機、事故處理設(shè)施 a、 自動控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)采用電氣及儀表合一的控制系統(tǒng)。控制 方式為：自動－－ PLC 控制，手動－－ PLC 控制，旋轉(zhuǎn)焦罐采用 PLC 控制。當(dāng)汽輪機發(fā)生以下情況時設(shè)停機保護：軸向位移過大，超速，凝汽器真空過低，潤滑油壓過低，發(fā)電機主保護動作，汽輪機自動主汽門關(guān)閉或發(fā)電機跳閘時，應(yīng)關(guān)閉各抽汽逆止門。 有電器、高空墜落、煤氣危險的場所或部位設(shè)置相應(yīng)的安全欄桿、網(wǎng)、罩、蓋板等防護設(shè)施，并設(shè)置必要的安全標(biāo)志。 當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，現(xiàn)場探測器發(fā)出報警信號，或由工作人員按下手動報警按鈕發(fā)出報警信號，消防控制室火災(zāi)報警聯(lián)動控制主機顯示報警地址，并發(fā)出聲、光報警。 c、 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng) 根據(jù)《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（ GB504142021），干熄焦本體的第一個焦轉(zhuǎn)運站以及配套的電站設(shè)施考慮室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，室內(nèi)消火栓用 32 水量為 10 L/s。 焦?fàn)t煤氣的組成及主要危險成分特性分別見表 31 和 表 32。 易 燃 易爆 氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物。 無毒。 有毒。 15 車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) ㎎ /m3 10 30 《危險 化學(xué)品名錄 》 （ 2021 版 ） 將 該物質(zhì)劃為第 類有毒氣體。高爐煤氣中一氧化碳 含量為 27～3。 高爐煤氣 高爐煤氣為第 類易燃氣體，是無色、無味的氣體。 無毒。 劇毒。 14 毒性 無毒。 易燃氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物。 １、焦?fàn)t煤氣 焦?fàn)t煤氣屬一級可燃氣體，具燃爆性，爆炸極限 ～ %，引燃溫度 560℃。 8) 消防給水 a、 生產(chǎn) 消防給水系統(tǒng) 生活水、生產(chǎn)、消防水為同一水源，就近接自干熄焦界區(qū)的廠區(qū)供水管網(wǎng)，接點水壓 為 ?；馂?zāi)自動報警控制器設(shè)在干熄焦控制室。主控制室發(fā)至汽機控制室的信號：注意、增荷、減荷、已合閘、 31 已斷開、停機、更改命令。 b、 緊急停機和事故處理設(shè)施 鍋爐汽包設(shè)有安全閥，汽包超壓可自動排放，保證鍋爐內(nèi)壓力安全要求。當(dāng)設(shè)備需要檢修時可解除自動控制，采用手動控制。 蒸汽系統(tǒng)：一、二過熱蒸汽壓力報警，主蒸汽壓力調(diào)節(jié)、高、低報警，主蒸汽壓力放散調(diào)節(jié)、放散壓力高、超高報警，主蒸汽溫度調(diào)節(jié)、溫度高、低、超高、超低報警 , 汽包水位高、低報警，一次過熱器出口溫度高，超高、低、超低報警，二次過熱器入口溫度高報警，減溫器后蒸汽溫度高、低報警。 火災(zāi)自動報警控制器設(shè)在主控室內(nèi)，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，探測器向控制器發(fā)出信號或由巡檢人員按動手動報警按鈕，火災(zāi)自動報警控制器和室外警鈴立刻發(fā)出報警信號，并顯示探測器地址和手動報警按鈕地址，當(dāng)火災(zāi)確 29 認(rèn)后，控制器自動停止送風(fēng)，關(guān)閉電動防火閥，并接受其動作返饋信號，控制器自動啟動排煙風(fēng)機，并接收其動作返饋信號，手動切斷其它相關(guān)的非消防電源。 高、低壓配電室均設(shè)置手提式滅火器，電纜夾層設(shè)無管網(wǎng)懸掛式自動干粉滅火裝置，并設(shè)有火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。 (2) 電氣 電力及照明線路采用銅芯電纜和電線，均采用穿鋼管敷設(shè)。 運行設(shè)備的 介 質(zhì)防泄 漏 采用了機械和氣體雙層密封。 發(fā)電機有自動檢測定子溫度、風(fēng)溫、空冷器冷卻水溫、軸承溫度，以及防止軸電壓、軸電流的措施?？刂剖也贾迷诙?。在 110kV 電站的并網(wǎng)柜設(shè)線路縱差、過流及逆功率保護，當(dāng)并網(wǎng)柜故障跳閘時，聯(lián)跳聯(lián)絡(luò)柜和發(fā)電機出線柜。并網(wǎng)電纜設(shè)縱差保護、接地保護、逆功率保護及其他保護。兩臺機組運行年發(fā)電量為 億 kWh。 (3) 透平入口煤氣溫度控制、調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為在煤氣干法除塵運行時保證安全、平穩(wěn)的啟、停透平機組，并在事故情況下保護機組，設(shè)置了入口煤氣溫度控制、調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 機組啟動聯(lián)鎖控制。 功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)。壓差發(fā)電生產(chǎn)用水主要為電機冷卻水、潤滑油冷卻水、液壓油冷卻水，采 用凈環(huán)水系統(tǒng)。 室內(nèi)設(shè)消火栓系統(tǒng)，消火栓用水量為 20L/s，設(shè)臨時高壓系統(tǒng)，由循環(huán) 水泵站的消防水泵供給，壓力 ，消防水泵兩臺，一用一備；發(fā)電主廠房設(shè)消防水箱 1 個，容積 12m3，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，消防水箱能提供10min 的消防用水量，同時發(fā)電主廠房內(nèi)的消火栓按鈕可以直接啟動消防泵。即壓力開關(guān)將閥組打開的信號與管網(wǎng)壓力小于 P= 兩個信號對于開啟消防主泵是或的關(guān)系。 在低壓狀態(tài)（ P=）時自動啟動穩(wěn)壓泵 。 選用三臺消防主泵，兩用一備，動作方式為：當(dāng)僅一個滅火分區(qū)進行滅火時，啟動 1 臺消防水泵， 2 臺消防水泵作備用；當(dāng)保護對象中任意兩個滅火區(qū)要求滅火時，啟動 2 臺消防水泵， 1 臺消防水泵作為備用。消防水量為 36L/s，持續(xù)時間不小于 15min。報警控制器一臺安裝在電站控制室。 所有電氣設(shè)備外殼、開關(guān)裝置和開關(guān)柜接地母線、金屬架構(gòu)、電纜橋 23 架、金屬箱罐和其他可能事故帶電的金屬物均接地。 為防止操作過電壓和雷電過電壓損壞主變壓器，每臺主變壓器、起動/備用變壓器高壓繞組出線端均設(shè)置一組氧化鋅避雷器。防火墻和防火封堵材料的耐火極限不低于 1 小時。 4）防止電纜延燃措施 選用阻燃型電纜（根 據(jù)具體情況選用氧指數(shù)在 30 以上的電纜）。 3）電纜類型及敷設(shè)方式 動力電纜和控制電纜采用 C 級阻燃型電纜。高壓廠用變壓器和起動 /備 用變壓器布置在兩臺主變壓器間，變壓器之間設(shè)防火墻。 兩臺機組均以發(fā)電機 變壓器 線路組接入 220kV 變電站，出線電壓等級為 110kV。 5）除鹽水站 本工程建筑面積為 702m2(建筑占地面積 486m2)。建筑物外形尺寸為 （軸線間距）。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，蒸壓灰砂磚外墻體，設(shè)地下 一層，地上四層，高度為 18m。 主廠房為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，建筑物外形尺寸為 24（軸線間距），高度為 。 鍋爐給水系統(tǒng)的高壓加熱器采用旁路系統(tǒng)，當(dāng)高壓加熱器發(fā)生事故時，開啟旁路直接向省煤器供水，保證設(shè)備安全運行。 (3) 生產(chǎn)過程中的 自動控制系統(tǒng)和緊急停機、事故處理設(shè)施 當(dāng)汽輪機發(fā)生以下情況時設(shè)停機保護：軸向位移過大，超速，凝汽器真空過低，潤滑油壓過低，發(fā)電機主保護動作。最終進入綜合污 水處理場處理后回用。主要用于給水泵、風(fēng)機、油冷卻器及電機空冷器等設(shè)備的間接冷卻。 18 4）主要輔機設(shè)備（ 見 表 25） 表 25 輔機設(shè)備表 序 號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 1 抽汽凝汽式汽輪機 配 :1) 冷凝器 N20211 臺 1 2) 油站 (包括以下內(nèi)容 ) 套 1 潤滑油箱 臺 1 主油泵 臺 1 高壓交流油泵 臺 1 配套電機 臺 1 交流輔助油泵 臺 1 配套電機 臺 1 直流輔助油泵 臺 1 雙聯(lián)管式冷油器 臺 1 雙聯(lián)濾油器 臺 1 排油煙機 臺 1 3) 汽封加熱器 臺 1 4) 射水抽氣器 臺 2 5) 射水箱 臺 1 6) 射水泵 臺 2 7) 疏水?dāng)U容器 臺 1 2 發(fā)電機 QFW202 臺 1 配 :1) 發(fā)電機空氣冷卻器 臺 1 2) 交流無刷勵磁機 臺 1 3) 事故油箱 V=10m3 臺 1 4) 凝結(jié)水泵 6N6 臺 2 配套電動機 臺 2 3 公用設(shè)備 1） 電動橋式起重機 起重量 50t/10t， 臺 1 19 序 號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 LK=， A3 2） 減溫減壓裝置 G=80t/h， 一次汽參數(shù)： ， 540℃ 二次汽參數(shù)： ， 200℃ 臺 1 3） 減溫裝置 G=50t/h， 一次汽參數(shù)： ， 330℃ 二次汽參數(shù)： ， 200℃ 臺 1 其它輔助設(shè)施 煤氣發(fā)電站工程 (1) 供排水 本工程生產(chǎn)總用水量 20880m3/h，其中循環(huán)水用水量 620m3/h；直流冷卻水量 20210m3/h，精除鹽用水量 260m3/h，除鹽水補充水 量 42m3/h；工業(yè)新水補充量 ；生產(chǎn)廢水排放量 ，生活污水排放量。 2) 汽輪發(fā)電機組能力確定 為盡可能地利用余熱多發(fā)電，并滿足生產(chǎn)的要求多創(chuàng)造效益，根據(jù)余熱鍋爐的產(chǎn)汽量及用戶的需求，選用 20MW 抽凝式汽輪機 1 臺，配可調(diào)抽 17 汽口，正常抽汽 20t/h 供廠區(qū)管網(wǎng)，抽汽壓力 ，抽汽溫度約 313℃，可發(fā)電 17000kW。 。 3）余熱鍋爐及配套設(shè)施的主要熱力系統(tǒng) 余熱鍋 爐的主給水管道采用單元制；干熄焦系統(tǒng)啟動時余熱鍋爐烘爐用低壓蒸汽和正常生產(chǎn)時除氧器加熱用汽由公司低壓蒸汽管網(wǎng)提供，正常生產(chǎn)時由汽機抽汽提供。 干熄焦余熱發(fā)電工程 （ 1） 余熱鍋爐 依據(jù)干熄焦工藝設(shè)計基本參數(shù)，為干熄焦裝置配套建的余熱鍋爐為：高溫高壓余熱鍋爐，額定蒸汽產(chǎn)量 ，正常蒸汽產(chǎn)量 。 入口電動蝶閥， DN1800， ， 1 臺。 (5) 氮氣密封系統(tǒng) 透平內(nèi)的介質(zhì)為高爐煤氣，屬可燃有毒氣體，為防止煤氣泄 漏 ，透平軸端采用氮氣（純氮）密 封，氮氣經(jīng)過氣動調(diào)節(jié)閥送入密封處。 (3) 潤滑油系統(tǒng) 該系統(tǒng)采用軸端直聯(lián)式主油泵，油站油泵為輔助油泵并為主油泵的備用泵，即主、輔油泵加高位油箱的潤滑油系統(tǒng)。調(diào)節(jié)性能好，下進氣、下排氣，透平軸頸與機殼間采用拉別令＋特殊密封結(jié)構(gòu)，密封可靠。在電站區(qū)域內(nèi)設(shè)置 1 個 10m3的儲氣罐。為減少噪音，將風(fēng)機包覆隔音材料。為減少噪音，風(fēng)機入口設(shè)有消音器，并將風(fēng)機包覆隔音材料。在鍋爐運行時，送風(fēng)機主要是保證鍋爐所需風(fēng)量。 煤氣管道設(shè)有吹掃（置換）放散管，吹掃（置換）氣體采用氮氣。 （ 4）燃燒系統(tǒng) 高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣在進入電站區(qū)域前混合后及焦?fàn)t煤氣，通過管道架空進入電站區(qū)域后，分別送往兩臺鍋爐。 圖 23 高爐壓差發(fā)電工程（ TRT）工藝流程 干熄焦余熱發(fā)電工程 干熄焦余熱發(fā)電 配套余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機組 流程 為 圖 24。 圖 22 汽水系統(tǒng)工藝流程 圖 高爐壓差發(fā)電工程（ TRT） 從高爐來的粗煤氣經(jīng)重力除塵器、煤氣清洗設(shè)