【文章內(nèi)容簡介】 格后才能進行鋼筋骨架安裝。無論何種清孔方式都應充分注意泥漿質(zhì)量。 鉆孔樁 基礎施工方案 9 （ 五 ）．鋼筋骨架的制作和安裝 鋼筋骨架的制作 1）、鋼筋的選材 、試驗 鋼筋應在開工前將所用材料的型號、規(guī)格、總用量進行抽料，并將各種型號的 原材料 鋼筋按送試要求送試，材料到場后應分堆堆放，放在預制場的鋼筋加工場，材料的試件選用應在監(jiān)理見證下進行，進場鋼筋必須具有出廠合格證，同時制作鋼筋的焊接構件送檢，全部鋼筋的相關試驗項目合格后才能制作鋼筋籠。 2）、鋼筋骨架的制作 鋼筋骨架的制作應先抽出加勁筋的規(guī)格、數(shù)量、流水生產(chǎn)，整個籠的制作要在工作面上嚴格按設計要求和施工規(guī)范進行，施工時先 12m長的鋼制作籠，底籠應在終孔后根據(jù)實際樁長制作，鋼筋籠做好后應安排好場地堆放，耳筋的制作 要按圖進行，先不焊在鋼籠上，待駁接時再焊上去，以免吊裝時損壞，鋼筋骨架應用Ф 32鋼筋設“△ ” 形加勁鋼筋增強支撐。“△ ” 形加勁筋均按間隔 2m布置。 鋼筋骨架的安裝 1）、安裝前的運輸工作 鋼筋骨架的運輸用自制小車運送，不能拖運，運輸過程應確保不使鋼筋籠變形和運輸安全。 2）、安裝過程中的吊裝 鋼筋骨架吊裝時應用兩點起吊，吊放鋼筋籠入樁孔時要居中慢放，嚴禁碰撞孔壁，吊放完第一節(jié)后，再焊接第二節(jié)，駁焊時，要注意垂直度的檢查，初焊垂直度滿足不大于 ％時再進行焊接，隨著鋼筋籠的間隔下放應焊保護層鋼筋，保護層鋼 筋應錯開焊牢固，不能在同一截面，在有超聲波檢測管時，在下放每一節(jié)時都應接好下一節(jié)，不能讓泥漿漏入超聲波檢測管，吊放時，下節(jié)鋼筋籠應用有足夠剛度的鋼筋架在護筒 鉆孔樁 基礎施工方案 10 上，以防止鋼籠跌入樁孔。鋼籠節(jié)間駁接應注意同一截面的焊接不超過50％，同時， 用多根直徑 6cm左右的鋼管套住鋼筋籠再焊在鋼護筒上，并用鋼筋成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管和鋼護筒 ，防止浮籠。 3）、鋼筋籠拼裝中應注意的事項 ⑴、應注意復核機械吊臂與吊重的匹配。 ⑵、注意用電安全操作。 ⑶、鋼籠不能順利下落時應反復試探下落，不能硬沖硬撞。 （ 六 ）．水下砼的灌注 灌注前 的第二次清孔 鋼筋籠應在第一次清孔只有 小于 10cm沉渣時才能安裝。鋼筋骨架安裝好后下放導管進行清孔，導管下放前應在每節(jié)間放止水膠圈。清孔時從泥漿池中壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，在泥漿循環(huán)過程及時撈取懸浮的鉆渣。清孔工作應連續(xù)進行，不能間斷，并加密測渣時間。 灌注前相關設備的檢查及復核工作 1）、灌注前灌注設備的檢查和導管、漏斗量、吊裝能力的復核工作。 砼灌注前應對灌注的設備進行使用性能的檢查，進行必要的維護。應檢查導管的直徑，同時檢查其焊口，試拼其垂直度，檢驗水密性，檢查內(nèi)壁是否光滑，對漏斗的容量應按初灌量的最低要求 復核，當漏斗不能滿足時，必須重新設計。應復核砼灌注時吊裝設備的安全吊裝能力。檢查樁機的鋼絲繩的完好性和剎車性能的好壞。及時維護或更換。 2）、相關設備的檢查及檢試工作 由于水下灌注對灌注樁的成敗起決定性作用，所以參與設備都應在灌注前作全面檢查。 ⑴、 運輸設備 根據(jù)路程及樁基直徑大小確定運輸車數(shù)量，同時應設有備用車，運 鉆孔樁 基礎施工方案 11 輸車運行路程中的相關設施也需進行檢查。 ⑵、 應急設備 要有一套關于水下灌注的應急設備，如發(fā)電機、泥漿泵、吊機、導管、漏斗等一系列的應急設備都需在灌注前試運行并隨時在灌注過程候命。 3）、砼的配置 及技術要求 本工程鉆孔灌注樁砼均采用 C25的商品混凝土 ，砼初凝時間控制在10小時，外加劑的滲量必須要經(jīng)試驗才能確定。 4）、砼的灌注 清孔合格后，應會同甲方、監(jiān)理對樁孔進行隱蔽驗收，簽字合格并同意澆注后才能進行砼灌注工序。灌注時提起導管，拆除鐵板封口，安裝漏斗，漏斗與導管用螺絲接緊，并加止水膠圈，漏斗要清洗干凈，用纖維袋裝新鮮砼放在漏斗口用鐵絲吊在漏斗上端，在漏斗口還應加可提出加固裝置。在安裝過程，由于時間較長，為防止孔底沉渣堆積過大，砼無法沖開，應放風管到孔底吹渣，使沉渣漂浮。裝好后，提升幾次。砼車到達后 ，提起導管離孔底 30～ 40cm，將砼灌到漏斗中，在符合初灌要求時，提起風管，剪斷鐵絲。使砼突然下落，迅速落至孔底并把導管裹住。繼續(xù)灌注砼，待灌注砼已包住導管 2～ 3m時，提起約 1m。此時應稍放慢澆筑速度。灌注過程中，應設專人記錄灌注量及測量砼面高度，計算埋管深度和應拆除的導管長度，每次起管后的導管埋入砼以下一般保持在 2～ 6m內(nèi)，拆除導管時，應嚴防掉物落入孔內(nèi)，同時清洗的水不能流入導管內(nèi)，要及時觀測泥漿的返漿情況。將灌注返流泥漿抽到泥漿船運到指定地點處理。灌注時必須做好砼試件的制作。 5）、砼灌注過程中相關事故的處理辦法及原則 在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故，應分析原因，采取合理的技術措施，及時設法補救，冷靜處理，不宜輕易中止灌注。 鉆孔樁 基礎施工方案 12 ⑴、導管進水。 主要原因有： ⑵ 、首批砼儲量不足，安置導管距孔底間距過大，砼下落不能埋住導管底口，以致泥漿從底口進入； ⑶、 導管接頭不嚴或螺桿斷折、焊縫破裂，泥漿從接口或焊裂處進入； ⑷、 導管提引過猛或測深錯誤，導管口提離砼面。 處理辦法及原則： ⑸、第一種原因提起導管，重新清孔； ⑹、第二種、第三種原因則應進行重新插導管，二次剪球。 2）、卡管原因： ⑴、初灌時隔水栓卡管，或由于砼的各種原因造成。處理辦法和原則：用長桿沖搗和搗動導管，或用附著式振動器振動，如不落下，則必須將導管提出清孔，然后重裝灌注。 ⑵、機械故障或其它原因使砼已初凝，增大了砼下落阻力，混凝土堵住在管內(nèi)。 處理原則及辦法： 啟動應急設備，實施應急方案。若砼已初凝，則拔出導管，停止灌注，會同設計、監(jiān)理部門處理。 3）、坍孔 原因：灌注過程中泥漿的變化易造成坍孔。 處理辦法