碼頭前擋墻樁基施工方案(編輯修改稿)
2024-12-13 17:54 本頁面
【文章內容簡介】 下圖： 圖 導向梁平面布置 插樁及初沉 在導向梁上固定限位型鋼，利用 100T 履帶吊起吊鋼護筒，喂入導向梁與限位型鋼間，并套入第一根鋼護筒的鎖扣，緩緩下放，落地穩(wěn)樁后，松鉤，吊起 ICE V360 振動錘進行初沉。初沉后護筒頂標高控制在 + 左右。外露部分的鎖扣、導向梁與限位型鋼一起作為下一根鋼護筒穩(wěn)樁的支護結構。 根據(jù)技術規(guī)格書樁基施工要求，鉆孔樁平面位置偏差不允許超過 50mm，垂直度偏差不允許超過 1/100。 利用 100t 吊車進行后續(xù)護筒插設，并用液壓振動錘將護筒打到初沉標高。 復沉 移除導向架，按技術規(guī)格書要求， 將鋼護筒沉入堅硬的地質層。 圖 樁的復沉 旋挖成孔 根據(jù)地質勘測報告，樁位區(qū)域有非常堅硬的地質層。成孔擬采用沖擊鉆機配合旋挖鉆機成孔的方式。本項目采用 2 臺 SH36 型旋挖鉆機，主要進行土層及較軟弱巖層的鉆孔，當鉆至較硬的砂巖及泥巖時，鉆頭更換為Φ 1500～ 1000mm 的雙層取芯鉆進行鉆進，然后再更換大直徑桶鉆進行擴孔。當進入非常堅硬的砂石膠結層或巖層時，鉆機退出，換 14T 沖擊鉆沖擊成孔，利用泥沙泵排渣。 圖 樁內旋挖 鋼筋籠加工、運輸及安裝 QWA 和 QWB 區(qū)域鉆孔底標高為 36m，鋼筋籠長度為 ，主筋為 132根φ 40 鋼筋 ,箍筋為φ 25 鋼筋 ,箍筋布置間距 250mm。整個鋼筋籠重約 69t(采用套筒連接重 63t)。 QWC 和 QWD 區(qū)域鉆孔底標高為 28m，鋼筋籠長度為 ，主筋為 132根φ 40 鋼筋 ,箍筋為φ 25 鋼筋 ,箍筋布置間距 250mm。整個鋼筋籠重約 (采用套筒 連接重 )。 鋼筋籠加工進度要求： 2 個 /天 (以滿足現(xiàn)場施工為準 )。 鋼筋籠在加工場特制的胎架上綁扎制作。鋼筋連接擬采用鐓粗直螺紋套筒連接來替代搭接連接。套筒連接方案已上報設計，等待批復。 箍筋在特制的胎架上進行彎曲加工，彎曲好之后焊接成形。為保證鋼筋籠整體強度，防止鋼筋籠吊安及運輸過程中變形，鋼筋籠內部每 2m 采用 25mm 鋼筋設置一道三角加勁箍。如圖 所示。 鋼筋籠加強 鋼筋籠在鋼 筋加工場集中制作，加工場區(qū)設置 2 條鋼筋籠制作生產線（內層、中層和外層鋼筋籠三種胎座組成一條生產線）。鋼筋定位架由按鋼筋位置開槽口的半圓型鋼板以及支撐型鋼組成。鋼筋定位架安裝固定時用全站儀控制軸線，水準儀控制標高，保證鋼筋定位架的軸線在同一直平線上。鋼筋籠胎架如圖 所示。 圖 鋼筋籠胎架 由于鋼筋籠最大長 米，重 69t，考慮到現(xiàn)場的運輸?shù)跹b設備能力，擬將鋼筋籠整體加工制作，分段運輸，現(xiàn)場拼裝接長。鋼筋籠在胎架上整體加工，在中間連接處，不綁扎箍筋，將連接套筒反轉，分成兩節(jié)，并 將套筒與對應絲口標記，以方便現(xiàn)場一一對應連接。在有絲口的一端，用塑料套筒將螺紋位置套上，防止在運輸?shù)跹b過程中破壞絲口。 根據(jù)圖紙要求，鋼筋對接時，鋼筋接頭錯開的距離須不小于 40d(即 )，且每個斷面的接頭數(shù)量不大于 50%。 鋼筋籠在裝車或裝船時采用多點抬吊。下鋼筋籠時，吊點設置在端部第二道加勁箍和主筋連接位置，對稱布置，共計 4 個吊點，吊耳采用圓鋼制作，與相應主筋焊接，并焊接加強。為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，方便現(xiàn)場對接，鋼筋籠起吊設置專用吊架，吊架結構如圖 所示。 耳板封板166。181。 3 鋼絲繩10 10雙166。181。 3 鋼絲繩吊耳雙拼 I 2 51113361542吊耳吊耳吊耳 吊耳雙拼 I 2 51113361542吊耳吊耳吊耳 吊耳吊架平面圖 11 圖 吊架結構 鋼筋籠現(xiàn)場對接。將第一節(jié)鋼筋籠緩緩下放至樁內，只露出需要對接部分的鋼筋。采用兩根型鋼或其他鋼構件插入鋼筋籠，將鋼筋籠銷在護筒頂部，并保證鋼筋籠頂面水平。解鉤，起吊第二節(jié)鋼筋籠，豎立后，對準第一節(jié)鋼筋籠，緩慢下放。將上下兩節(jié)鋼筋上標記過的套筒與絲口一一對應。利用管鉗或扳手將套筒順轉，套上絲口。對接時，要注意鋼筋斷面是否齊平。由于鋼筋直徑較大，吊裝運輸時應避免其碰撞變形，否則在現(xiàn)場將很難調整。 圖 鋼筋籠的對接 鋼筋籠下放時應盡量居中，并等間距在鋼筋籠四周布置圓形墊塊，避免鋼筋籠刮傷孔壁。鋼筋籠全部安裝到位后，用型鋼將鋼筋籠固定在護筒上。固定后應確保鋼筋骨架與護筒中心吻合，不會發(fā)生傾移。 混凝土灌注施工 混凝土由 2 臺 HZ60 攪拌站拌合供應，其生產能力能達到 60m3/h。由 6 臺6m3 砼運輸罐車運送至現(xiàn)場。砼最大灌注方量為 180m3,滿足施工要求。 砼灌注選用直徑為 300 毫米的導管。導管中間節(jié)長度 3 米，底端節(jié)長度為 4米，漏斗下配若干 、 1 米的短節(jié)，以調節(jié)導管的總長度，保證導管下口距孔底的 距離為 20~40 厘米。配備導管拆卸工具，大小料斗 (大 15m3)、井子架，首封活門等。導管連接要垂直，并安裝“ O”型橡膠密封圈，密封性要好，確保不漏氣、不漏水。 導管使用前應進行水密性及抗拉試驗，試驗合格后方可投入使用。 導管安裝時應記錄導管實際長度，以便砼灌注過程中控制
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