【文章內容簡介】 應預先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈，用水沖洗，施工縫位置需要安裝橡膠止水條時，在模板安裝之前將橡膠止水帶用鋼釘釘于已澆筑的混凝土墻中位置。外露鋼筋粘有水泥漿、油污時應清理干凈。 ③ 墻及柱模板拼裝（加工）好后，進行編號，并涂刷長效脫模劑，要求涂刷脫模劑均勻，無流淌現(xiàn)象。 ④ 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。 ⑤ 梁、板模板安裝完畢后，先對模板拼縫位置用 30 寬塑料膠帶紙貼好，再涂刷脫模劑 。 ⑥ 支拆模板前對施工操作人員進行詳細的班前教育和技術、質量、安全交底。 ⑦ 澆筑混凝土時應設專人對墻柱、梁板模板的使用及變化情況隨時觀察，如有變化立即報項目管理人員，及時處理加固。 3）施工工藝 根據本工程的特點，現(xiàn)場布置 1 臺塔吊，在標準層內先進行框架柱混凝土施工，再進行梁板施工，即先安裝框架柱模板再安裝梁板模板。 ①筏板基礎模板、基礎梁模板 模板采用定型組合鋼模板， U 型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。外側模板的主要規(guī)格為 1500300mm 、 1200300mm 、 9003 00mm、 600300mm 。 模板支撐在下部的砼墊層上，水平支山西 省 XXX 建筑工程公司 XXX 煤礦項目 14 撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側壁上?；A梁上部比筏板面高出的部分 側模用 100mm 寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標高的依據。 ③漏斗模板 倒錐形漏斗采用傘形支模方法。即中心部位搭設一鋼管井子架，其四周設輻射鋼管，并用直徑 25 的鋼筋做水平環(huán)帶，上鋪底模。待鋼筋綁扎 完成后鋪上層模在其上壓水平鋼筋環(huán)帶用輻射鋼管夾緊，對拉螺栓加固，上層模分層加固，根據砼澆筑長度分段開設砼振搗孔，亦可進行分層澆筑。連體斗型漏斗要整體支模，對稱澆筑。 ④框架柱、框支柱模板安裝 （ 1）工藝流程 模板位置線及模板外控制線（外控制線距柱外皮 200，兩個方向均設置控制線）→安裝框架柱、框支柱模板→安裝框支柱、框架柱箍→安裝拉桿或斜撐→辦理項目預檢手續(xù)→報監(jiān)理檢查驗收。 （ 2）操作工藝 A、框架柱、框支柱模板采用 1830 915 15木膠 合板，柱箍采用ф 48鋼管、 216。12 對拉螺桿組合使用。模板的制作在現(xiàn)場木工加工棚內進行，對每根框架柱、框支柱先按照截面尺寸將模板裁成兩塊與柱截面短邊等寬，另兩塊為柱子長邊加 30mm（ 2 倍模板厚），再在未覆膜面以 60 80mm的杉木枋用釘子將模板釘緊做豎向龍骨，木枋雙面刨平，為了保證接縫平整，不露漿。將杉木方背楞錯位搭接，保證模板拼縫緊密。 B、當底板或樓板混凝土施工完畢后，在底板底面或樓面上彈出柱子的縱橫向軸線，并用紅油漆作好標記，并放出柱邊線及 200mm控制線，底板頂面或樓面的表面要求平整，標高準確，以防止底 板頂面或樓面不平使柱子模板底部有山西 省 XXX 建筑工程公司 XXX 煤礦項目 15 縫隙，澆筑砼時出現(xiàn)漏漿，而造成柱子爛根現(xiàn)象。 C、框架柱、框支柱模板：根據現(xiàn)場運輸工具的實際情況，框架柱、框支柱模板只安裝到梁的底部。拼裝柱模時，先從柱邊背豎向背枋，中間最后加背枋，背枋間距≤ 250，柱箍間距 @600,柱下口和柱上口一道不能超過 300。根據柱邊線固定好下口，鎖在滿堂架上，然后吊正，將水平鋼管背枋與四周滿堂架連接形成一個整體，柱腳下口應鑲貼壓枋頂緊。通排柱，先安兩邊柱，經校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。柱模每邊設兩根拉桿。 D、將柱模板內清理干凈，封閉清理口， 注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。 E、模板支設好后，用線錘校正垂直度，并彈出設計標高線。校正找規(guī)矩后，采用鋼管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時移位。 F、辦好項目預檢及驗收手續(xù)。 ⑤梁、板模板安裝 （ 1）工藝流程：梁、板模制安工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核→ 搭設梁板支模架→安裝梁底模→綁筋后安裝側模并校正加固→安裝板底木楞→ 鋪設平臺板模并堵縫→支模架加固等檢查→驗收 （ 2）支模架的搭設：本工程滿堂架搭設間距要求支撐間距 （177。 以下結構支撐架間距為 ），每隔 4 根立桿加設剪力撐；梁底模板支撐采用 間距，梁板底第一鎖口扣件下均加設保險扣（即雙扣件），在離地 30cm 內架設掃地桿，縱橫水平拉桿步距為 。 （ 3）梁、板模板在安裝時，所有梁底接頭、梁側模與底模接口、平臺板模板拼縫等接口處均應用專用海綿膠帶紙貼縫，以免混凝土澆筑時漏漿。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平 （ 4）板模的安裝應待梁模施工并加固完畢后再進行施工，為保證樓板陰角的角度準確，板模施工應先在平臺板四周釘設一道 40mm 寬的板條，厚度同平臺模 板厚度。平臺模板鋪設拼縫要嚴密，鋪設方向應整體一致。 （ 5）將模板內雜物清理干凈（對無梁的板，灌注混凝土前有一側板端不封，留作清掃口用，對有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可），辦理預檢手續(xù)。 （ 6）梁板模板拆除：側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，經生產經理同意方可拆除。板及梁底模拆除時間必須要經技術負責人同意并發(fā)放拆模通知單后方可拆模。模板拆除順序：墻柱模板拆除→樓板模板拆除（先兩邊再中間）→梁側模拆除→梁底模拆除（先兩邊再中間）。 （ 7）墻柱、梁板模板拆除注意事項： A、模板拆模時 ，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和架管宜分散堆放并及時清運。 B、 梁板模拆除前應先在支模架適當部位的橫桿上（滿足操作要求）鋪上竹架板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。 C、 拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁山西 省 XXX 建筑工程公司 XXX 煤礦項目 16 板板模，禁止野蠻施工。 D、拆下的模板由人工往下傳遞，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。 E、 當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈撬出鐵釘涂刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。 ○ 6 模板拆除 模板拆除應依據設計和 規(guī)范強度要求，并且現(xiàn)場宜留設拆模同條件試塊，含側模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強度；墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。 （ 1）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，對拉螺桿，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 （ 2）、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 （ 3）、樓板、梁模板拆除 應先拆掉梁側模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2根支柱暫時不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。 有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 側模板（包括墻柱模板）拆除時應能保證其表面積棱角不因拆除模板而受損壞。 拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 （ 4）、注意對于懸挑構件即使混凝土達到 100%強度，有時也不能拆。因為本層混凝土樓板可能承受不了上層傳來的施工荷載，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。 （ 5）、即使混凝土已達 到 100%強度，上面拆模時也要注意臨時堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載，做好驗算，以免壓壞樓板。 4）成品保護 對模板工程而言，由于模板種類較多，相應的成品保護措施也不盡相同。 （ 1）、保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，模板及零配件應專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。 （ 2）、模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰撞墻體及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。 （ 3）、安裝和拆除模板時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。 （ 4）、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在預組拼模板就位前作為 臨時倚靠，防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。 山西 省 XXX 建筑工程公司 XXX 煤礦項目 17 （ 5）、振搗混凝土時，不得用振搗棒觸動板面。綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞膠合板。 （ 6）、施工樓層不得長時間存放模板，當模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。 （ 7）、拆下的模板應及時清理灰漿。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準敲砸。清除好的模板必須及時涂刷脫模劑，開孔部位涂封邊劑。模板的連接件、配件應經常進行清理檢查， 對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺紋部位要整修后涂油。拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，應及時進行修理。破損的板面應及時進行修補。 （ 8）、模板應存放在室內或敞棚內干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋。模板板底應設墊木，使空氣流通，防止受潮。 （ 9）、冬期施工時，模板背面的保溫措施應保持完好。 （ 10）、冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范的拆模強度后方可拆模，否則會影響混凝土質量。 （ 11）、應建立模板管理、使用、維修制度以及必要的獎罰制度。 5）應注意質量問題 （ 1）、模板制作選材時，同一塊模板上的背楞厚度 、膠合板厚度應分別一致，以保證墻、柱混凝土成型質量。 （ 2）、應根據混凝土側壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證墻、柱模板的整體剛度，防止脹模。 （ 3）、柱模板校正、加固時，每塊模板應設兩根斜撐（或拉錨），并對相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。澆筑混凝土后，應對柱進行微調校正，防止柱身扭向。 （ 4）、應在墻、柱模板下口設清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。 （ 5）、模板制作時，應精心選材，分別保證龍骨、面板材料厚度一致。 （ 6）、梁底模板安裝時應拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在一條直線上。 （ 7）、在安裝梁模板時，應留置清掃口，防止出現(xiàn)梁底夾渣。 （ 8）、相鄰梁板模板應拼縫嚴密順直，防止漏漿。 混凝土工程 現(xiàn)場混凝土施工采用 商品砼 ，混凝土輸送泵 輸送 。 1） 施工 準備工作 ①根據工程設計圖紙的要求，本工程基礎墊層為 C15，其他部分為 C30。 ②水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝山西 省 XXX 建筑工程公司 XXX 煤礦項目 18 重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。 ③ 水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實好供應渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應。 ④ 確保水電供應正常、機械設備運轉正常，并配備必要的備用設備和發(fā)電機，以作應急之需。夜間施工配備足夠照明。 ⑤ 指揮和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。 ⑥ 澆筑施工前模板內的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。 ⑦混凝土澆筑前，各項隱預檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續(xù)施工。 ⑧ 根據施工方案及技術措施要求已對班組進行過全面的施工技術交底。 2）作業(yè)條件 ① 鋼筋已作完隱檢驗收，符合設計要求。 ② 基礎工程應先將基坑內積水抽干或排除 ，坑內浮土、淤泥和雜物要清理干凈。墻、柱、梁等模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。 ③ 復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 ④ 現(xiàn)場的各處運輸、振搗設備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)的道路必須暢通。 ⑤ 水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 ⑥ 根據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等。 3）施工工藝 ① 筏板混凝土澆筑 （ 1）以 澆筑筏板基礎為主。 （ 2）澆筑筏板時先澆筑最低位置，然后從短邊開始往長向擴展。 （ 3）在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴格控制好暫留時間，嚴禁出現(xiàn)施工冷縫。 ②框架柱混凝土澆筑 A、 柱砼澆注前底部應先填以 5— 10cm 厚與砼內砂漿成分相同的水泥沙漿，然后澆注砼，砼應邊澆注邊振搗，每次澆注及振搗次數不超過 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除振搗棒振搗外，下面模板外側還需有人隨時敲打模板。 B、 柱高在 3m 之內，可在柱頂直接下砼澆筑，超過 3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超 過 2m， 每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢；采用串筒下料，上段在下山西 省 XXX 建筑工程公司 XXX 煤礦項目 19 段初凝前澆筑，分段澆筑應在柱側面開設 2洞做澆筑振搗口。 C、 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁梁底下 2～3cm。 D、 在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其