【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋保護(hù)層 ： 采用與混凝土同標(biāo)號的預(yù)制混凝土塊支墊（ 5050 d ， d混凝土保護(hù)層厚度）鋼筋保護(hù)層 ，應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)要求。與土壤直接接 觸的 鋼筋 砼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 增厚保護(hù)層 。 采用原位增加保護(hù)層厚度的方法，即鋼筋位置按正常情況不變，通過模板外擴(kuò)使得與土壤直接接觸一側(cè)的鋼筋保護(hù)層增加至 45（梁）或 35（墻板） 。 檢查驗(yàn)收：綁扎鋼筋前將混凝土基頂浮灰、砂漿清理干凈，墻、暗柱鋼筋上部用鋼管固定，以防位移，混凝土 澆筑前辦理隱驗(yàn)工作，澆筑后及時調(diào)整柱主筋的位置。 （二）基礎(chǔ)模板施工方案 基礎(chǔ)梁模板方法：定型組合鋼模，鋼管排架支撐體系。墻、柱采用定型組合鋼模，鋼管腳手架支撐體系。φ 14 的對拉螺栓加固 。 支設(shè)模板方法：支設(shè)模板時要檢測垂直度，模上口拉直線控制，基礎(chǔ)梁模板均用φ14的對拉螺栓加固； 對拉螺栓水平間距按 700mm設(shè)置一道，豎向間距為 750mm設(shè)置一道，用兩根水平鋼管外加豎向雙管作圍檁，形成空間加固體系。 基礎(chǔ)、擋墻防水砼施工時，結(jié)構(gòu)中的鋼筋不得接觸模板，穿墻預(yù)埋管、對拉螺栓應(yīng)設(shè) 60 60 2 止水環(huán)。 支模要求：支模前應(yīng)雙面拉線，且要在支模前事先彈好各墻基軸線、模板支設(shè)線及基礎(chǔ)外尺寸線等。并及時引測標(biāo)高于基坑內(nèi)以便支模時隨時檢查控制。所使用模板不得翹曲變形，應(yīng)符合要求。 地基梁、擋土墻施工縫：基礎(chǔ)四周地基梁、擋土墻混凝土一次澆筑完畢，并在施工縫處嚴(yán)格按照 GB502082021 地下防水工程施工。 基礎(chǔ)的留洞：施工時認(rèn)真控制好各基礎(chǔ)的留洞，施工前認(rèn)真熟悉好圖紙及各專業(yè)的需要，及時做好施工技術(shù)交底和各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作，各基礎(chǔ)上的洞口會同甲方及各專業(yè)認(rèn)真檢查無誤后，才可進(jìn)行下一道工序施工。 （三） 地基混凝土施工方案： 設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級要求：擴(kuò)底墩基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、防水底板及擋土墻采用 C30 混凝土，防水底板、擋土墻內(nèi)摻加 ULB 型混凝土膨脹劑，混凝土抗?jié)B等級為 S8。 澆筑混凝土機(jī)械要求：現(xiàn)場配備 1 臺汽車泵澆筑基礎(chǔ)混凝土澆筑，泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（或 1： 2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。 澆筑基礎(chǔ)混凝土組織要求：充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，勞動力、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按計(jì)劃配備，混凝土采用分層連續(xù)澆筑施工 工藝。 澆筑混凝土隔擋要求：商品混凝土坍落度、流動性較大，澆筑混凝土?xí)r混凝土?xí)r每隔 15～ 20m設(shè)鋼板網(wǎng)分格網(wǎng)一道，使用Φ 14橫豎 @200 鋼筋骨架雙層小孔鋼板網(wǎng)隔擋。 降低水化熱 要求 ：為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，混凝土采用礦渣水泥攪拌，內(nèi)摻粉煤灰，以降低混凝土的水化熱和提高密實(shí)性， 同時混凝土坍落度不宜過大以達(dá)到設(shè)計(jì)抗?jié)B等級要求。 混凝土澆筑、振搗方法： （ 1）混凝土澆筑前應(yīng)澆水濕潤模板，清除模板內(nèi)的垃圾等雜物。 （ 2）底板從一端向另一端澆筑，插入式振搗器振實(shí)，平板式振搗器將表面振實(shí)，人工整平，抹光。 （ 3）墻板混凝土澆筑時從一端向另一端分層循環(huán)澆筑，分層澆筑、振搗，砼下料應(yīng)分散布置，不準(zhǔn)出現(xiàn)冷縫，墻板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，在施工縫處澆筑 30～ 50 厚與混凝土同配合比的去石子水泥交接砂漿。 （ 4）澆筑高度在 以上時，使用溜管下料，以防混凝土離析。 混凝土自由落差凡超過 2m者，均設(shè)鐵皮串筒或溜槽。 （ 5）混凝土采用插入式振動器振搗，依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振，每層振搗時需插入下層 500，以保證兩層混凝土緊密結(jié)合，保證混凝土的密實(shí)度。 （ 6）在施工時合理進(jìn)行安排，盡量不設(shè)施工縫，如設(shè)施工縫，施工縫處可留成“凸 ”或“凹”形槽。 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù) :混凝土澆筑達(dá)到終凝后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于 14d，每日適當(dāng)澆水以保持混凝土濕潤。 施工縫處理方法： （ 1）為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前應(yīng)對原混凝土施工縫表面鑿毛處理，清除浮粒。 （ 2）澆筑混凝土前，用清水沖洗混凝土表面，并保持濕潤，鋪一層 30～ 50厚水泥交接砂漿，緊跟澆筑混凝土。 （ 3） 混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過 ，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。 （ 4） 墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于 200 的墻 體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于 300，水平施工縫形式采用 凹 行縫（墻厚大于 300）或加金屬止水片（墻厚小于 300） 。 澆筑 混凝土 措施： （ 1）改進(jìn)澆筑砼工藝，采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到家”的澆筑工藝，加快砼的澆筑速度，縮短時間，避免出現(xiàn)“冷縫”，提高地下室結(jié)構(gòu)的整體性能。 （ 2）控制細(xì)骨料含泥量，以減少砼收縮。 （ 3）砼采用攪拌砼輸送車運(yùn)輸，應(yīng)使不產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落度損失，現(xiàn)場要時時觀察，控制好塌落度。 （ 4）澆筑時應(yīng)注意防止分層離析。 （ 5）地下室結(jié)構(gòu)工程施工完畢，應(yīng)盡量縮短暴露時間，及時回填，以防降升溫梯度超過 30℃時，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。 （ 6）選用低水化熱的水泥，最優(yōu)的配合比以及在泵道上覆蓋麻袋布、濕布之類等降溫措施。 （ 7）砼內(nèi)外溫差嚴(yán)格控制在 25℃以下。對筏板混凝土水化熱進(jìn)行測溫控制。 砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。 三、主體工程施工方案 （一）、 鋼筋工程 施工 方案 鋼筋材料要求：鋼筋材料進(jìn)場應(yīng)有合格證，按規(guī)范檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場北面，用混凝土澆成寬 200mm，高 300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。 鋼筋接頭設(shè)計(jì)要求：受力鋼筋直徑 d≥ 20時均采用機(jī)械連接接頭。直徑＜ 20鋼筋可采用焊接或搭接綁扎接頭。 鋼筋焊接的技術(shù)要求和操作方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等均須按“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ182021）”規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋接頭施工要求： 鋼筋直徑 ≥ 2 0 的鋼筋接頭采用 滾壓直螺紋 機(jī)械連接 ，接頭位置和搭接長度按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時在每個具體施工部位都須做技術(shù)交底。 鋼筋滾壓直螺紋 接頭 檢驗(yàn)要求：鋼筋滾壓直螺紋連接均按驗(yàn) 收規(guī)程進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。滾壓直螺紋接頭檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一批同規(guī)格的接頭以 500 個為一個驗(yàn)收批，不足500 個也作為一個驗(yàn)收批。 鋼筋滾壓直螺紋連接要求： ① 鋼筋滾壓直螺紋加工工藝流程：采用鋼筋端頭切平→壓圓→滾絲→上保護(hù)套的加工工藝流程。 ② 鋼筋端頭矯直方法：鋼筋端頭部分如有彎折，要予以矯直，斷頭不平整的部位用鋼筋砂輪切割機(jī)切平，將切割平整的鋼筋放入模具腔中，然后壓合上下模，拉離上下模座再將鋼筋端頭相對模具腔轉(zhuǎn)動 90176。，再次壓合上下模座，鋼筋端頭即可壓成圓柱形回轉(zhuǎn)體， ③ 鋼筋端頭滾壓直螺紋要求：將已壓圓端 頭尺寸合格的鋼筋放在滾絲機(jī)上加工，滾出螺紋來，表面不得有裂紋、缺牙、錯牙，螺紋接頭用專用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 ④ 鋼筋滾壓直螺紋主要參數(shù)見下表： 規(guī)格 項(xiàng)目 Φ 18 Φ 20 Φ 22 Φ 25 Φ 28 Φ 32 端頭壓圓外徑 端頭壓圓長度 29 31 33 35 37 42 牙距 2 2 2 3 3 3 端頭絲口外徑 端頭絲口內(nèi)徑 ⑤ 螺紋套筒安裝前檢查要求：螺紋套筒與連接鋼筋的規(guī)格尺寸必須一致。螺紋套筒與連接鋼筋的螺紋必須完好無損， ⑥ 螺紋套筒安裝連接要求：兩根鋼筋的端頭端面要旋緊，利用旋緊扭力彈力，消除螺紋咬口間隙，兩邊長度要均長，允許外露 ～ 1牙。 ⑦ 螺紋套筒材質(zhì)質(zhì)量要求：應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和質(zhì)保書。 墻、暗柱鋼筋綁扎： ① 鋼筋 清里： 鋼筋綁扎前將原混凝土表面浮灰、砂漿清理干凈，支模板前做好墻、暗柱 鋼筋 隱檢工作，澆筑后及時調(diào)整墻、暗柱 鋼筋 位置。 ② 墻、暗柱鋼筋綁扎、搭接要求： 墻、暗柱豎向鋼筋 ≥ Φ 20機(jī)械連接，墻水平鋼筋每段長度不宜超過 12m，端部應(yīng)插入暗柱內(nèi)綁扎。墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按 @600梅花形設(shè)置 ?8 拉筋。 ③ 墻、暗柱鋼筋固定： 施工中應(yīng)使用鋼筋或角鋼卡固定墻、暗柱鋼筋位置，保持間距一致，墻、暗柱上部鋼筋用鋼管作 井 字箍定位。 墻、暗柱鋼筋要拉通線找正后用電焊機(jī)點(diǎn)焊固定。 ④ 按 設(shè)計(jì)暗柱 箍筋位置 尺寸 劃箍筋位置線，套好箍筋上 下 移動 定位 ，由上往下綁扎， 宜采用纏扣綁扎。 ⑤ 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主 筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍 筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。 ⑥ 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿 暗 柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固 ,箍筋端頭彎成 135176。 ，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 ⑦ 暗 柱上下兩端的箍筋加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符 合設(shè)計(jì)圖紙要求。拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 ⑧ 墻、暗柱模板上的砌體拉筋，可采用預(yù)埋鐵件或φ 8封閉箍筋（不減柱保護(hù)層的箍筋），按設(shè)計(jì)要求沿柱高每 500間距設(shè)一個，箍筋上繞膠帶，便于拆模后尋找。 ⑨ 鋼筋保護(hù)層 ： 采用與混凝土同標(biāo)號的預(yù)制混凝土塊支墊（ 5050 d ， d混凝土保護(hù)層厚度 ），保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。 梁鋼筋綁扎： ① 、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 ② 、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。 ③ 、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 176。 ，平直部分長度為 10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50 處。 梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 ④ 、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。 ⑤ 、柱、梁箍筋在核心加密區(qū)的綁扎，做到按設(shè)計(jì)要求和大樣圖集的構(gòu)造要求加密箍筋。梁的二排筋和負(fù)彎距筋在不等跨支座處安裝時，必須按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)或圖集標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的位置進(jìn)行綁扎，密切注意鋼筋端點(diǎn)的位置。 板鋼筋綁扎： ① 、清理模板上 表 面的雜物，用墨線在模板上彈好主筋，分布筋間距。 ② 、按彈好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 預(yù)埋件、電線管、 預(yù)留孔等及時配合安裝。 ③ 、綁扎板筋時采用順扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。 如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。 ④ 、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。 墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑤、 現(xiàn)澆板上有隔墻而未設(shè)梁，且施工圖未做交待時，應(yīng)在板底附加 2 Φ 14 筋，兩端伸入支座（梁或墻）≥ 250，現(xiàn)澆板預(yù)留洞≤ 300 時，主筋繞洞而過；大于 300 不大于 800 時，應(yīng)按圖加鋼筋，洞口邊有上翻沿時 ，按圖施工。 ⑥、現(xiàn)澆板上留洞應(yīng)配合建筑、設(shè)備、電等專業(yè)施工圖預(yù)留，除通風(fēng)管道井道外，管道井洞口范圍內(nèi)鋼筋均不切斷，應(yīng)在管道安裝完畢后用提高一級的混凝土補(bǔ)澆，厚度與板相同。 樓梯鋼筋綁扎： ① 、底板模板支設(shè)完畢后，在底板上彈出主筋和分布筋的位置線。 ② 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋， 每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。綁扎時，先綁梁鋼筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 ③ 、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋綁扎要求： ① 采用 18 （ 22 ）鍍鋅鐵絲人工綁扎。 ② 剪力墻筋每層留出部分在平板處采用水平筋 “ 點(diǎn)焊 ” 固定間距，并每 500 ㎜點(diǎn)焊或綁扎 “ S” 鉤筋固定兩片墻筋間距， ③ 剪力墻、暗 柱縱筋 在 每層板上 500 處采用鋼管箍固定其位置的正確性； ④ 平板鋼筋按設(shè)計(jì)用成型網(wǎng)片鋼筋或在現(xiàn)場按設(shè)計(jì)間距彈線控制綁扎間距，雙向受力板筋每點(diǎn)逐個綁扎，綁扎方向交叉進(jìn)行，不允許跳空綁扎。 ⑤ 鋼筋保護(hù)層厚度用與結(jié)構(gòu)混凝土同強(qiáng)度的預(yù)制混凝土塊支墊，厚度按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 ⑥負(fù)彎矩筋采用Φ 12 鋼筋 “ 馬凳 ” 支架，墊設(shè)間距 ≤ 1000 ；負(fù)彎矩筋的分布筋綁扎時，先在負(fù)彎矩筋兩端，離端頭 200處，各綁扎一根分布筋以固定其正確位置。 （二）模板工程 施工 方案 墻模板： （ 1）施工順序：鋼筋隱蔽驗(yàn)收→ 彈出 剪力墻 模板 邊線 →安裝剪力墻一側(cè)模板→安裝剪力墻豎向加固帶→檢查剪力墻垂直度→安裝剪力墻水平拉桿和斜撐→檢查校正→辦預(yù)驗(yàn)→整體固定模板→修補(bǔ) （ 2） 剪力墻 模板 方案： 采用 組合小塊 鋼模板或 定型竹 木 膠合大模板， 模板按水平 @ 600豎向 @750 設(shè) 直徑φ 14 對拉螺栓加固 。 做法詳圖 。 （ 3） 剪力墻 模板 邊線彈出 檢查驗(yàn)收后，立剪力墻一側(cè) 模 板 ， 利用鋼管架定位， 縱橫拉通 線檢查。支剪力墻另一側(cè) 模板 安裝 φ 14 對拉螺栓加固 。并 與平板鋼管架連為一體 支撐固定。 （ 4） 模