【文章內(nèi)容簡介】 ）混凝土振搗 ⑴ 振搗器的操作要符合廠商說明，混凝土和砂漿在拌合完成初凝前澆注和搗實完畢，已部分凝結(jié)的混凝土拌合料，不得用于混凝土工程中。 ⑵ 混凝土振搗應符合以下要求： ① 每一振點的持續(xù)時間應能保證混凝土獲得足夠的搗實 (混凝土表面應不再沉落 )； ② 不 允許插入式振搗器觸及模板和鋼筋，其振搗順序須從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動間距不應大于振搗器作用半徑的 倍。 ③ 振搗器至模板的距離不應大于有效半徑的 1/2。振搗器應垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以利均勻振搗。為保證上下層結(jié)成整體，振搗器應插入下層混凝土 5厘米。 ④ 表面振動器的移動距離應能保證覆蓋已振實部分的邊緣。 ⑤ 不能把振搗作為將模板間堆積的混凝土擴散就位手段。 ⑥ 工地上備有基本的備用零件或者備用振搗器，以避免由于振搗器產(chǎn)生故障而引起的嚴重后果。 ⑦ 混凝土澆注和搗實后，在凝固期間，絕對不許產(chǎn) 生變位。在預制構(gòu)件上寫明構(gòu)件型號，制作日期等。對于安裝時易混淆的構(gòu)件，加以標志。所有標志按構(gòu)件類型，統(tǒng)一標志在同一位置。 ⑧ 澆注至頂層時必須進行二次振搗及抹面，形成堅固的表面，以防止產(chǎn)生表面干縮裂縫。 8）混凝土養(yǎng)護 在混凝土初凝階段，應避免混凝土受到陽光、干燥風流、雨水和流水等不良影響，并在混凝土澆注完畢硬結(jié)后，應采取覆蓋混凝土表面，盡快對混凝土進行保護。 ⑴面層在混凝土上覆蓋一層土工布，并通過噴水保持混凝土的經(jīng)常濕潤，噴水的時間為 14 天或者由監(jiān)理工程師指定的其他方式覆蓋養(yǎng)護。 ⑵現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件徹底濕潤 后，給混凝土鋪上一層塑料薄膜，覆蓋時間為 14天或者由監(jiān)理工程師確定。 養(yǎng)護用水符合對混凝土用水的要求，并且在水中不含有使混凝土表面受到污染的化學物質(zhì)或其他物質(zhì)。 上橫梁 1）工藝流程 鋼筋綁扎 → 預埋件安裝 → 模板支立 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 2）預制構(gòu)件安裝后，應對上橫梁鋼筋進行清理調(diào)整，再進行水平筋及腰筋綁扎，其鋼筋規(guī)格較小，采用綁扎搭接，綁扎時保證鋼筋橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計要求。綁扎時做到扎絲扎牢不滑動，扎絲頭不伸向保護層。保護層懸掛在側(cè)面并扎牢。保護層厚度大于設(shè)計 3mm，保其厚度達設(shè)計要求。 3）上橫梁燈桿預埋件安裝時嚴格按圖施工，施放安裝軸線，頂面標高高于設(shè)計標高2mm，防止預埋件表面積水。預埋件加固牢靠，不下沉，不移動。高于預埋件表面絲桿加黃油塑料套，以防銹蝕及砼漿水浸入，便于燈桿安裝。 4）上橫梁兩端封頭板選用剛度高定型封頭板，與先行澆筑的砼接口處加雙層密封條，作止?jié){用。防漏漿，爛根，保證新老砼平滑過度。 5）上橫梁砼澆筑同下橫梁砼澆筑，在砼澆筑時為防砼漿水濺出污染面板，在上橫梁兩邊覆蓋 1m 寬土工布，如萬一發(fā)生上述情況應及時清理干凈。 6）砼達一定強度后進行鑿毛處理或在初凝時加 3cm1 0cm齒口槽，增大接觸面。砼及時養(yǎng)護，專職專人并作好記錄。 混凝土養(yǎng)護 為保證砼有適宜的硬化條件，并防止發(fā)生不正常的收縮，應在砼澆灌完畢后及時加以覆蓋，結(jié)硬后澆水養(yǎng)護，使砼保持潮濕狀態(tài)。 1）砼潮濕養(yǎng)護時間 硅酸鹽水泥、普通水泥砼養(yǎng)護時間不得小于 10 天。 2）冬季施工的養(yǎng)護 當最低氣溫在 3℃以上每天澆筑的砼在最后一道收面工作結(jié)束后及時覆蓋土工布，以防止砼干縮裂縫的產(chǎn)生。 白天氣溫在 5~10℃，每天早上 11： 0013： 00 之間所有在場地或臺座內(nèi)已澆筑的構(gòu)件必須進行澆水養(yǎng)護。 第 四 章 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標 本工程的質(zhì)量目標是 工程質(zhì)量符合《水運工程質(zhì)量檢驗標準》 (JTS 2572021)的要求，達到合格等級的要求。 根據(jù)上述規(guī)定的質(zhì)量目標，明確 橫梁 分項工程質(zhì)量必須達到合格。 施工質(zhì)量保證措施 1）通過事前控制、事中控制、事后控制三個階段，以及計劃、技術(shù)、質(zhì)量、材料、計量五個要素對工程施工進行有效的質(zhì)量控制。 2） 加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的聯(lián)系，協(xié)商解決工程過程中出現(xiàn)的情況和問題，對業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理提出的問題及時組織人員認真處理，確保顧客的要求得到滿足。 3）根據(jù)本工程的特點，編制 針對性強的施工方案，及時向施工隊伍作好書面技術(shù)交底工作，明確責任人，作好各道工序間的交接工作，不合格的工序不得轉(zhuǎn)序。 專項質(zhì)量保證措施 1）測量人員和設(shè)備 （ 1）測量人員由專業(yè)技術(shù)人員組成，測量人員全部持證上崗。 （ 2）投入本工程的測量設(shè)備全部經(jīng)過檢定合格后使用。 （ 3）測量儀器受到劇烈震動或碰撞后，應立即停止使用，同時對測量儀器進行檢驗和校正，并做好記錄。 2）控制測量 （ 1）識圖、踏勘。測量人員首先要詳細識圖，掌握工程總體布局、結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)細部尺寸，并深入了解施工 流程及施工工藝。然后進行現(xiàn)場踏勘，熟悉工程區(qū)域的陸地、水域、氣候環(huán)境以及地平仰角 15186。以上視野內(nèi)障礙物和電磁輻射源。 （ 2）選點、埋石。從便于觀測和提高測量精度兩個方面考慮選點，埋石要堅固、耐用并設(shè)置保護設(shè)施，同時繪制點之記。 （ 3）高程控制網(wǎng)不準布設(shè)成支線形式，必須布設(shè)成閉合環(huán)線，符合路線或結(jié)點網(wǎng)。 （ 4）高程控制點應埋設(shè)永久性標志，繪制點之記；并設(shè)立保護設(shè)施。 （ 5）高程控制點必須與業(yè)主提供的首級高程控制點定期聯(lián)測校核。 3）施工測量 （ 1）施工測量前，應收集與工程有關(guān)的測量資料，并對工程設(shè)計文件提供的 控制點進行校核。 （ 2）在施工過程中，按要求測設(shè)一定數(shù)量的沉降、位移觀測點，并定期檢測。 （ 3）施工放樣必須有多人觀測，細部放樣應減少誤差積累。 （ 4）施工水準點必須布設(shè)在受施工影響小，不易發(fā)生沉降和位移的地點。水準點使用前應對其進行校核。 （ 5）施工高程控制應按三等水準進行。 （ 6）當原有水準點無法繼續(xù)保存時，重新引測的水準點等級不得低于原水準點等級。 （ 7）施工過程中，應定期對施工水準點進行校核，確保施工測量精度。 1）鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號性能，必須符 合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。 2）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明單，進場時應按爐（批）號及直徑分批驗收，并在使用前應進行力學、工藝性能檢驗，檢驗不合格的鋼材不得使用在工程上，同時做好驗收記錄， 3）鋼筋的級別、種類和直徑應按設(shè)計要求采用，當需要替換時，應征得設(shè)計單位同意，并應符合有關(guān)規(guī)定。 4）鋼筋制作應按圖紙和技術(shù)要求加工，鋼筋制作應平直無局部彎折，表面應潔凈，無損壞或油污和鐵銹等，在使用前應清除干凈。帶有顆?；蚱瑺钿P的鋼筋不得使用。做好鋼筋焊接接頭復試，以 300 個接頭為一個批次進行。 5）鋼筋下料應根據(jù)圖紙 要求做好下料配筋圖，嚴禁照抄鋼筋材料表。 6）按照施工程序做好各工序，分項隱蔽驗收工作，在自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序的施工，并認真填好隱蔽驗收單及辦理簽證手續(xù)，填好分項工程評定表。 1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀尺寸、相應位置和模板垂直度的正確。圍檁的夾制，模板安裝嚴格按施工組織設(shè)計進行。 2）模板及支撐體系應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼重量和側(cè)壓力，以及在整個施工過程中產(chǎn)生的施工荷載。 3）模板工藝應力求構(gòu)造簡單、受 力、傳力方向明了、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土澆筑和養(yǎng)護等工藝。 4）模板拼縫要嚴密，拼縫寬度小于 2mm，采取必要的密封措施，防止漏漿。 5）模板要光滑平直，模板與砼的接觸面應清理干凈并均勻涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋。 6