【正文】 要求，本工程采用 VV4 35+1 16mm2銅芯鎧甲埋地電纜，在各用電設備附近設置配電箱。 三、施工部暑 項目組織機構，職責分工 組織機構： 項目經理領導班子由項目經理、技術負責人三名組成，主管技術、質量、生產、安全、經營、成本和行政管理工作，并負責對工程的領導、指揮、協(xié)調、決策等重大事宜 。 施工員：負責制定落實生產計劃，完成工程量的統(tǒng)計，組織實施現場各階段的平面布置、生產計劃、安全文明施工及勞動力、工程質量等各種施工因素的日常管理。由組長、計劃員、采購 9 員、保管員、會計員組成。 資料員負責工程資料的收集和編寫，設計變更等文件保管及及時傳達相關負責人。 計劃用 20 天時間完成基礎工作，（具體情況視天氣而定）主體施工每層 天， 20xx 年 月 日前主體封頂。 與監(jiān)理單位工作的協(xié)調 在施工全過程中，嚴格按照總監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計組織施工。 現場臨時供水：用水報告批準后，由建設單位提供引入點，進行臨時供水管線安裝，按照總平面布置要求進行布置，為了防止管網停水和用水高峰期水壓不夠，在工地設置 10m2 貯水池一個，每個樓層設 3 個 DN20 水嘴，以保證施工、養(yǎng)護用水，水平供水管線埋線埋設于地下，以便于道路暢通，貯水池中安裝增壓水泵，以便需要時使用。 技術準備 技術管理體系： 本工 程挑選技術素質過硬，具有豐富的同類工程施工經驗 13 的技術施工管理人員擔任施工技術員，健全技術管理小組。 積極運用新技術、新工藝、新材料、新設備，依靠技術進步，提高項目的經濟效益。 圖紙會審 本工程圖紙會審由項目技術負責人組織各專業(yè)技術人員進行預審，列 出條目，然后參加由施工單位、建設單位、監(jiān)理單位、設計單位等共同參加的圖紙會審。 設計變更通知（技術核定單）由項目技術負責人審閱后，資料員登編號并分發(fā)給施工圖持有人員和其他有關人員，辦理好發(fā)放 15 登記手續(xù)。 技 術交底為便于施工人員熟悉施工要求，了解設計意圖，掌握施工方法和技術要求，做到心中有數，避免在施工中發(fā)生差錯，確保工程質量和安全生產，全面完成施工任務，施工前必須認真做好技術交底工作。交底形式包括：技術負責人向施工員、質檢員的交底和施工員向作業(yè)組長的交底采用書面交底，作業(yè)組長向職工交底可采取口頭形式進行現場交底。計劃組 建土建施工隊，下屬土工班、混凝土施工班、鋼筋施工班、模板施工班、瓦工施工班、抹灰工施工班及安裝施工隊。為了確保本項目能“優(yōu)質高速”，按期甚至提前完成，勞動力配備考慮以下因素： 根據工期要求及各階段的工程量與工種狀況，勞動力配備要充足。 18 五、分部工程施工方案 基礎工程施工方案 計劃工期：為 天，力爭 20xx 年 月 日完成基礎工程施工。根據軸線位置，按基礎尺寸及施工工作面加放坡系數，放出土方開挖灰線，驗收無誤后進行土方開挖。因施工現場地狹小，開挖土方均運到指定地點堆放。 19 F、土方開挖完畢后應及時通知有關方面進行驗槽。 C、條形基礎采用 C25 砼澆筑，外露構件采用 C30 素混凝土澆筑，模板采用竹膠模板、鋼管、扣件支撐，較高的基礎在組合模板時加拉筋或拉片，以保證模板的剛度。 模板工程本工程模板施工以采用竹膠板為主， 木 模板鋼管支撐。 D、向班組做好技術交底。 C、將予埋件、預留洞的位置留準確，并要安設牢固。 模板安裝時，應符合下列要求：（含安全要求） A、在模板上使用的電動工具，應采用電纜軟線，且不得有接頭或破損。 E、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉。按設計要求，梁跨＞ 4m 時，模板按跨度的 2‰起拱，懸壁構件均按懸挑長度的 5‰起挑，且起挑高度不小于 20mm。在鋪設完模板標高校正后，立柱間應加設水平連接拉桿，距地面 200~300mm 處設一道，往上縱橫向每隔 左右設一道。安裝模板時特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。 模板的拆除： A、側模板 拆除應以保證砼表面及棱角不受破壞，一般砼強度應大于 。第一層樓面板、梁模板及支撐拆除必須在第三層樓面板梁砼澆筑完后進行。運輸時應采取有效穩(wěn)固措施，防止模板的滑動傾倒，發(fā)生安全事故。板存放宜在室內或采取相應的防雨、防曬措施，周圍有排水措 施。對進場鋼筋必須按規(guī)范抽樣進行檢驗，并進行規(guī)范標識和堆放，經檢驗不合格的鋼筋不得使用也不得進場，鋼筋批量制作前必須經放樣校核。梁中通長鋼筋的搭 24 接接頭應相互錯開，在任一接頭中心到 +5d 的區(qū)段內受拉區(qū)有接頭受力鋼筋截面面積不得超過總截面面積的 25%。柱每邊鋼筋在兩個水平面上接頭，柱在一層高度內每根鋼筋接頭不多于 1 個。 C、板中通長鋼筋的搭接接頭應相互錯開，在任一接頭 中心至+5d 的區(qū)段內，所有接頭受力鋼筋不得超過總面積的 25%。 B、下料長度的計算： 直筋下料長度 =構件長度 保護層厚度 +彎鉤增加長度 箍筋下料長度 =箍筋周長 +箍筋調整值 +平直長度 C、鋼筋標識牌應與 配料單核對無誤，以免返工浪費，標識牌上應標注：工程名稱、構件代號、數量、鋼筋規(guī)格、型狀、尺寸、筋號等。 E、鋼筋加工：進場鋼筋，應表面干凈，無油漬和鐵銹（剝落）同時防止產生水銹（用方木距地面 200mm 擱置堆放，并有防雨措施）。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，鋼筋長度力求準確。彎鉤，其 圓弧彎曲直徑 D≥ ；II 級鋼筋末端作 90176。 I、成型鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對 II 級鋼筋不能彎過頭再彎回來，成型后的鋼筋允許偏差：全長177。 B、綁扎鐵絲的選用： Φ 12mm 以下鋼筋用 22鐵絲， Φ 12mm 以上鋼筋用 20鐵絲。平板鋼筋在模板上劃線；基礎鋼筋在墊層上劃線；柱的箍筋在兩根對角主筋上劃點；梁的 27 箍筋在架立筋上劃點。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎鉤應與模板成 45176。當柱截面變化時，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。 28 C、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 C、在砼澆筑前，應由建設、監(jiān)理、施工方共同檢查驗收，并作好隱蔽工程記錄。 砼澆前應對鋼筋和模板進行檢查驗收，并做好隱蔽驗收記錄后申請，檢查澆筑平臺馬凳是否已經搭設，并取得澆筑令后，方可開盤。搭設水泥庫房，做好架空支架，架空離地面 300mm，周邊離墻亦 300mm 以上。每 400m3砂為一個檢驗批，不足 400m3亦作為一批，每批至少進行顆粒級配和含泥量的檢驗。每批至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量的檢驗。 攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。 在攪拌 機旁掛好砼配合比牌，嚴格掌握砼配合比。 攪拌時間：從進完料至開始出料，其時間不小于 90S。振搗器作業(yè)時，要做到“先低后高、快插慢撥”，振搗過程中，宜將振動 棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 平板震動器在每一位置上應連續(xù)震動 25～ 40S，以表面均 勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間應相互搭接 3～ 5cm 以上，防止漏振。 澆筑前，認真查實一次澆筑量的材料用量，以免停工待料。澆筑前還應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，模板的穩(wěn)定性及接縫密合情況，模板內的雜物清理情況，同時還須檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑砼時，應經常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有移位、變形時，應立即停止?jié)仓?，并在砼初凝前修整完好。為保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確，應采取平臺作業(yè)，不得踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞位置，如發(fā)生偏移，應及時校正。柱施工縫留置在基礎頂 面、梁下面。 澆筑時避免直接靠近縫邊下料。砼養(yǎng)護時間對普通水泥、硅酸鹽水泥或礦渣水泥，均不得小于 7d，澆水次數應根據能保持砼處于濕潤的狀態(tài)。 承重的梁、板模板在砼強度達到以同條件養(yǎng)護的試件試壓強度達到設計強度的 85%以上；懸壁梁、板在砼強度達到設計強度的 100%， 34 方可拆模。 試塊制作，采用邊長為 150 150 150mm 立方體試件，必須在澆筑地點隨機取樣制作。 柱、梁、板、墻、樓梯、基礎砼按不同的構件分別取樣。 砌體表面應保證平整垂直，上下錯縫，內外搭砌，砌筑時應隨時檢查表面垂直度和平整度。每一層樓或 25m3砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得小于 3 組。不準用不穩(wěn)固的工具在腳手板上墊高操作。卸料平臺應搭設牢靠并與腳手架分離。 制定單項施工技術措施方案，進行技術交底（主要為工期、施方法和順序）。基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔鑿或 1： 3 水泥砂漿補齊。 底面抹灰拉毛，面層抹灰應注意接槎，表面壓實不少于 2 遍，罩 37 面后澆水養(yǎng)護。 按室內 +500 線和垂直線，標出框安裝的基準線作為安裝時的統(tǒng)一標準。 嚴禁利用已安裝完的窗框搭設和綁扎 腳手架。 一至六層樓面澆筑砼墊層，施工應待地暖管線安裝、試壓驗收合格后進行，施工時混凝土材料應用人工抬至室內各處，樓面墊層趕平壓實，表面用鐵抹子壓光再掃毛。要密切配合土建施工，在暗配管及預埋的部件，土建澆筑混凝土之前應給安裝單位一定的敷設時間，經安裝單位認可后方可澆注混凝土。土建交接的條件一般為裝修及門窗封閉完畢后進行。衛(wèi)生間、廚房間的穿孔機板套管應為防水套管，其安裝時頂面高度應高出成品樓地面 50mm。切割必須使用專用環(huán)型割刀進行切割，以防擠扁變形。該種連接不用套絲焊接，施式方便，接頭牢固可靠、無滲漏、耐壓耐老化性能好。每一次試壓應有一張試壓系統(tǒng)圖，圖上表示 出每一次試壓的范圍，標明水壓試驗壓力、進水地點、排水場合、設計盲板的管口、試驗泵接口及壓力表設置位置等。反之，系統(tǒng)中積有空氣，會影響試壓的進行，甚至由于空氣的可壓縮性，還會導致壓力表讀數失真。但在試驗壓 41 力下不能長期停在試驗壓力下只能保持 5min，降至工作壓力后進行檢查。 工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗 通水試驗。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。 42 地下埋設管道應先用細砂因填至管皮以上 100mm，其上覆過篩土200mm，再行夯實。 排水管安裝后，必須按規(guī)范要求進行閉水試驗。保證使用中不漏、不堵和承壓不變形。排水管道必須逐層逐根分段時行盛水試驗和通球試驗，以保證不漏不堵。 建筑電氣、智通建筑工程施工方案 電氣配管 43 各樓層的預埋鋼管與土建密切配合。 C、穿過基礎的管路的進戶管線，應設置防水鋼套管，并做防腐。 E、穿線前，先穿入鋼絲，穿線時再由鋼絲抽拉導線，邊抽邊送。 明配管內外壁刷樟丹漆。 管內穿線和導線連接 導線敷設前清掃管路：可用鐵絲綁上破布，回拉幾次，將管內雜物用水擦凈。 導線連接后，要包括絕緣帶，分兩層：內層為絕緣帶，外層再纏 46 黑色粘性膠帶布。 阻燃塑料管敷設與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜小低于 — 15℃ 。跟著敷管、管路應敷設在弓筋的下面底筋上面，管路每隔 1m 用鍍鋅鐵絲綁扎牢。經過掃管后確認管路 暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好。 須符合設計要求并有產品合格證。 為測試接地電陰，需在柱內引下線鋼筋上，另焊一根圓鋼引至標注外墻墻體上，設接地電阻測試點。 屋面防水層 防水層施工由專業(yè)防水施工隊實施，應在找平層干燥和基層驗收交接后進行，應先將底層清理干凈，均勻噴灑冷底子油， SBS 卷材鋪貼采用熱熔法，重點控制熱熔溫度，做到既鋪貼緊密不空鼓又不烤傷卷材，屋面四周泛水處及出屋面管道等處均應做附加層。 C、墻面平整度不符合要求時，且有凹進部分時，可采用 1:水泥砂漿找平，使表面平整，墻面平整度用 2m 靠尺檢測，其平整度小于或等于 3mm，陰 陽角方正。苯板進場后要防止雨淋、暴曬。 D、耐堿網格布，根據操作面積裁剪網格布，并留出搭接長度，搭接長茺不小于 100mm，網格布須放在干燥處，地面須平坦，擺放宜平放、平整，避免相互交錯擺放。斜向標準網布，如網三。聚苯板應按順砌方法粘貼，豎縫應逐行錯逢，聚苯板在墻角處應交錯互鎖，并應保證墻角垂直度。 QC 小組活動應派專人進行記錄，年終進行總結，寫出成果論文， 51 報分公司和總公司。 E、控制砼塌落度，檢查并堵塞模板縫隙，防止水泥漿漏失。 D、砼振搗時應快插慢撥，時間不超過 30 秒。 B、施工中一旦發(fā)現質量缺陷（強度不足、偏差等）時，由質檢人員以圖紙規(guī)范為依據，確認