【文章內(nèi)容簡介】 格后才能進行鋼筋骨架安裝。無論何種清孔方式都應(yīng)充分注意泥漿質(zhì)量。 鉆孔樁 基礎(chǔ)施工方案 9 （ 五 ）．鋼筋骨架的制作和安裝 鋼筋骨架的制作 1）、鋼筋的選材 、試驗 鋼筋應(yīng)在開工前將所用材料的型號、規(guī)格、總用量進行抽料，并將各種型號的 原材料 鋼筋按送試要求送試，材料到場后應(yīng)分堆堆放，放在預(yù)制場的鋼筋加工場，材料的試件選用應(yīng)在監(jiān)理見證下進行，進場鋼筋必須具有出廠合格證，同時制作鋼筋的焊接構(gòu)件送檢，全部鋼筋的相關(guān)試驗項目合格后才能制作鋼筋籠。 2）、鋼筋骨架的制作 鋼筋骨架的制作應(yīng)先抽出加勁筋的規(guī)格、數(shù)量、流水生產(chǎn)，整個籠的制作要在工作面上嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行，施工時先 12m長的鋼制作籠，底籠應(yīng)在終孔后根據(jù)實際樁長制作，鋼筋籠做好后應(yīng)安排好場地堆放，耳筋的制作 要按圖進行，先不焊在鋼籠上，待駁接時再焊上去，以免吊裝時損壞，鋼筋骨架應(yīng)用Ф 32鋼筋設(shè)“△ ” 形加勁鋼筋增強支撐?！啊?” 形加勁筋均按間隔 2m布置。 鋼筋骨架的安裝 1）、安裝前的運輸工作 鋼筋骨架的運輸用自制小車運送，不能拖運，運輸過程應(yīng)確保不使鋼筋籠變形和運輸安全。 2）、安裝過程中的吊裝 鋼筋骨架吊裝時應(yīng)用兩點起吊，吊放鋼筋籠入樁孔時要居中慢放，嚴禁碰撞孔壁，吊放完第一節(jié)后，再焊接第二節(jié)，駁焊時，要注意垂直度的檢查，初焊垂直度滿足不大于 ％時再進行焊接，隨著鋼筋籠的間隔下放應(yīng)焊保護層鋼筋，保護層鋼 筋應(yīng)錯開焊牢固，不能在同一截面，在有超聲波檢測管時，在下放每一節(jié)時都應(yīng)接好下一節(jié)，不能讓泥漿漏入超聲波檢測管，吊放時，下節(jié)鋼筋籠應(yīng)用有足夠剛度的鋼筋架在護筒 鉆孔樁 基礎(chǔ)施工方案 10 上，以防止鋼籠跌入樁孔。鋼籠節(jié)間駁接應(yīng)注意同一截面的焊接不超過50％，同時， 用多根直徑 6cm左右的鋼管套住鋼筋籠再焊在鋼護筒上，并用鋼筋成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管和鋼護筒 ，防止浮籠。 3）、鋼筋籠拼裝中應(yīng)注意的事項 ⑴、應(yīng)注意復(fù)核機械吊臂與吊重的匹配。 ⑵、注意用電安全操作。 ⑶、鋼籠不能順利下落時應(yīng)反復(fù)試探下落，不能硬沖硬撞。 （ 六 ）．水下砼的灌注 灌注前 的第二次清孔 鋼筋籠應(yīng)在第一次清孔只有 小于 10cm沉渣時才能安裝。鋼筋骨架安裝好后下放導(dǎo)管進行清孔，導(dǎo)管下放前應(yīng)在每節(jié)間放止水膠圈。清孔時從泥漿池中壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，在泥漿循環(huán)過程及時撈取懸浮的鉆渣。清孔工作應(yīng)連續(xù)進行，不能間斷，并加密測渣時間。 灌注前相關(guān)設(shè)備的檢查及復(fù)核工作 1）、灌注前灌注設(shè)備的檢查和導(dǎo)管、漏斗量、吊裝能力的復(fù)核工作。 砼灌注前應(yīng)對灌注的設(shè)備進行使用性能的檢查，進行必要的維護。應(yīng)檢查導(dǎo)管的直徑，同時檢查其焊口，試拼其垂直度，檢驗水密性，檢查內(nèi)壁是否光滑，對漏斗的容量應(yīng)按初灌量的最低要求 復(fù)核，當(dāng)漏斗不能滿足時，必須重新設(shè)計。應(yīng)復(fù)核砼灌注時吊裝設(shè)備的安全吊裝能力。檢查樁機的鋼絲繩的完好性和剎車性能的好壞。及時維護或更換。 2）、相關(guān)設(shè)備的檢查及檢試工作 由于水下灌注對灌注樁的成敗起決定性作用，所以參與設(shè)備都應(yīng)在灌注前作全面檢查。 ⑴、 運輸設(shè)備 根據(jù)路程及樁基直徑大小確定運輸車數(shù)量，同時應(yīng)設(shè)有備用車，運 鉆孔樁 基礎(chǔ)施工方案 11 輸車運行路程中的相關(guān)設(shè)施也需進行檢查。 ⑵、 應(yīng)急設(shè)備 要有一套關(guān)于水下灌注的應(yīng)急設(shè)備，如發(fā)電機、泥漿泵、吊機、導(dǎo)管、漏斗等一系列的應(yīng)急設(shè)備都需在灌注前試運行并隨時在灌注過程候命。 3）、砼的配置 及技術(shù)要求 本工程鉆孔灌注樁砼均采用 C25的商品混凝土 ，砼初凝時間控制在10小時，外加劑的滲量必須要經(jīng)試驗才能確定。 4）、砼的灌注 清孔合格后，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理對樁孔進行隱蔽驗收，簽字合格并同意澆注后才能進行砼灌注工序。灌注時提起導(dǎo)管，拆除鐵板封口，安裝漏斗，漏斗與導(dǎo)管用螺絲接緊，并加止水膠圈，漏斗要清洗干凈，用纖維袋裝新鮮砼放在漏斗口用鐵絲吊在漏斗上端，在漏斗口還應(yīng)加可提出加固裝置。在安裝過程，由于時間較長，為防止孔底沉渣堆積過大，砼無法沖開，應(yīng)放風(fēng)管到孔底吹渣，使沉渣漂浮。裝好后，提升幾次。砼車到達后 ，提起導(dǎo)管離孔底 30～ 40cm，將砼灌到漏斗中，在符合初灌要求時，提起風(fēng)管，剪斷鐵絲。使砼突然下落，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。繼續(xù)灌注砼，待灌注砼已包住導(dǎo)管 2～ 3m時，提起約 1m。此時應(yīng)稍放慢澆筑速度。灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人記錄灌注量及測量砼面高度，計算埋管深度和應(yīng)拆除的導(dǎo)管長度，每次起管后的導(dǎo)管埋入砼以下一般保持在 2～ 6m內(nèi)，拆除導(dǎo)管時，應(yīng)嚴防掉物落入孔內(nèi)，同時清洗的水不能流入導(dǎo)管內(nèi)，要及時觀測泥漿的返漿情況。將灌注返流泥漿抽到泥漿船運到指定地點處理。灌注時必須做好砼試件的制作。 5）、砼灌注過程中相關(guān)事故的處理辦法及原則 在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補救，冷靜處理，不宜輕易中止灌注。 鉆孔樁 基礎(chǔ)施工方案 12 ⑴、導(dǎo)管進水。 主要原因有： ⑵ 、首批砼儲量不足，安置導(dǎo)管距孔底間距過大，砼下落不能埋住導(dǎo)管底口，以致泥漿從底口進入； ⑶、 導(dǎo)管接頭不嚴或螺桿斷折、焊縫破裂，泥漿從接口或焊裂處進入； ⑷、 導(dǎo)管提引過猛或測深錯誤，導(dǎo)管口提離砼面。 處理辦法及原則： ⑸、第一種原因提起導(dǎo)管，重新清孔； ⑹、第二種、第三種原因則應(yīng)進行重新插導(dǎo)管，二次剪球。 2）、卡管原因： ⑴、初灌時隔水栓卡管，或由于砼的各種原因造成。處理辦法和原則：用長桿沖搗和搗動導(dǎo)管，或用附著式振動器振動，如不落下，則必須將導(dǎo)管提出清孔，然后重裝灌注。 ⑵、機械故障或其它原因使砼已初凝，增大了砼下落阻力，混凝土堵住在管內(nèi)。 處理原則及辦法： 啟動應(yīng)急設(shè)備，實施應(yīng)急方案。若砼已初凝，則拔出導(dǎo)管，停止灌注，會同設(shè)計、監(jiān)理部門處理。 3）、坍孔 原因：灌注過程中泥漿的變化易造成坍孔。 處理辦法