【文章內(nèi)容簡介】 。 6 R=105 75% 33 二級過進(jìn)口管組 φ 51179。 R=105 27 75% 34 二級過進(jìn)口管組 φ 51179。 7 R=105 75% 35 二級過出口管組 φ 51179。 9 R=105 24 75% 36 二級過出口管組 φ 51179。 9 R=87 70% 3機(jī)鍋爐受熱面施工組織設(shè)計 編號： 第 13 頁 共 39 頁 序號 設(shè)備名稱 管子規(guī)格 管彎曲半徑 通球 球徑 球徑與管內(nèi)徑比例 37 爐膛頂棚管 φ 76179。 8 無 51 85% 38 爐膛頂棚管 φ 76179。 8 R=200 51 85% 39 對流煙道頂棚管 φ 179。 80% 40 對流煙道頂棚管 φ 179。 R=114 80% 41 再熱器水平管 φ 60179。 140 75% 42 再熱器水平管 φ 60179。 R=120 75% 43 再熱器水平管 φ 60179。 R=60 65% 44 再熱器過渡管組 φ 51179。 R=105 75% 45 再熱器垂直管組 φ 51179。 5 R=105 75% 46 再熱器垂直管組 φ 51179。 R=105 75% 47 前部豎井省煤器管 φ 51179。 6 R=153 80% 48 前部豎井省煤器管 φ 51179。 6 R=51 65% 49 后部豎井省煤器管 φ 51179。 6 R=105 75% 50 后部豎井省煤器管 φ 51179。 6 R=35 65% 51 省煤器散管 φ 51179。 6 R=153 80% 52 省煤器懸吊管 φ 60179。 9 無 85% 53 省煤器懸吊管 φ 60179。 9 R=120 75% 遇有通球不過的情況 ,可用另一鋼球反向擊打，若仍無法通過，則吹出鋼球后，且壓縮空氣緩慢吹動鋼球，聽聲音確定卡澀位置，然后割管處理。通球完畢的管子用管堵蓋好，再用膠帶粘牢，安裝前再3機(jī)鍋爐受熱面施工組織設(shè)計 編號： 第 14 頁 共 39 頁 拆開。通天工作要辦理簽證； 大口徑管要進(jìn)行拉膛，即以 8鍍鋅鐵絲綁扎布團(tuán) ,從管子內(nèi)部拉過，以清除內(nèi)部雜物，然后采用管堵蓋好，再用膠帶粘牢，安裝前再拆開。拉膛工作要辦理簽證； 集箱內(nèi)部需徹底清理 ,可用內(nèi)窺鏡和手電筒檢查集箱內(nèi)部清潔情況 ,清理集箱內(nèi)壁的附著物時可將其傾斜吊起 ,用木錘擊打筒身 .所有雜物均可從手孔或大口徑管座取出 .對于大口徑集箱 ,還可由人進(jìn)入其內(nèi)部清理 。 ，要及時通知監(jiān)理公司和設(shè)備生產(chǎn)廠家，共同協(xié)商處理辦法。處理完畢辦理簽證。 集箱 (汽包 )劃線 : 集箱的縱橫中心線是受熱面設(shè)備找正的重要依據(jù)，所以集箱劃線工作必須重視。具體方法如下： 在集箱主要成排管座兩邊貼緊管壁各繃一條鋼絲 ,在集箱兩端取兩條鋼絲的中點 ,打上銃眼 。 根據(jù)集箱筒體直徑 ,計算出筒體的周長 。 依據(jù)圖紙計算出銃眼與集箱水平、垂直中心點的弧長，然后從銃眼測量 相應(yīng)弧長，確定集箱的水平、垂直中心點，打上銃眼； 測量集箱兩端主要管座的間距，取其中點，打上銃眼，即為長度方向的中心。 受熱面管對口 : 對口前要將管子坡口及內(nèi)外壁 15 ㎜范圍內(nèi)的漆、銹除掉并打磨3機(jī)鍋爐受熱面施工組織設(shè)計 編號： 第 15 頁 共 39 頁 出金屬光澤； 對口時錯口值不得超過管壁厚的 10%且不得超過 1 ㎜ 。 對口時撅口不得超過 2/200，即距離焊縫中心線 200 ㎜處偏折值不得大于 2 ㎜ 。 現(xiàn)場需要增加焊口時，焊口不允許布置在管子彎曲部位，且距離起弧點距離不得小于管子直徑并不小于 100 ㎜，兩焊口間距不得小于管 子直徑并不小于 150 ㎜，距支吊架邊緣距離不得小于 50 ㎜； 散管對接時要采用地專用的對口卡具，膜式壁管對接時可以割開鰭片，然后用木楔、鋼楔和撬棍調(diào)整。 受熱面設(shè)備找正 : 汽包找正： 汽包是所有受熱面設(shè)備安裝找正的依據(jù)，所以對汽包的找正要高度重視。汽包找正的內(nèi)容包括標(biāo)高、縱橫水平度、縱橫向位置偏差等。 汽包的標(biāo)高要依據(jù)鋼架的 1M 標(biāo)高線來確定，即從 1M 標(biāo)高線向 1 測量相應(yīng)尺寸，定出汽包設(shè)計標(biāo)高。再用玻璃管水平儀測量汽包水平中心點與設(shè)計標(biāo)高之間的偏差并進(jìn)行調(diào)整，直至偏差范圍在177。 3㎜之內(nèi)； 汽包的縱橫水平面度找正是用玻璃管水平儀測量汽包四個水平中心點之間的標(biāo)高偏差并進(jìn)行調(diào)整，直至偏差范圍在 1 ㎜之內(nèi)； 在鍋爐鋼架頂板梁上依據(jù)圖紙確定汽包的縱橫向位置，并用線墜測量汽包的當(dāng)前位置并進(jìn)行調(diào)整，直至偏差范圍在177。 3 ㎜之內(nèi)； 緊固汽包吊桿，復(fù)查找正尺寸，確認(rèn)無誤后找正工作結(jié)束； 3機(jī)鍋爐受熱面施工組織設(shè)計 編號： 第 16 頁 共 39 頁 集箱的找正： 集箱的找正的基準(zhǔn)是汽包，根據(jù)汽包的位置確定集箱的標(biāo)高和集箱縱橫中心位置，并用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行調(diào)整至允許偏差范圍，然后用型鋼將集箱固定在鋼架上，防止在 受熱面管子安裝過程中其發(fā)生錯位或扭轉(zhuǎn)。臨時加固要待管子、吊掛裝置等設(shè)備全部安裝完畢后再予以拆除簽訂 箱長正的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 標(biāo)高偏差 177。 3 ㎜ 縱橫水平位置偏差 ≤ 3 ㎜ 縱橫中心位置偏差 177。 3 ㎜ 集箱間距離偏差 177。 3 ㎜ 集箱間對角線差 ≤ 5 ㎜ 設(shè)備的垂直度找正： 水冷嘲熱諷壁 、包墻壁的垂直度找正可依據(jù)鋼架進(jìn)行，即 從上至下每隔 3～ 5M 測量膜式壁 與鋼架的距離，并檢驗其是否符合設(shè)計。經(jīng)過調(diào)整后應(yīng)達(dá)到垂直度偏差≤ 10 ㎜； 過熱器、再縶器、省煤器等蛇形管排的左右方向垂直度找正依據(jù)水冷壁 和包墻壁來進(jìn)行，即從上至下每隔 3～ 5M 測量管排與膜式壁 的距離，并檢驗其是否符合設(shè)計。前后方向的垂直度可以采用吊線墜的方法進(jìn)行找正。經(jīng)過調(diào)整后應(yīng)達(dá)到垂直度偏差≤ 20 ㎜（根據(jù)平整度允許偏差確定）； 降水管及其它汽水聯(lián)絡(luò)管的垂直度找正可依據(jù)鋼架進(jìn)行 ,即從上至下每隔 3～ 5M 測量管壁與鋼架的距離 ,并檢驗其是否符合設(shè)計 ,3機(jī)鍋爐受熱面施工組織設(shè)計 編號： 第 17 頁 共 39 頁 出 可以用吊線墜的方法進(jìn)行。經(jīng)過調(diào)整后應(yīng)達(dá)到垂直度偏差≤ 2‰立管長度，且≤ 15 ㎜。 設(shè)備平整度找正 : 設(shè)備的平整度指的是同類部件間凹凸不平的程度 ,可通過撬、壓、戰(zhàn)火時或校管的方法進(jìn)行調(diào)整。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為： 平整度偏差（鰭片管） 177。 3 ㎜ 平整度偏差（蛇形管排） ≤ 20 ㎜ 設(shè)備間膨脹間隙的找正 : 各部分設(shè)備之間的間隙是否滿足運行時熱膨脹的要求是考核受熱面安裝的重要指標(biāo) ,必須確認(rèn)其符合圖紙 ,否則將找出原因 ,進(jìn)行調(diào)整。 主要設(shè)備安裝方案 : 汽包安裝方 案 : 施工就具備的條件 : （ 1） 鍋爐鋼架安裝、找正、驗收完畢，高強(qiáng)螺栓終緊完畢，影響汽包吊裝的鋼架桿件、梯子平臺已緩裝； （ 2） 汽包吊裝機(jī)具、設(shè)備安裝完畢。 吊裝方案 : 詳見起重專業(yè)有關(guān)措施 . 工藝要求 : （ 1） 汽包內(nèi)部設(shè)備中的旋風(fēng)分離器、波形板分離器等可拆卸部分，應(yīng)用塑料布包裹后入庫保管，防止生銹，回裝需待鍋爐酸洗后3機(jī)鍋爐受熱面施工組織設(shè)計 編號： 第 18 頁 共 39 頁 進(jìn)行； （ 2） 汽包吊桿和螺母在安裝前要清理螺紋并試裝檢查，并復(fù)核吊桿開檔及頂板開孔尺寸； （ 3） 汽包吊裝就位后應(yīng)檢查吊桿所在位置是否正確，并檢查汽包與吊桿的配合間隙，當(dāng)間隙超過 2 ㎜時可以加墊片填實。 水冷壁安裝方案 : 施工應(yīng)具備的條件 : （ 1） 汽包已就位； （ 2） 水冷壁 上部組件組合完畢； （ 3） 水冷壁吊掛裝置安裝完畢。 安裝方案 : （ 1） 將水冷壁剛性梁臨時吊掛； （ 2） 前、左、右三側(cè)水冷壁 的上部組件用 2021t/m 塔吊和 3000t/m塔吊空投至安裝位置并正式吊掛； （ 3） 后水前屏組件、后水后屏組件用 用 2021t/m 塔吊和 3000t/m 塔吊空投至安裝位置并正式吊掛； （ 4） 對流煙道延伸管組件用 2021t/m塔吊和 3000t/m塔吊空投至安裝位置下方，臨時吊掛在 列 47m 梁上， 待再熱器出口管組對口焊接完畢后提起與折焰角和后水后屏管對口焊接； （ 5） 在米膛零米組合折焰角，然后用卷揚機(jī)將組件從爐底向上提升至安裝位置下方，待二級過熱器對口焊接完畢后提起與后水前屏管對口焊接； 3機(jī)鍋爐受熱面施工組織設(shè)計 編號： 第 19 頁 共 39 頁 （ 6） 其余水冷壁管排采用散件吊裝的方法，依照先上后下的順序，從爐底分別向上提升至安裝位置，然后與上段水冷壁對口焊接； （ 7） 前后側(cè)水冷壁下部管屏（冷灰斗）從爐底提升至安裝位置臨時吊掛，然后在其下方搭設(shè)“凸”字形腳手架，在前后管屏之間掛倒鏈調(diào)整前后下集箱距離，并參照左右側(cè)水冷壁定位，然后對口焊接。 工藝要求 : （ 1） 每段水冷壁 焊接、找正完畢后，即可進(jìn)行四角密封和剛性梁安裝工作； （ 2） 上段水冷壁焊接、找正完畢后，方可進(jìn)行下一段水冷壁的安裝工作； （ 3） 每段水冷壁 對呂焊接之前，需再資助目測管內(nèi)是否留有雜物，對于彎管再次進(jìn)行空氣吹掃。 降水管安裝方案 : 安裝方案 : （ 1） 待汽包就位、找正后，先采用空投的