【文章內(nèi)容簡介】 22 整，底層和樓層立柱應(yīng)設(shè)通長木墊板（板厚不小于 50mm），寬度不小于 200mm。 樓梯模板：施工前按層進(jìn)行放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。樓梯施工縫應(yīng)設(shè)置排清孔以利清除接合部位的雜物渣上。 模板安裝允許偏差： 軸線位移 5mm、標(biāo)高177。 5mm、墻柱梁截面尺寸 +4mm， 5mm，每層 3mm、相鄰兩板表面高低差 2mm、表面平整底 5mm、預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3mm，預(yù)留洞中心線位移 10mm、預(yù)留截面內(nèi)部尺寸+10mm。 模板的拆除： A、側(cè)模板 拆除應(yīng)以保證砼表面及棱角不受破壞，一般砼強(qiáng)度應(yīng)大于 。底模拆除時砼同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度值應(yīng)高于《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204—— 20xx）的相關(guān)規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 B、模板拆除順序應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆；先拆非承重部位、后拆承重部位及自上而下”的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。第一層樓面板、梁模板及支撐拆除必須在第三層樓面板梁砼澆筑完后進(jìn)行。 C、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，拆模區(qū)域應(yīng)警戒線和警示標(biāo)志，禁止通行，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后 ， 23 方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。 D、拆下的模反、配件等，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。 模板的運輸與維修和保管； A、不同規(guī)格的模板嚴(yán)禁混裝混運。運輸時應(yīng)采取有效穩(wěn)固措施，防止模板的滑動傾倒，發(fā)生安全事故。 B、裝卸模板應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并不得作其它用途。 C、拆除后的模板應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，并對變形和損壞的模板和配件進(jìn)行修復(fù)和整形。經(jīng)維修不合格的模板和配件，不得再使用。板存放宜在室內(nèi)或采取相應(yīng)的防雨、防曬措施，周圍有排水措 施。架空支架，距離地面不小于 200mm 入庫的配件、小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類碼放。 鋼筋工程。必須按設(shè)計要求的品種、規(guī)格選用鋼筋，且符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》。對進(jìn)場鋼筋必須按規(guī)范抽樣進(jìn)行檢驗，并進(jìn)行規(guī)范標(biāo)識和堆放，經(jīng)檢驗不合格的鋼筋不得使用也不得進(jìn)場，鋼筋批量制作前必須經(jīng)放樣校核。 梁鋼筋： A、按施工圖進(jìn)行配筋，梁的縱筋應(yīng)采用搭接焊接連接。當(dāng)梁寬b≤ 350mm 時，梁上部負(fù)筋中的兩根角筋應(yīng)通長，當(dāng)梁寬 b＞ 350mm 時，梁上部負(fù)筋中的四根（包 括兩根角筋）應(yīng)通長。現(xiàn)澆主梁與次梁交接處，或梁下部有集中荷載處，應(yīng)附加吊筋或箍筋。梁中通長鋼筋的搭 24 接接頭應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心到 +5d 的區(qū)段內(nèi)受拉區(qū)有接頭受力鋼筋截面面積不得超過總截面面積的 25%。受壓區(qū)不超過50%。 B、梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度不應(yīng)小于 LaE（最小錨固長度，三級抗震 LaE=La）且伸過中心線不應(yīng)小于 5d，梁的縱向鋼筋，在中間層端節(jié)點內(nèi)的錨固長度，除滿足錨固長 La 外，并應(yīng)伸過節(jié)點中心線，當(dāng)水平錨固長度不夠時，沿柱節(jié)點外邊向下彎折，經(jīng)彎 折后的水平投影長度不應(yīng)小于，垂直投影長度不應(yīng)小于 15d。 柱鋼筋： 本工程柱中縱向鋼筋上下柱縱向鋼筋的搭接按設(shè)計及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行施工。柱每邊鋼筋在兩個水平面上接頭，柱在一層高度內(nèi)每根鋼筋接頭不多于 1 個。每層接頭位置設(shè)置在柱下部。 現(xiàn)澆板鋼筋： A、板中受力鋼筋距梁邊 50mm 開始配置。 B、板中受力鋼筋應(yīng)伸至梁中心線，且錨固長度大于 10d，受力鋼筋不得在板跨中搭接，負(fù)筋不得在支座處搭接，且錨固長度 La=30d。 C、板中通長鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯開，在任一接頭 中心至+5d 的區(qū)段內(nèi)，所有接頭受力鋼筋不得超過總面積的 25%。 D、板上留洞時，當(dāng)孔洞直徑或邊長不小于等于 300mm 時，板中受力鋼筋繞過洞邊，當(dāng)洞直徑或邊長大于 300mm 時，需按結(jié)構(gòu)施工圖的要求進(jìn)行加強(qiáng)。 25 鋼筋配料： A、鋼筋配料符合施工圖要求，各部位尺寸計算精確并經(jīng)放樣試綁核準(zhǔn)。列好配料清單，并加以編號，加工成型后應(yīng)分類、分規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識牌。 B、下料長度的計算： 直筋下料長度 =構(gòu)件長度 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度 箍筋下料長度 =箍筋周長 +箍筋調(diào)整值 +平直長度 C、鋼筋標(biāo)識牌應(yīng)與 配料單核對無誤，以免返工浪費，標(biāo)識牌上應(yīng)標(biāo)注：工程名稱、構(gòu)件代號、數(shù)量、鋼筋規(guī)格、型狀、尺寸、筋號等。 D、施工中，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格與設(shè)計要求不符時，須經(jīng)設(shè)計人員同意并履行手續(xù)后，方可代換。主要代換分為：等強(qiáng)度和等面積代換，當(dāng)受裂縫寬度和撓度控制時，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋代換后，應(yīng)檢查是否滿足構(gòu)造要求，如最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度等。 E、鋼筋加工：進(jìn)場鋼筋，應(yīng)表面干凈，無油漬和鐵銹（剝落）同時防止產(chǎn)生水銹（用方木距地面 200mm 擱置堆放，并有防雨措施）。 F、進(jìn)場鋼筋， Φ 10mm 以下為圓 盤條， Φ 10mm 以上為直條鋼筋，另外圓盤鋼筋調(diào)直，采用卷揚機(jī)拉直，其冷拉率不大于 4%，鋼筋平直，無局部彎折。 G、鋼筋的切斷， Φ 10mm 及以下鋼筋用剪刀剪斷， Φ 10mm 以上的用鋼筋切斷機(jī)截斷，下料時，同規(guī)格的鋼筋按不同長度，長、短搭配 26 下料，先長料后短料，減少短頭，減少浪費。 H、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度力求準(zhǔn)確。 I、鋼筋成型， Φ 12mm 及以下的采用手工彎鉤成型， Φ 12mm 以上采用彎曲機(jī)成型。 J、 I 級鋼筋末端作 180176。、 135176。彎鉤，其 圓弧彎曲直徑 D≥ ；II 級鋼筋末端作 90176。、 135176。彎折時，彎曲直徑 D≥ 4d。 K、所有箍筋和形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先進(jìn)行放大樣把各彎點的位置線劃好，同時扣除彎曲調(diào)整值。 I、成型鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對 II 級鋼筋不能彎過頭再彎回來，成型后的鋼筋允許偏差：全長177。 10mm、箍筋邊長177。 5mm。 鋼筋綁扎： A、鋼筋綁扎前，應(yīng)將構(gòu)件名稱、鋼筋規(guī)格型號、形狀、尺寸、數(shù)量等與料單核對是否相符，如有錯誤及時糾正 。 B、綁扎鐵絲的選用： Φ 12mm 以下鋼筋用 22鐵絲， Φ 12mm 以上鋼筋用 20鐵絲。 C、根據(jù)鋼筋保護(hù)層，制作好保護(hù)層墊塊并與受力主筋可靠固定。宜選用 30 30 的水泥砂漿墊塊，并用鐵絲將其綁扎在主筋上，間距@100。鋼筋綁扎位置應(yīng)先劃好線，再布置鋼筋。平板鋼筋在模板上劃線；基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線；柱的箍筋在兩根對角主筋上劃點；梁的 27 箍筋在架立筋上劃點。 D、基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。 E、柱鋼筋綁扎：柱鋼筋的綁 扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成 45176。角（圓形柱與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。 F、箍筋開口應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互應(yīng)成八字形。 J、下層柱的鋼筋露出樓面部分，應(yīng)用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱箍內(nèi)，并焊綁牢固，以利上層柱的鋼筋定位和搭接。當(dāng)柱截面變化時，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 梁和板鋼筋綁扎： A、當(dāng)梁縱向受力鋼筋為雙層排列時， 兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ Φ25 的短鋼筋，以保護(hù)設(shè)計間距。箍筋的接頭就交錯布置在兩根架立筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應(yīng)成八字形。 B、板的鋼筋綁扎和基礎(chǔ)底板筋相同，但應(yīng)注意上部負(fù)筋必須采取架立定位措施，不得被踩下（包括挑檐、雨篷），要嚴(yán)格保證負(fù)筋位置，以免模板拆除后造成砼構(gòu)件斷裂和安全事故。 28 C、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 D、梁鋼筋的綁扎，在梁、板模立好后，架空在模板上綁扎，然后再落位，同時注意水、電管線配合。 鋼筋綁扎完 后，應(yīng)注意檢查、復(fù)核以下內(nèi)容： A、按設(shè)計圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是負(fù)筋位置。 B、檢查鋼筋搭接頭位置、尺寸是否符合規(guī)定，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。 C、在砼澆筑前，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工方共同檢查驗收，并作好隱蔽工程記錄。 砼工程 砼原材料均須經(jīng)進(jìn)場檢查合格，特別是水泥必須經(jīng)抽樣復(fù)檢全格，并報驗批準(zhǔn)后使用。受潮結(jié)塊和出石超過三個月的水泥不得用于結(jié)構(gòu)砼施工。 砼按進(jìn)場材料質(zhì)量由試驗室進(jìn)行試配，按配合比通知 單進(jìn)行現(xiàn)場配料。 砼澆前應(yīng)對鋼筋和模板進(jìn)行檢查驗收，并做好隱蔽驗收記錄后申請，檢查澆筑平臺馬凳是否已經(jīng)搭設(shè)，并取得澆筑令后，方可開盤。 A、砼拌和物材料的選用： 水泥：為預(yù)防地下水對混凝土的侵蝕，基礎(chǔ)部分優(yōu)先選用 29 級的礦渣水泥或火山灰水泥，其他部位選用 級復(fù)合水泥。 水泥應(yīng)采用同一廠家、同一品種、同一標(biāo)號的產(chǎn)品，以保證砼質(zhì)量和使用方便，進(jìn)場水泥做到選進(jìn)先用，并防止混摻使用。 入庫的水泥按品種、等級、出廠批次分別堆放，按規(guī)范要求取詳復(fù)檢做好標(biāo)識。搭設(shè)水泥庫房，做好架空支架，架空離地面 300mm，周邊離墻亦 300mm 以上。堆放高度一般不要超過 10 包。入庫水泥貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊降低強(qiáng)度，存放期超過三個月，應(yīng)視為過期水泥。 砂：配制砼時宜選用中（粗）砂，粒徑 ~，砂的含泥量不超過 3%，也不能含有樹根、雜草。每 400m3砂為一個檢驗批，不足 400m3亦作為一批，每批至少進(jìn)行顆粒級配和含泥量的檢驗。 石子：砼采用石子為自然條件作用而形成的粒徑大于 5mm 碎石。石子內(nèi)針、片狀顆粒含量≤ 15%（重量計）；含泥量≤ 1%（重量計）；泥塊含量≤ %，壓碎指標(biāo)值≤ 16%。 石子以 400m3 為一驗收批，不足者亦為一批。每批至少進(jìn)行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量的檢驗。 不同規(guī)格的石子應(yīng)分倉堆放，堆料高度不宜起過 米。 水：砼攪拌直接采用城市生活用水。 B、砼攪拌： 攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒充分濕潤，將積水倒凈。 攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。拌好的砼要基本倒盡，在全部砼卸出之前，不得再投入攔 30 合料，更不得采用邊進(jìn)料邊出料的方法。 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。坍落度測試結(jié)果必須真實記錄。 在攪拌 機(jī)旁掛好砼配合比牌，嚴(yán)格掌握砼配合比。原材料投放誤差（重量計）： 水泥、水、外加劑 177。 2%；粗、細(xì)骨料177。 3% 裝料順序：石子 水泥 砂子，每盤裝料數(shù)量不得超過標(biāo)準(zhǔn)容量的 10%。 攪拌時間：從進(jìn)完料至開始出料，其時間不小于 90S。 C、砼運輸：直接由塔吊提升送至澆筑地點，在運輸過程中，如產(chǎn)生離淅現(xiàn)象應(yīng)二次拌和。 D、砼振搗 柱、梁、基礎(chǔ)采用插入式振動棒振搗；板采用平板震動器振搗。 柱砼施工時，采用垂直振搗；振搗梁砼時采用斜向振搗。振搗器作業(yè)時，要做到“先低后高、快插慢撥”，振搗過程中，宜將振動 棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。砼分層澆筑時，就遵循“先低后高”逐層振搗方法，每層砼厚度不應(yīng)超過振動棒長的 倍，在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層砼 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。每一振搗點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間 20～ 30S，以表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)。 振搗器離模板不應(yīng)大于振搗器作業(yè)半徑的 倍，也不宜緊靠模 31 板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。 平板震動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)震動 25～ 40S，以表面均 勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間應(yīng)相互搭接 3～ 5cm 以上，防止漏振。 Ｅ、砼澆筑： 本工程應(yīng)把每層的現(xiàn)澆樓蓋梁板、樓梯的砼澆筑作為重點來控制。 制訂單項作業(yè)方案、計劃，對攪拌機(jī)、運輸機(jī)械、振搗器等按需要準(zhǔn)備充分，并考慮發(fā)生故障的時間。所用機(jī)械均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查，試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技術(shù)工人隨時檢修。 澆筑前，認(rèn)真查實一次澆筑量的材料用量，以免停工待料。且應(yīng)了解供水、電情況，必要時，配置發(fā)電機(jī)和貯備水箱。 及時和氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，收集氣象信息，習(xí)題避免雨天作業(yè)。以 保證砼澆筑工作順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。澆筑前還應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸，模板的穩(wěn)定性及接縫密合情況，模板內(nèi)的雜物清理情況，同時還須檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。 樓板砼澆筑前應(yīng)搭好平臺、馬道，禁止操作人員踩踏鋼筋，以免影響鋼筋受力條件。 澆筑施工時無特殊原因，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。砼由料斗、漏半內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2m；在