【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 +320目 — 320目 合計(jì) 從上表可得出 1）： +150 目以上粒級(jí)損失的金屬量占總金屬量的%， 2）： +150 目以上 粒級(jí)含量加權(quán)平均值為 %，為總品位的 倍，且也略高于機(jī)選邊界品 %，由此可見(jiàn)尾礦壩資源中可利用的鋰輝石礦物處于 +150 目粒級(jí)，在回收中應(yīng)及時(shí)拋棄的部分礦物處于— 150目粒級(jí)，以達(dá)到提高入選原礦的品位，同時(shí)避免低品位細(xì)粒級(jí)對(duì)磨礦與浮選藥劑制度的影響。 建廠概況 稀有公司 是 XXXXXX 直屬國(guó)有企業(yè)，隸屬于 XX有色集團(tuán)公司。 1975 17 年開(kāi)始礦山基本建設(shè)，同年 7 月建成投產(chǎn)，當(dāng)年達(dá)產(chǎn)， 1976 年 9 月通過(guò)國(guó)家竣工驗(yàn)收正式生產(chǎn)。 礦山露天采礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 750t/d，其中： 選礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為處理原礦 750t/d，年處理礦石 15萬(wàn) t。設(shè)計(jì)流程為粗碎 — 園磨 — 兩段一閉路磨礦 — 浮游選礦 — 沉降脫水工藝流程，直接生產(chǎn)鋰精礦。 投產(chǎn)后為了適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的變化，企業(yè)不斷挖掘生產(chǎn)潛能，投產(chǎn)30年來(lái)實(shí)際生產(chǎn)能力實(shí)現(xiàn)逐步遞增，至 2021年末達(dá)到年產(chǎn)鋰精礦 2萬(wàn)t，選礦年處理礦石 16萬(wàn) t 的生產(chǎn)能力。 隨著開(kāi)采深度的下降，礦石性質(zhì)發(fā)生了很大的改變，采出礦石主要是鋰品位過(guò)低三號(hào)脈閉坑。 生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題 稀有公司 露天開(kāi)采的三號(hào)脈采場(chǎng)已于 2021 年 4月閉坑。礦山正在研究進(jìn)行露天轉(zhuǎn)地下開(kāi)采的技術(shù)改造。待轉(zhuǎn)入地下開(kāi)采后，采出礦石基本上 以偉晶鈹?shù)V石為主。 稀有公司 原生產(chǎn)的工藝流程為粗碎 — 園磨 — 兩段一閉路磨礦 — 一粗一精一掃浮選流程，該工藝流程對(duì)尾礦有較好的適應(yīng)性。直接可甩開(kāi)破碎段與棒磨，由分級(jí)機(jī)給礦到球磨機(jī)中。 為回收利用尾礦資源，稀有金屬礦于 2021 年 6月～ 2021年 5月，由 稀有公司 中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行選礦試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果表明， 稀有公司現(xiàn)尾礦庫(kù)中的浮選尾礦具有回收價(jià)值，采用一段磨礦 浮選 磁選 沉降脫水工藝能取得比較理想的綜合回收效果。 浮選尾礦浮選試驗(yàn) 為了回收 稀有公司 浮選尾礦中的鋰， 稀有公司 于 2021年 6月采取尾礦庫(kù)中浮選尾礦樣 1 t，委托 稀有公司 中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行選礦試驗(yàn) ， 18 先后進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室小型浮選試驗(yàn)和擴(kuò)大連續(xù)性浮選試驗(yàn)。于 2021 年 5月提交了《稀有金屬礦尾礦小型浮選試驗(yàn)報(bào)告》和《稀有金屬礦尾礦連續(xù)性浮選試驗(yàn)》報(bào)告。 試驗(yàn)是將浮選綜合尾礦樣磨礦擦洗脫泥后進(jìn)行浮選處理，富集鋰的品位，由 %左右富集到 %左右，具體試驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果如下： 磨礦細(xì)度 浮選綜合尾礦樣粒度為 %，磨礦后的粒度為 占 %，新增 %。 浮選流程試驗(yàn) 采用一次粗選，一次精選，一次掃選流程， 試驗(yàn)流程見(jiàn)圖 21。 作業(yè)選別濃度：粗選 30%，精選 %，掃Ⅰ選 %。 藥劑制度 浮選試驗(yàn)藥劑制度見(jiàn)表 28。 選別指標(biāo) 擴(kuò)大連續(xù)性試驗(yàn)選別指標(biāo)列于表 29。 19 3 、工藝流程及質(zhì)量指標(biāo)（圖 1 ）尾 礦鋰精礦掃 選精 選(68%76%)粗 選－1 5 0 目 ＋1 5 0 目二段旋流器（檢查分級(jí)）＋1 5 0 目－1 5 0 目一段旋流器（預(yù)先分級(jí)）球磨機(jī)地溝吊泵振動(dòng)篩（10 ）格篩? （ β ＝ 5 .8 ％） 20 圖 21 浮選試驗(yàn)流程 表 28 浮選試驗(yàn)藥劑制度 藥劑名稱 粗選 氫氧化鈉 1400 碳酸鈉 800 氧化石蠟皂 800 肟酸 150 氯化鈣 30 柴油 15 表 29 選別指標(biāo) 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)率 %（ %） 品位 % 回收率 (%) 備注 21 鋰 精礦 尾 礦 原 礦 精礦多元素分析 擴(kuò)大連選試驗(yàn)的精礦多元素分析見(jiàn)表 210。 表 210 精礦多元素分析 元素 TFe 含量（ %） 元素 SiO2 CaO MgO 含量（ %） 對(duì)試驗(yàn)的評(píng)述 試驗(yàn)單位針對(duì) 稀有公司 尾礦采用“浮選試驗(yàn)”進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)工作，試驗(yàn)獲得的技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、工藝參數(shù)合理，可以做為本次設(shè)計(jì)的依據(jù)。該工藝具有以下特點(diǎn)： （ 1）流程適應(yīng)性強(qiáng)。 （ 2）廢水，采用硫酸中和堿，使用聚丙烯酰胺和聚氯化鋁凝聚細(xì)粒礦物處理即可達(dá)標(biāo) 設(shè)計(jì)流程及指標(biāo) 設(shè)計(jì)浮選流程 根據(jù) 稀有公司 中心實(shí)驗(yàn)室 2021年提供的小型浮 選和連續(xù)擴(kuò)大浮選試驗(yàn)報(bào)告中推薦的流程和指標(biāo)，本次項(xiàng)目設(shè)計(jì)的浮選工藝流程為一段閉路磨礦，單一浮選流程。磨礦細(xì)度為 占 %，浮選為一次粗選、一次精選、一次掃選流程。浮選尾礦進(jìn)入泵房，經(jīng)三級(jí)泵站放至同一尾礦庫(kù)另一端，浮選精礦沉降脫水后，通過(guò)皮帶運(yùn)輸，送往鋰精礦庫(kù)中。 工藝過(guò)程為：采用鏟車(chē)開(kāi)采，用車(chē)輛將尾礦庫(kù)中的浮選綜合尾礦 22 送至新建漏斗中，經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至震篩機(jī)篩分，篩下產(chǎn)品由 2PN 吊泵輸送到第一段Φ 300 水力旋流器分級(jí)可脫除部分細(xì)泥與藥劑，對(duì)提高入選原礦品位有 利，又可提高入磨機(jī)濃度，穩(wěn)定磨機(jī)均衡生產(chǎn)，達(dá)到細(xì)磨效果，再經(jīng) 2* Φ 300水力旋流器組進(jìn)行分級(jí)，沉砂自流至球磨機(jī)再磨礦，溢流進(jìn)入攪拌、浮選作業(yè)，浮選精礦經(jīng)沉降脫水脫水后存入精礦倉(cāng)，浮選尾礦經(jīng)三級(jí)泵站堆存于同一尾礦庫(kù)中。 生產(chǎn)能力和工作制度 選廠建成后日處理尾礦 660t， 工作制度為：年工作 240 天，每天 3班，每班 8 時(shí) 主要設(shè)備的選擇與計(jì)算 主要設(shè)備選擇的原則 本建設(shè)工程增加了震篩機(jī)篩分、高效旋流器脫泥等新工藝，因此設(shè)備選擇時(shí)，即要結(jié)合改建工程和新建工程的特點(diǎn)，又要結(jié)合現(xiàn)有選廠生產(chǎn)實(shí)際，為此設(shè)備選擇原則如 下： （ 1）設(shè)備選擇及確定規(guī)格時(shí)，應(yīng)考慮與原有設(shè)備統(tǒng)一，盡量減少備品備件數(shù)量； （ 2）設(shè)備選型符合高效、節(jié)能、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠和易于操作的要求； （ 3）設(shè)備選型大型化，力爭(zhēng)減少生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量和系列數(shù)，以便降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。 （ 4）充分利用現(xiàn)有設(shè)備和設(shè)施，盡量減少對(duì)生產(chǎn)的影響。 主要設(shè)備選擇 主要設(shè)備選擇計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn)表 21 21 21 21 222 22 22 224。 表 216 磨礦設(shè)備 23 作業(yè)名稱 設(shè)備名稱 及規(guī)格 臺(tái)數(shù) 給礦粒度 (%) 產(chǎn)品粒度 (%) 設(shè)備的有效容積（ m3） 計(jì)算所需的容積（ m3） 實(shí)際定額（ t/） 負(fù)荷率（ %） 裝機(jī)（ KW） 尾礦再磨 溢流球磨機(jī) φ 15003000 2 88 72 0． 4 68 格子球磨機(jī) φ 2100 2200 1 88 72 0． 4 68 表 217 分級(jí)設(shè)備 作業(yè) 名稱 設(shè)備名稱及規(guī)格 臺(tái)數(shù) 溢流粒度(%) 礦石比重 設(shè)備處理能力（ t/h） 計(jì)算的給礦量（ t/h） 負(fù)荷率（ %） 裝機(jī)（ KW） 備注 尾礦再磨分級(jí) 水力旋流器Φ300mm 6 72 23 550 備用 一臺(tái) 尾礦脫泥分級(jí) 水力旋流器Φ250mm 3 5 253 備用 一臺(tái) 表 2－ 18 浮選設(shè)備計(jì)算表 序 號(hào) 作業(yè)名稱 礦漿體積 （ m3/min） 浮選時(shí)間（ min） 浮選機(jī)容積和槽數(shù) 單位定額 m3/ m3*d 設(shè)計(jì) 實(shí)際 容積 設(shè)計(jì) 安裝 m3/臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 1 粗 選 24 21 6 6 2 掃選一 18 14 4 4 3 精選一 6 7 2 2 24 表 2－ 19 攪拌設(shè)備計(jì)算表 作業(yè) 名稱 設(shè)備名稱 及規(guī)格 設(shè)備容積 (m3) 臺(tái) 數(shù) 礦漿體積 (m3/d) 計(jì)算攪拌時(shí)間 (min) 實(shí)際攪拌時(shí)間 (min) 浮選前 調(diào)漿 φ 1500 礦漿攪拌槽 8 40 45 表 220 磁選工藝設(shè)備明細(xì)表 序號(hào) 設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格 單位 數(shù)量 重量（ t） 備注 1 手動(dòng)吊葫蘆 1t 臺(tái) 1 2 調(diào)漿槽Ф 1500 臺(tái) 1 3 CXC103濕式磁選機(jī) 臺(tái) 1 4 CSC77濕式磁選機(jī) 臺(tái) 1 5 臺(tái) 6 臺(tái) 1 7 臺(tái) 1 8 臺(tái) 1 9 臺(tái) 1 10 臺(tái) 2 11 臺(tái) 7 12 臺(tái) 2 13 臺(tái) 2 14 臺(tái) 1 15 臺(tái) 1 16 臺(tái) 1 表 221 表 222 表 223 縮脫水設(shè)備 序號(hào) 作業(yè) 名稱 設(shè)備 名稱 及規(guī)格 臺(tái)數(shù) 固體量（ t/d） 濃縮前 濃度 （％） 濃縮后 濃度 （％） 面積 (m2) 實(shí)際 單位 定額 (t/) 備注 1 精礦濃縮 NZ6 1 20 15 50 2 NZ12 1 30 15 50 3 NZ12 1 30 15 50 表 224 真空過(guò)濾機(jī) 序序號(hào) 作業(yè)名稱 設(shè)備名稱及規(guī)格 臺(tái)數(shù) 固體處理量（ t/d） 面積(m2) 單位定額 備注 設(shè)計(jì)濾室容積 (m3) 實(shí)際濾室容積 (m3) 1 鋰精礦脫水 JW 102 1 80 100 已有 25 WB1200 1 120 已有 車(chē)間組成 根據(jù)工藝設(shè)備布置及場(chǎng)地情況，設(shè)計(jì)由下列車(chē)間和建筑物組成：原礦泵房、磨礦浮選間、精礦脫水及精礦倉(cāng)、藥劑間及濃縮池等，以上車(chē)間設(shè)在現(xiàn)有選礦廠廠區(qū)內(nèi)，詳見(jiàn)附圖； 藥劑設(shè)施 1）、藥劑種類、用量及添加地點(diǎn) 藥劑種類、用量及添加地點(diǎn)見(jiàn)表 220。 2）、藥劑的儲(chǔ)存、制備和給藥 ① 藥劑的儲(chǔ)存 浮選藥劑在廠房?jī)?nèi)設(shè)有臨時(shí)貯存場(chǎng)地，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)有貯存?zhèn)}庫(kù)； ② 藥劑的制備及添加 浮選藥 劑設(shè)有藥劑制備槽，由制備槽泵送至藥劑儲(chǔ)槽，再經(jīng)程控加藥機(jī)加至各加藥點(diǎn)。 表 220 藥劑種類、用量及添加地點(diǎn) 藥劑名稱 單耗（ kg/t） 加藥地點(diǎn) 添加方法 配藥濃度（ %） 氫氧化鈉 1400 球磨機(jī) 人工 10 碳酸鈉 800 球磨機(jī) 人工 10 氧化石蠟皂 800 粗選前三攪拌槽 人工 10 肟酸 粗選前攪拌槽 人工 1 氯化鈣 粗選前攪拌槽 人工 4 實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室、技術(shù)檢查站、環(huán)保監(jiān)測(cè)站 本項(xiàng)目建成后，實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室、技 術(shù)檢查站、環(huán)保監(jiān)測(cè)站利用原有設(shè)施，根據(jù)新工藝的要求所缺設(shè)備填平補(bǔ)齊。 表 2－ 21 各廠房起重設(shè)表 序號(hào) 安裝地點(diǎn) 設(shè)備名稱 起重量 (t) 臺(tái)數(shù) 備注 26 1 浮選廠房 電動(dòng)單梁起重機(jī) 5 1 原有 2 離心脫水廠房 電動(dòng)單梁起重機(jī) 5 1 原有 3 磨礦廠房 橋式吊車(chē) 15 1 原有 尾礦設(shè)施 現(xiàn)尾礦庫(kù)浮選綜合尾礦經(jīng)磨浮工藝回收鋰精礦后的尾礦，經(jīng)三級(jí)泵站輸送至尾礦庫(kù)中。 浮選尾礦屬一般工業(yè)廢棄物，對(duì)環(huán)境影響不大。 存在的問(wèn)題及建議 1）、采挖尾砂與排放尾礦漿在同一尾礦庫(kù)中 ，安全系數(shù)較低； 2）、由于使用 2PN 吊泵輸送到分級(jí)機(jī)中，給礦壓力與給礦濃度工藝過(guò)程要求較為嚴(yán)格。 3）、本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的工藝流程雖然適應(yīng)性較強(qiáng)，但流程較為簡(jiǎn)單，工藝流程技術(shù)成熟，充分體現(xiàn)工藝的先進(jìn)性。 公用輔助設(shè)施 總體布置 該工程屬新建項(xiàng)目，采礦選用鏟車(chē)開(kāi)采的方法，日開(kāi)