碼頭前擋墻樁基施工方案(編輯修改稿)
2024-12-13 17:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下圖： 圖 導(dǎo)向梁平面布置 插樁及初沉 在導(dǎo)向梁上固定限位型鋼，利用 100T 履帶吊起吊鋼護(hù)筒，喂入導(dǎo)向梁與限位型鋼間，并套入第一根鋼護(hù)筒的鎖扣，緩緩下放，落地穩(wěn)樁后，松鉤，吊起 ICE V360 振動(dòng)錘進(jìn)行初沉。初沉后護(hù)筒頂標(biāo)高控制在 + 左右。外露部分的鎖扣、導(dǎo)向梁與限位型鋼一起作為下一根鋼護(hù)筒穩(wěn)樁的支護(hù)結(jié)構(gòu)。 根據(jù)技術(shù)規(guī)格書(shū)樁基施工要求，鉆孔樁平面位置偏差不允許超過(guò) 50mm，垂直度偏差不允許超過(guò) 1/100。 利用 100t 吊車(chē)進(jìn)行后續(xù)護(hù)筒插設(shè)，并用液壓振動(dòng)錘將護(hù)筒打到初沉標(biāo)高。 復(fù)沉 移除導(dǎo)向架，按技術(shù)規(guī)格書(shū)要求， 將鋼護(hù)筒沉入堅(jiān)硬的地質(zhì)層。 圖 樁的復(fù)沉 旋挖成孔 根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告，樁位區(qū)域有非常堅(jiān)硬的地質(zhì)層。成孔擬采用沖擊鉆機(jī)配合旋挖鉆機(jī)成孔的方式。本項(xiàng)目采用 2 臺(tái) SH36 型旋挖鉆機(jī)，主要進(jìn)行土層及較軟弱巖層的鉆孔，當(dāng)鉆至較硬的砂巖及泥巖時(shí)，鉆頭更換為Φ 1500～ 1000mm 的雙層取芯鉆進(jìn)行鉆進(jìn)，然后再更換大直徑桶鉆進(jìn)行擴(kuò)孔。當(dāng)進(jìn)入非常堅(jiān)硬的砂石膠結(jié)層或巖層時(shí)，鉆機(jī)退出，換 14T 沖擊鉆沖擊成孔，利用泥沙泵排渣。 圖 樁內(nèi)旋挖 鋼筋籠加工、運(yùn)輸及安裝 QWA 和 QWB 區(qū)域鉆孔底標(biāo)高為 36m，鋼筋籠長(zhǎng)度為 ，主筋為 132根φ 40 鋼筋 ,箍筋為φ 25 鋼筋 ,箍筋布置間距 250mm。整個(gè)鋼筋籠重約 69t(采用套筒連接重 63t)。 QWC 和 QWD 區(qū)域鉆孔底標(biāo)高為 28m，鋼筋籠長(zhǎng)度為 ，主筋為 132根φ 40 鋼筋 ,箍筋為φ 25 鋼筋 ,箍筋布置間距 250mm。整個(gè)鋼筋籠重約 (采用套筒 連接重 )。 鋼筋籠加工進(jìn)度要求： 2 個(gè) /天 (以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工為準(zhǔn) )。 鋼筋籠在加工場(chǎng)特制的胎架上綁扎制作。鋼筋連接擬采用鐓粗直螺紋套筒連接來(lái)替代搭接連接。套筒連接方案已上報(bào)設(shè)計(jì)，等待批復(fù)。 箍筋在特制的胎架上進(jìn)行彎曲加工，彎曲好之后焊接成形。為保證鋼筋籠整體強(qiáng)度，防止鋼筋籠吊安及運(yùn)輸過(guò)程中變形，鋼筋籠內(nèi)部每 2m 采用 25mm 鋼筋設(shè)置一道三角加勁箍。如圖 所示。 鋼筋籠加強(qiáng) 鋼筋籠在鋼 筋加工場(chǎng)集中制作，加工場(chǎng)區(qū)設(shè)置 2 條鋼筋籠制作生產(chǎn)線（內(nèi)層、中層和外層鋼筋籠三種胎座組成一條生產(chǎn)線）。鋼筋定位架由按鋼筋位置開(kāi)槽口的半圓型鋼板以及支撐型鋼組成。鋼筋定位架安裝固定時(shí)用全站儀控制軸線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，保證鋼筋定位架的軸線在同一直平線上。鋼筋籠胎架如圖 所示。 圖 鋼筋籠胎架 由于鋼筋籠最大長(zhǎng) 米，重 69t，考慮到現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)跹b設(shè)備能力，擬將鋼筋籠整體加工制作，分段運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)拼裝接長(zhǎng)。鋼筋籠在胎架上整體加工，在中間連接處，不綁扎箍筋，將連接套筒反轉(zhuǎn)，分成兩節(jié)，并 將套筒與對(duì)應(yīng)絲口標(biāo)記，以方便現(xiàn)場(chǎng)一一對(duì)應(yīng)連接。在有絲口的一端，用塑料套筒將螺紋位置套上，防止在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中破壞絲口。 根據(jù)圖紙要求，鋼筋對(duì)接時(shí)，鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)的距離須不小于 40d(即 )，且每個(gè)斷面的接頭數(shù)量不大于 50%。 鋼筋籠在裝車(chē)或裝船時(shí)采用多點(diǎn)抬吊。下鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)置在端部第二道加勁箍和主筋連接位置，對(duì)稱(chēng)布置，共計(jì) 4 個(gè)吊點(diǎn)，吊耳采用圓鋼制作，與相應(yīng)主筋焊接，并焊接加強(qiáng)。為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，方便現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接，鋼筋籠起吊設(shè)置專(zhuān)用吊架，吊架結(jié)構(gòu)如圖 所示。 耳板封板166。181。 3 鋼絲繩10 10雙166。181。 3 鋼絲繩吊耳雙拼 I 2 51113361542吊耳吊耳吊耳 吊耳雙拼 I 2 51113361542吊耳吊耳吊耳 吊耳吊架平面圖 11 圖 吊架結(jié)構(gòu) 鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接。將第一節(jié)鋼筋籠緩緩下放至樁內(nèi)，只露出需要對(duì)接部分的鋼筋。采用兩根型鋼或其他鋼構(gòu)件插入鋼筋籠，將鋼筋籠銷(xiāo)在護(hù)筒頂部，并保證鋼筋籠頂面水平。解鉤，起吊第二節(jié)鋼筋籠，豎立后，對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼筋籠，緩慢下放。將上下兩節(jié)鋼筋上標(biāo)記過(guò)的套筒與絲口一一對(duì)應(yīng)。利用管鉗或扳手將套筒順轉(zhuǎn)，套上絲口。對(duì)接時(shí)，要注意鋼筋斷面是否齊平。由于鋼筋直徑較大，吊裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免其碰撞變形，否則在現(xiàn)場(chǎng)將很難調(diào)整。 圖 鋼筋籠的對(duì)接 鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)盡量居中，并等間距在鋼筋籠四周布置圓形墊塊，避免鋼筋籠刮傷孔壁。鋼筋籠全部安裝到位后，用型鋼將鋼筋籠固定在護(hù)筒上。固定后應(yīng)確保鋼筋骨架與護(hù)筒中心吻合，不會(huì)發(fā)生傾移。 混凝土灌注施工 混凝土由 2 臺(tái) HZ60 攪拌站拌合供應(yīng)，其生產(chǎn)能力能達(dá)到 60m3/h。由 6 臺(tái)6m3 砼運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。砼最大灌注方量為 180m3,滿足施工要求。 砼灌注選用直徑為 300 毫米的導(dǎo)管。導(dǎo)管中間節(jié)長(zhǎng)度 3 米，底端節(jié)長(zhǎng)度為 4米，漏斗下配若干 、 1 米的短節(jié)，以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長(zhǎng)度，保證導(dǎo)管下口距孔底的 距離為 20~40 厘米。配備導(dǎo)管拆卸工具，大小料斗 (大 15m3)、井子架，首封活門(mén)等。導(dǎo)管連接要垂直，并安裝“ O”型橡膠密封圈，密封性要好，確保不漏氣、不漏水。 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密性及抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入使用。 導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)記錄導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度，以便砼灌注過(guò)程中控制
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1