【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 振搗棒的插入深度，澆筑上層時(shí)必須將振搗棒插入下層混凝土。⑦澆筑過程嚴(yán)格控制混凝土的入倉速度，平倉振搗，控制振搗頻率及空間布置，避免漏振或過振。⑧混凝土澆筑完成后采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，并在表面覆蓋養(yǎng)護(hù)毯。⑨上部結(jié)構(gòu)施工過程中注意下部混凝土的成品保護(hù)。（1）工程開工前以復(fù)核完成的控制網(wǎng)為基礎(chǔ)根據(jù)施工圖紙的坐標(biāo)、尺寸、高程對(duì)各分項(xiàng)工程的邊線、高程進(jìn)行放樣。（2）嚴(yán)格按要求對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并留有相應(yīng)記錄。（3）根據(jù)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》及其他相關(guān)規(guī)范控制各工序施工質(zhì)量。（4）做好各工序的自檢工作，在自檢合格的基礎(chǔ)上申請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序施工。（5）做好各預(yù)埋件的孔位控制工作，并在混凝土澆筑之前組織施工、管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，避免預(yù)埋件的遺漏。（6）采用流水線作業(yè)方式，嚴(yán)格控制施工進(jìn)度情況，優(yōu)化施工工藝，在施工成本、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等各方面做到平衡。（7）做好已完工程的成品保護(hù)工作。四、施工計(jì)劃本方案包含樁基承墊層、底板及空箱式墩臺(tái)等結(jié)構(gòu)，施工采用流水作業(yè)，計(jì)劃進(jìn)度節(jié)點(diǎn)如下：靠船墩底板：2017年8月1日~8月27日靠船墩空箱結(jié)構(gòu)：2017年8月5日~10月8日工種測(cè)量工電工木工電焊工鋼筋工混凝土工普工人數(shù)21152754機(jī)械設(shè)備振搗器磨光機(jī)電焊機(jī)鋼筋加工機(jī)械數(shù)量4臺(tái)1臺(tái)4臺(tái)1臺(tái)套五、質(zhì)量保證措施所用鋼筋必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的調(diào)直、除銹、彎折、配料、焊接等都在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。鋼筋骨架的綁扎在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋加工時(shí)施工技術(shù)質(zhì)量要求如下：①鋼筋進(jìn)場(chǎng)均要有原材料質(zhì)保書，不同批次鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須進(jìn)行抽檢試驗(yàn)（原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)），試驗(yàn)合格后方可投入使用。②鋼筋半成品加工所進(jìn)行的彎鉤、折曲或其它加工時(shí)，均采用不損傷材料的彎曲方式進(jìn)行，加工滿足規(guī)范要求。③嚴(yán)格控制鋼筋加工質(zhì)量，避免應(yīng)過渡彎折造成鋼筋產(chǎn)生裂紋，影響鋼筋強(qiáng)度。④鋼筋加工尺寸不得大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸，并滿足規(guī)范要求；鋼筋彎曲角度滿足設(shè)計(jì)要求。⑤鋼筋綁扎過程中用色筆標(biāo)示主筋、箍筋位置，間距誤差滿足規(guī)范要求，鋼筋遇預(yù)埋件或安裝預(yù)留孔是可適當(dāng)移位，不得隨意切斷。⑥綁扎鋼筋的鉛絲要緊固，綁扎密度為：上下左右鋼筋交叉點(diǎn)跳檔綁扎；鉛絲頭應(yīng)倒向梁內(nèi)側(cè)，不得外翻。⑦鋼筋的接頭數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑧鋼筋綁扎或焊接接頭的搭接長(zhǎng)度和焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接接頭按規(guī)范要求進(jìn)行送檢試驗(yàn)。⑨保護(hù)層墊塊采用外購(gòu)的成品機(jī)制墊塊，墊塊設(shè)置的位置和數(shù)量需保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。⑩鋼筋綁扎完畢立模前，要將倉面內(nèi)垃圾清理干凈。下部立柱模板采用定型鋼模，其他結(jié)構(gòu)模板采用覆面木膠合板及紅木板。鋼模板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙立柱尺寸定制，其他模板原材料需由優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商供貨，模板進(jìn)場(chǎng)前需由施工員、質(zhì)檢員校核剛度、強(qiáng)度及厚度等技術(shù)要求，符合要求后進(jìn)場(chǎng)使用。模板安裝前用全站儀在混凝土底座上放出模板邊線，安裝過程中采用吊錘校核模板垂直度，安裝完成后采用全站儀校核頂部模板邊線，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格后進(jìn)入下一道工序施工?；炷翝仓^程中嚴(yán)格控制混凝土的入倉速度、振搗方式及振搗頻率，避免入倉過快或振搗過頻導(dǎo)致模板變型。①砼采用商品混凝土供應(yīng)，每一車混凝土均按要求提供配料單及合格證。②澆筑前必須將倉面沖洗干凈。③泵送入倉應(yīng)注意控制砼入倉高度在2m以內(nèi)，超過2m時(shí)必須采取緩沖設(shè)施。④砼澆筑按規(guī)范要求下料，30～50cm一層，分層澆筑振搗。砼振搗采用φ70mm的插入式振動(dòng)器人工振搗，振搗插點(diǎn)采取梅花形布點(diǎn)，振搗要求充分密實(shí)，直至表面不再泛漿下沉為止，但要避免過振。①施工縫的處理應(yīng)符合規(guī)范要求。表面鑿毛至粗骨料外露，鑿好后的表面用清水洗刷干凈，除去松散的顆料。②施工縫砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，暴露在可見面的施工縫邊線，應(yīng)注意加以修飾，做到線條及高度整齊。砼養(yǎng)護(hù)從終凝后開始，養(yǎng)護(hù)用水采用蘭溪江內(nèi)的淡水，并覆蓋養(yǎng)護(hù)毯，養(yǎng)護(hù)時(shí)密切注意每天的最高、最低氣溫和天氣變化情況并認(rèn)真做好記錄，以調(diào)整養(yǎng)護(hù)灑水頻率，確保養(yǎng)護(hù)期間砼表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。序號(hào)類別質(zhì)量通病主要現(xiàn)象或原因防治措施備注1鋼筋工程下料長(zhǎng)度不準(zhǔn)①定位不準(zhǔn)或定位卡座松動(dòng)磨損。②切斷刀片出現(xiàn)鈍口或間隙過大。③焊接時(shí)，未對(duì)總長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)核。①定位不宜用劃線方式，否則易造成誤差。②定位卡座應(yīng)用鐵質(zhì)材料緊固于操作臺(tái)防止磨損及松動(dòng)。③隨時(shí)檢查刀片，調(diào)整間隙，刀片出現(xiàn)鈍角或缺角要及時(shí)進(jìn)行更換。④焊接加長(zhǎng)時(shí)要復(fù)合尺寸成型尺寸不準(zhǔn)①?gòu)澢鷻C(jī)，軸心、軸套松動(dòng)造成一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)角度不一致。②彎曲點(diǎn)控制不好，造成對(duì)角線長(zhǎng)度不等及直線長(zhǎng)度等誤差。①檢查設(shè)備完好，確保彎曲機(jī)，軸芯軸套緊密，當(dāng)一次彎曲多個(gè)套子時(shí)，應(yīng)在彎曲點(diǎn)根部對(duì)齊。②對(duì)比較復(fù)雜的彎曲鋼筋，可在成型平臺(tái)上放出實(shí)樣定出角度準(zhǔn)線采取固定標(biāo)志的措施，在確定無誤后才能進(jìn)行批量成型。同一截面鋼筋接頭超標(biāo)①鋼筋加工時(shí)已存在錯(cuò)誤，致使綁扎難以糾正。②綁扎時(shí)擔(dān)心造成接頭重復(fù)。①鋼筋加工時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)核對(duì)各種型號(hào)正確，并做好標(biāo)識(shí)，避免混淆。②鋼筋綁扎前要根據(jù)實(shí)際配料單重新繪出鋼筋骨架詳圖，按圖施工這樣會(huì)減少或避免問題發(fā)生。2模板工程軸線位移①軸線施測(cè)產(chǎn)生誤差，并未將累計(jì)誤差及時(shí)消除。②細(xì)部放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清楚，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。③模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累計(jì)誤