【文章內容簡介】 質量第一責任人，技術負責人是項目質量管理的全面組織實施者，具有最終的職權并對項目經理負責。 質檢員是工程質量的檢查人，是項目質量的把關者，對工程質量行使檢查和否 決權。 運轉原則 執(zhí)行以質量控制為中心，技術跟蹤為手段，重點部位重點管，以全面質量管理的方法為指導，按照 GB／ T900IS 標準要求貫徹落實，從而建立一套完整的質量體系及各種操作運轉程序文件，在操作過程中不斷地改進和完善，并接受建設單位的監(jiān)督和指導。 三、 質量管理職責 項目經理是本項目的第一負責人即管理者，對本項目質量負責。 技術負責人負責處 理產品質量，并將有關特產品、工程和合同文件的要求傳遞到所有影響到的職能部門、作業(yè)班組，解決在這些部門接口處產生的問題，審查審核結果，批準有關質量文件，作業(yè)指導 書以及《技術管理制度》的貫徹、落實，并處理有關的重大事務，具有最終在職權并對經理負責。 質檢員在項目經理部的質量檢查人，要確保規(guī)定的質量保證體系或合同質量目標的計劃、實施、控制以及對施工進程檢查驗收。 施工員是項目中的技術管理人，要確保質量體系的運轉和合同要求活動的實施、控制，以及對其過程和進程進行檢查，并最終對其結果進和收集、標識、存檔等。 試驗員負責從材料進場到使用全過程的鑒別、把關和報告三大職能，行使獨立的檢驗權，負責原材料檢驗和各種試驗項目的送檢和整理報告。 安全員從安全角度配合施工 員、質檢員監(jiān)督檢查質量技術措施的實施。 項目經理、技術負責人平衡和理順安全、質量、進度的關系，當進度和質量有矛盾時，質量優(yōu)先。 四、 質量目標 貫徹企業(yè)的質量方針 企業(yè)的質量方針是：建一個工程，樹一個牌子；交一批朋友；拓一方市場。嚴格履行合同，對用戶負責。 制訂質量目標 分部工程（即：地基與基礎工程、主體工程、裝飾工程、屋面工程、電氣安裝、給排水）全部合格，其中地基與基礎、主體、屋面、裝飾分部必須達到優(yōu)良，質量控制資料齊全，安全和功能檢測資料和工程質量驗收資料齊全。 工程質量管理 與政府監(jiān)督部 門、業(yè)主工程師一道，始終按照質量第一的方針和全面質量管理要求，采取切實有效的措施，不斷提高質量管理水平，建立健全“政府監(jiān)督施工監(jiān)理、企業(yè)自檢”的質量保證體系，嚴格實行質量一票否決，為創(chuàng)“全優(yōu)”工程而共同努力。 五、 質量管理的實施細則 從技術上、準備工作上進行認真熟悉施工圖紙，了解工程圖紙的設計意圖、組織施工人員、技術質量人員進行圖紙的自審和會審工作，并認真編寫施工組織設計，填寫工程的開工報告，工程開工后，是否進行技術交底，在質量檢查的規(guī)范標準時，如有采用新技術、新材料、新工藝是否通過必須的試驗和技術鑒定，是 否有每道工序的操作規(guī)程如質量驗評標準；是否有測量成果和復測成果，對于未達到上述要求的不得開工。 六、主要分部分項工程施工方案 （一）基礎工程 1. 定位放線：根據(jù)甲方提供的控制點及紅線規(guī)劃圖，利用 J2型經緯儀及 DS3 水準儀進行定位測量出四角位置，作為本工程定位控制基本點。各控制點均引至建筑物以外，用木樁固定，并做好保護措施。高程控制點引至建筑物附近建筑物上，作為本工程高程控制基本點。建筑物內尺寸根據(jù)圖紙設計要求，利用 50m 及 5m 鋼卷尺進行分中放線。 （ 1）基礎土方：土方采用機械 挖土， 由于施 工現(xiàn)場狹窄，土方全部外運 5km 以外。 （ 2）基坑按 1： 放坡，作為排水溝和操作面使用。 排水溝 500 300（寬深）沿邊坡開挖，在基坑的大角內設集水井，采用潛水泵和人工相結合的方法排水，始終保證坑底面的干燥。 （ 3）土方工程中采用水平儀控制高程，不得超挖、超打。 （ 4） 基礎放線：從設計圖上查對基礎的縱橫軸線編號和基礎施工詳圖，根據(jù)規(guī)劃紅線圖，用經緯儀放出每個柱基的中心線，同時在每個柱基中心線上，離柱基挖土開口四周約 － ，打四個輔助定位木 樁，在樁頂釘釘子，注明中心線的位置，作為基坑放線及立 柱基模板的依據(jù)。然后，按施工圖上柱基的尺寸和確定挖土方邊線的尺寸，放出基坑上口挖土灰線，標出挖基坑的范圍。 基礎混凝土墊層 基坑驗收合格后，即可進行混凝土墊層施工。施工前，應將坑底的浮土及雜物清理干凈。墊層采用機械攪拌、平板振動器振搗，表面由人工找平拍實。 基礎彈線 基礎墊層施工完畢后，就進行基礎彈線工作。根據(jù)基槽四角的標記和依據(jù)用線錘掛到各自基槽底下的墊層下，找出投影點，用黑線彈出各點的連線，形成各獨立柱的平面尺寸。 基礎鋼筋 （ 1）鋼筋的加工均應在現(xiàn)場進行，鋼筋連接 水平方向 采用搭接 閃光對焊 ，豎直方向Φ 12 及其以上鋼筋采用電渣壓力焊。 （ 2）鋼筋的綁扎，按設計要求的規(guī)格、數(shù)量進行綁扎，確保鋼箍分布均勻，主筋通暢順直，各種柱筋安放綁扎驗收無誤后，用電焊與獨立基礎梁或基礎主筋焊接，以免擾動變形和位移。 基礎模板 （ 1）基礎模板采用 40 厚木模板。 （ 2）基礎混凝土側模采用鋼管、木方撐在邊坡上或打入地下，基礎梁底模用磚堆作支撐，基礎梁模、柱側模用用模板卡夾模。 基礎混凝土 混凝土的振搗，采用插入式振搗器進行搗制，其中基礎頂面采用人工打平拍實抹出水光。 回填土 上述工程全部完工，檢測驗收全部通 過合格后，即時行回填土。 在回填土過程中，采用人工回填，機械與人工相結合的辦法時行夯實。 回填時采用分層（ 200 厚）填土，分層夯實。在回填過程中，采用壞刀法取樣或其它方法檢測其回填土的密實度。 （二）垂直運輸與水平運輸 本工程安裝 物料提升機 為工程施工垂直運輸工具。 場外水平運輸采用機動車和人力 板車運輸，場內水平運輸采用人力車和人力運輸。 （三）腳手架工程 外腳手架采用扣件式鋼管腳手架 （分段懸挑） ，管材采用 Φ 48 無縫鋼管。 扣件采用標準鑄鐵扣件，進場前對扣件必須認真清洗，檢查嚴格，杜絕螺絲口銹死，螺栓外絲尺寸過于偏小，缺絲及裂縫等各類殘缺扣入場。 跳板采用普通竹跳板 腳手架的塔設：立桿縱向間距 ，距包墻 ，大、小橫桿間距 ，剪刀撐設在腳手架的轉角處、端頭，且每個剪刀撐占用兩個跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與水平方向呈 45o夾角，最后一對要落底，腳手架在門洞通道處，應使部分立桿及大橫桿挑空，并加兩根短管做八字撐布置，八字撐與跳空的立桿大橫桿用扣件連接，使上層荷載通過八字撐往下傳。 立桿的豎向偏差不得大于架空 1/200，相鄰兩根立桿的接頭不宜在一步架內。立桿下設置 400 400 100 混凝土墊塊，底部應設道長掃地橫桿，并留設排水溝。大橫桿安裝時，同一步架縱向水平，高低差不宜超過 60mm,上下兩個大橫桿接頭不宜在同一跨間。 剪刀撐設置時，應將一根鋼管緊扣在立桿上，另一根鋼管緊扣在小橫桿上，剪刀撐兩端的扣件距鄰連接點不宜大于 2021mm，最大一對剪刀撐與立桿連接點距地面不宜大于 500mm. 腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于 100mm,以防桿件滑脫，扣件安裝時，對接扣件開口向架內側，螺栓向上，直角扣件開口不得向上，螺栓的扣緊程度必須適度，應經常檢查扣件是否松動。 腳手架應鋪設平整，嚴禁存在探頭板，腳手板上荷載應≤ 2021KN/㎡，施工中應做腳手架與工程主體結構錨固，保證架體的剛度和穩(wěn)定性，均執(zhí)行腳手架搭設規(guī)程的有關要求。 安全防護，施工中隨主體工程的上升，安全防護措施要緊緊跟上，由于鋼管是電的良導體，因此，嚴禁在鋼管腳手架上設電線，電線與電器設備與腳手架接觸時，應當有可靠的絕緣措施。 （附腳手架示意圖） （四）鋼筋工程 鋼筋制作 鋼筋進場必須有出廠合格證，外觀檢查時表面不得有裂縫，結疤的拆疊，鋼筋表面允許凸塊，但不得超過橫肋的最大高度，本工程進場鋼筋分批 驗收。并經送檢試驗合格后方可使用。 （ 1）工程上嚴禁使用來歷不明的鋼材和雖有出廠合格證但試驗不合格材料。 焊工應先做焊接的試驗送檢，經試驗合格（要求一次性合格）后才能開機生產（下料）。焊接前要求進行技術質量交底，再進行施工。 （ 2）事前應充分熟悉圖紙、設計尺寸、形狀、數(shù)量和規(guī)范中的搭接、構造的要求。 （ 3）鋼筋下料時按下料長度用鋼筋切斷機進行剪切。 （ 4）鋼筋下料后， Φ 8 以下用人工制作成型。其它型號用彎曲機制作成型。 鋼筋綁扎 （ 1） 剪力墻、柱鋼筋綁扎 按照圖紙要求間距和數(shù)量，計算每根柱子箍筋的數(shù)量，先 套好箍筋，然后立柱主筋。 在立好的 剪力墻 鋼筋上用石粉臘筆劃出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上往下纏扣綁扎，箍口應沿柱子豎向交錯布置。 剪力墻先立豎向縱筋，后綁扎水平分布筋。 剪力墻 、柱 筋的保護層采用水泥砂漿綁扎的預制墊塊（ 40 40 30mm）。墊塊應牢靠 地 綁固在柱筋的外皮上，豎向間距一般為 1m左右，以保護主筋的位置和保護層厚度的正確。 （ 2）梁鋼筋綁扎 主、次梁鋼筋綁扎順序：按圖劃好箍筋間距位置 主筋穿好箍筋 按間距分布就位好箍筋 綁扎固定彎筋和主筋 次梁彎起筋和 主筋 安放次梁的箍筋 綁扎主、次的架立筋和腰筋 綁扎次梁主筋和腰筋。 箍筋的接口應放在梁上面（挑梁則在下面），應交錯分布，鋼筋焊接的位置應相互錯開。 梁主筋為雙排時，可用大于主筋直徑的短鋼筋架立隔離于兩層鋼筋之間，在主次梁的下面安放好雙排水泥砂漿墊塊，其間距不得大于 1m。 （五）模板工程 模板的選用及制作 本工程模板全部采用竹纖板和選用 40 厚木模板，此模板表面平整 ，且可任意加工組合，組裝省時省工，成模后幾何尺寸精度較高，可利于現(xiàn)澆柱、梁、板的混凝土工程質量的控制。主梁側模配制一個施工段模，另一個施工段側模補齊，按兩兩層樓模板配制，支撐系統(tǒng)采用琵琶撐，少量木方作為調劑，采用模板卡，短鋼扣件、木方等夾模。 模板的安裝 （ 1）模板安裝應注意下述問題，模板在安裝前應作好各構件的定位工作，確立基準，進行清理，涂刷皂腳隔離劑，拼縫要嚴密，注意嚴防混凝土漏漿。制作時要編號，“對號入座”，支撐系統(tǒng)、夾具、拉桿應按操作規(guī)程的要求進行安裝，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴格控制 其軸線位置、標高、幾何尺寸的正確性。安裝時要與腳手架分開，不能支在腳手架上。 （ 2）剪力墻模板的安裝 剪力墻模板的安裝 ， 剪力墻模板 一律用鋼管四面支撐，且軸線、平面位置準確。 剪力墻 模根部和接頭處要用模板布予以堵塞，以防混凝土跑漿。柱板不考慮清掃口和澆 筑口，在支模時即應將柱底清理干凈，當混凝土澆筑高度大于 ，則用滑筒彌補。 安裝 剪力墻 模板前，先綁扎好鋼筋，測出模板標高，標在鋼筋上，同時在已灌筑的基礎頂面上彈出中線或邊線，同一柱列應拉通線，按照邊線和模板厚度將柱底木框位置固定，再對準邊線將 剪力墻 模板豎起來 ，用臨時支撐固定，然后用垂球校正，使其垂直。 （ 3）梁板模板的安裝 梁底模板起拱，以柱為支座，主梁按 L/300。以主梁為支座次梁按 L/200，起拱應均勻。 梁板模豎向支撐構架，本工程梁、板模板豎向支撐構造考慮下述荷載，模板自重及構架自重，新澆的混凝土重，施工人員及施工設備的重量，傾倒混凝土時產生的動荷載，振搗混凝土時產生的動荷載，以及上一結構支模產生的荷載。 （ 4）模下立桿采用杉木立桿，梢徑 Φ 100150，間距 ,在 高度處設一道水平橫向拉桿，局部設置形成剪刀撐形成斜拉桿。當?shù)讓恿U落在回填土上時，應注意填土要分層夯實，桿下設 200 200 100 混凝土墊塊，且設置掃地橫桿。 （ 5）對于高大的梁，可以側板中部加鐵絲或螺桿互相拉住，以防變形。 模板的拆除 （ 1）已拆除的模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計要求后，才允許其承受相應設計荷載，當有臨時荷載大于設計荷載時，必須經校核，加設臨時支撐后方可允許使用。 （ 2）柱和梁的側模， 12 個小時后方可拆除，梁與現(xiàn)澆板的底模待其混凝土強度經檢測，其結果符合規(guī)范要求后方可拆除。 （ 3）模板一般是誰安裝誰拆除，并按照先拆柱模，然后梁側模，最后梁底模 的順序進行拆除。 （ 4）拆下的模板及時清理、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便下次使用。 （六）混凝土工程 混凝土質量 為確保本項目達到黃石市結構優(yōu)質工程，同時防止混凝土墻、板產生開裂現(xiàn)象，應嚴格控制混凝土水灰比和外加劑（粉煤灰）摻量。 澆灌前的準備工作 （ 1）模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截高尺寸，垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。 （ 2）鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，安排專人配合澆灌混凝土時 的鋼筋修整工作。 （ 3）機具檢查：檢查機具數(shù)量，運轉是否正確。 （ 4）了解天氣預報，做好防雨防凍準備措施。 （ 5）作好安全設施的檢查、安全與技術交底，勞動力分工。 混凝土的澆搗 （ 1）混凝土入模深度一般控制在 300 mm 500 mm 之間，柱、梁采用插入式振動器振搗，現(xiàn)澆平板采用平板振動器振搗。混凝土下料高度不得超過 2m，下料高度超過 時，混凝土下料采用串筒或采用側模開口滑槽下料。 （ 2）加強混凝土澆筑事的養(yǎng)護，