【正文】 。 ⑵、機(jī)械故障或其它原因使砼已初凝，增大了砼下落阻力，混凝土堵住在管內(nèi)。 2）、卡管原因： ⑴、初灌時隔水栓卡管，或由于砼的各種原因造成。 主要原因有： ⑵ 、首批砼儲量不足，安置導(dǎo)管距孔底間距過大，砼下落不能埋住導(dǎo)管底口，以致泥漿從底口進(jìn)入； ⑶、 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或螺桿斷折、焊縫破裂，泥漿從接口或焊裂處進(jìn)入； ⑷、 導(dǎo)管提引過猛或測深錯誤，導(dǎo)管口提離砼面。 5）、砼灌注過程中相關(guān)事故的處理辦法及原則 在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補(bǔ)救，冷靜處理，不宜輕易中止灌注。將灌注返流泥漿抽到泥漿船運(yùn)到指定地點(diǎn)處理。此時應(yīng)稍放慢澆筑速度。使砼突然下落，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。裝好后，提升幾次。灌注時提起導(dǎo)管，拆除鐵板封口，安裝漏斗，漏斗與導(dǎo)管用螺絲接緊，并加止水膠圈，漏斗要清洗干凈，用纖維袋裝新鮮砼放在漏斗口用鐵絲吊在漏斗上端，在漏斗口還應(yīng)加可提出加固裝置。 3）、砼的配置 及技術(shù)要求 本工程鉆孔灌注樁砼均采用 C25的商品混凝土 ，砼初凝時間控制在10小時，外加劑的滲量必須要經(jīng)試驗(yàn)才能確定。 ⑴、 運(yùn)輸設(shè)備 根據(jù)路程及樁基直徑大小確定運(yùn)輸車數(shù)量，同時應(yīng)設(shè)有備用車，運(yùn) 鉆孔樁 基礎(chǔ)施工方案 11 輸車運(yùn)行路程中的相關(guān)設(shè)施也需進(jìn)行檢查。及時維護(hù)或更換。應(yīng)復(fù)核砼灌注時吊裝設(shè)備的安全吊裝能力。 砼灌注前應(yīng)對灌注的設(shè)備進(jìn)行使用性能的檢查，進(jìn)行必要的維護(hù)。清孔工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并加密測渣時間。鋼筋骨架安裝好后下放導(dǎo)管進(jìn)行清孔，導(dǎo)管下放前應(yīng)在每節(jié)間放止水膠圈。 ⑶、鋼籠不能順利下落時應(yīng)反復(fù)試探下落，不能硬沖硬撞。 3）、鋼筋籠拼裝中應(yīng)注意的事項(xiàng) ⑴、應(yīng)注意復(fù)核機(jī)械吊臂與吊重的匹配。 2）、安裝過程中的吊裝 鋼筋骨架吊裝時應(yīng)用兩點(diǎn)起吊，吊放鋼筋籠入樁孔時要居中慢放，嚴(yán)禁碰撞孔壁，吊放完第一節(jié)后，再焊接第二節(jié)，駁焊時，要注意垂直度的檢查，初焊垂直度滿足不大于 ％時再進(jìn)行焊接，隨著鋼筋籠的間隔下放應(yīng)焊保護(hù)層鋼筋，保護(hù)層鋼 筋應(yīng)錯開焊牢固，不能在同一截面，在有超聲波檢測管時，在下放每一節(jié)時都應(yīng)接好下一節(jié)，不能讓泥漿漏入超聲波檢測管，吊放時，下節(jié)鋼筋籠應(yīng)用有足夠剛度的鋼筋架在護(hù)筒 鉆孔樁 基礎(chǔ)施工方案 10 上，以防止鋼籠跌入樁孔?！啊?” 形加勁筋均按間隔 2m布置。 鉆孔樁 基礎(chǔ)施工方案 9 （ 五 ）．鋼筋骨架的制作和安裝 鋼筋骨架的制作 1）、鋼筋的選材 、試驗(yàn) 鋼筋應(yīng)在開工前將所用材料的型號、規(guī)格、總用量進(jìn)行抽料，并將各種型號的 原材料 鋼筋按送試要求送試，材料到場后應(yīng)分堆堆放，放在預(yù)制場的鋼筋加工場，材料的試件選用應(yīng)在監(jiān)理見證下進(jìn)行，進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證，同時制作鋼筋的焊接構(gòu)件送檢，全部鋼筋的相關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目合格后才能制作鋼筋籠。 2）、第一次清孔 驗(yàn)收終孔后，在鋼筋骨架安裝前進(jìn)行第一次清孔，清孔時泥漿比重調(diào)整到 ～ ，撈取返渣上來的渣樣，反復(fù)灌回泥漿，應(yīng)同時測孔內(nèi)渣土厚度及泥漿比重，將孔內(nèi)渣土基本清理及泥漿合格后才能進(jìn)行鋼筋骨架安裝。對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度，用低速度進(jìn)尺。 3） 、 樁孔偏斜： 預(yù)防措施：保證施工場地平整，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和矯正 。 2）、 縮徑 ： 預(yù)防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應(yīng)滿足成孔直徑要求，并應(yīng)經(jīng)常檢查，及時修復(fù) 。 地下水位過高，應(yīng)升高護(hù)筒，加大水頭。 應(yīng)將 鉆 孔機(jī)固定，防止其 鉆 擊過程移位，每一臺班必須復(fù)核一次樁中心，保證樁孔中心在允許偏差范圍內(nèi)，利用等同設(shè)計直徑、長為 3～4D的鋼筋籠作為檢孔器檢查垂直度，將垂直度控制在 1％以內(nèi)。 成孔鉆進(jìn)及垂直度等指標(biāo)的技術(shù)控制 成孔施工時要將樁機(jī)械底盤調(diào)至水平，并在 鉆 孔過程中經(jīng)常檢查，要對 鉆頭 的尺寸和狀態(tài)進(jìn)行檢查，保證 鉆頭 的尺寸滿足要求， 鉆頭 底應(yīng)水平。成孔過程應(yīng)設(shè)計泥漿使用的泵量，采用各種措施來加大泵壓以保證清渣懸浮，可以采用雙泵量進(jìn)行清孔循環(huán)處理。 鉆孔樁 基礎(chǔ)施工方案 7 2）、泥漿調(diào)制技術(shù)要求 現(xiàn)場應(yīng)備齊泥漿比重計 、含砂率測定儀、粘度計等指標(biāo)測試工具。泥漿循環(huán)采用 3PN泥漿泵，泥漿在循環(huán)使用時應(yīng)經(jīng)過沉淀池、凈化池最后才能回到 鉆 孔使用，使孔內(nèi)泥漿始終穩(wěn)定地護(hù)壁和懸渣。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。在前期準(zhǔn)備工作做好以后， 再進(jìn)行灌注樁的正式施工。 鉆 孔施工的前期準(zhǔn)備工作 樁基正式施工前，組織機(jī)械管理工程師、地質(zhì)工程師等檢查樁機(jī)的技術(shù)性能及其配套設(shè)備的配備，安排泥漿循環(huán)的路徑及機(jī)械進(jìn)場的線路；同時，應(yīng)組織管理人員進(jìn)行圖紙會審，熟悉施工作業(yè)區(qū)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況和施工作業(yè)范圍內(nèi)的施工條件，要向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底、處理措施交底、安全交底，制定樁基施工的現(xiàn)場管理規(guī)章制度。施工過程一般不能停頓，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 施工時先用千斤頂將樁機(jī)底盤調(diào)至水平，使鋼絲繩對準(zhǔn)樁孔中心。 鉆孔樁 基礎(chǔ)施工方案 6 護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，一般平面允許誤差為 50mm，豎直線傾斜不大于 1%。將鋼 護(hù)筒 底部和四周（ 50cm左右）填粘質(zhì)土，分層夯實(shí) 。 2）、 安放 鋼護(hù)筒 ： 采用挖坑埋設(shè)法 。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)為垂直度不超過 ％，橢圓度在 5cm以內(nèi)，加工好的鋼護(hù)筒在檢驗(yàn)合格后，做好標(biāo)識，同時，堆放時盡可能豎放，平放時，護(hù)筒上嚴(yán)禁堆載。要求焊口平順、牢固，無砂眼等焊接缺陷。 （ 三 ）．護(hù)筒埋設(shè) 鋼護(hù)筒的制作 本工程旱地上的φ 60cm樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒采用 8mm厚的鋼板制作，鋼護(hù)筒的外徑比樁直徑大 20cm。 準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的粘性土及施工必須部分物資。 根據(jù) 設(shè)計