【文章內(nèi)容簡介】 ，可直接往 10 孔內(nèi)加粘土，通過沖擊錘的沖壓作用，自身造漿。施工中，每工班要至少測定兩次泥漿性能，并按下表控制。 泥漿性能指標表 地質(zhì)條件 比 重 粘度 /S 膠體率 含砂率 PH 值 30min失水量 /mL 靜切力 /Pa 一般地層 ～ 22～ 26 90% 4% 7～ 8 30 松散、易塌地層 ～ 26～ 30 95% 4% 8～ 9 20 B、開孔、鉆進 1） 沖程應根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層中 時宜采用高沖程（ 100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜 采用中沖程（ 75cm）。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔。在通過 高液限粘土、含砂低液限粘土時，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段 宜用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。在任何情況下，最大沖 程不宜超過 6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。 2） 在通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石， 將表 面墊平，再用十字行鉆錘進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。 3） 要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩 5cm～ 8cm，在密實堅硬土層每次可松繩 3cm～ 5cm。應注意防止松繩過少， 形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損 壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩子糾纏 發(fā)生事故。 4） 當通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應 降低輸入的泥漿稠度，并采用 1m～ 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。 5） 為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標志。 C、驗孔、清孔 鉆孔達到設(shè)計標高后停鉆，用測量儀器、測繩、驗孔器等對孔位中 心偏差，鉆孔垂直度、鉆孔深度、孔底沉渣厚度，清孔后泥漿指標、孔 徑、孔深等進行全面檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，立即換漿清孔。在清孔時，必須注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔，清 孔后孔底沉渣厚度及泥漿質(zhì)量要滿足規(guī)范要求。 11 D、 安裝鋼筋籠及導管 清孔、驗孔并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，安放鋼筋籠，鋼筋籠一般 6～ 9m 一節(jié)，在鋼筋加工場按設(shè)計圖下料加工，其主筋與加強箍筋全部 焊接。鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止撞擊孔壁引起坍孔，每節(jié)上端下放 至孔口時固定，吊下一節(jié)，兩節(jié)鋼筋籠在孔口焊接，接頭位置、長度、 焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求后，繼續(xù)下放、焊接下一節(jié)。全部鋼筋籠安放至 設(shè)計標高后，用四根φ 25 定位鋼筋將鋼筋籠焊在護筒或鉆孔平臺上，以 防止鋼筋籠在灌注混凝土時上浮。用四根φ 25 定位，是其鋼筋籠的中心 于樁位設(shè)計中心線重合。 鋼筋籠安放完成后，安放混凝土灌注導管。導管采用內(nèi)徑為Ф 300mm 內(nèi)壁光滑的鋼管，底節(jié) 3m，普通節(jié) 2m，加配 1m、 長的調(diào)節(jié)導管， 導管在安放前要通過試拼，進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。合格后方 可使用。導管應緩慢分節(jié)下放拼裝，防止碰掛鋼筋籠。導管長度根據(jù)孔 深、漏斗高度等計算確定，導管底距孔底距離為 25～ 40cm 為宜。 E、灌注水下混凝土 導管下放完成后，二次清孔至孔底沉碴厚度滿足要求，及時快速灌注水下混凝土，樁基混凝土在拌和站集中拌和，運輸車運至現(xiàn)場，混凝 土輸送泵灌注。水下混凝土坍落度控制在 18～ 22cm，粗骨料粒徑不大于 5cm。初灌漏 斗的容量與第一盤混凝土量必須滿足水下混凝土的高度高 出導管底最少 1m，灌注開始后必須連續(xù)進行，并要盡可能縮短拆除導管 的間隙時間。在灌注過程中，由專人負責測量混凝土面高度，并計算導 管埋入混凝土深度，并做好記錄，以便指導拆拔導管，調(diào)整導管埋深，導管的埋深控制在 2～ 6m 之間，防止埋管過深提升困難而混凝土難以上翻和導管拔出混凝土面而造成斷樁質(zhì)量事故。當混凝土灌注至比設(shè)計樁頂標高高出 ～ 時停止，以保證樁頂混凝土質(zhì)量，樁頂多余部分 混凝土在系梁或系梁施工前或接樁前由人工鑿除至設(shè)計標高。并將孔內(nèi)溢出 的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。 （二） 樁基質(zhì)量檢測 破 （鑿） 樁頭 根據(jù)設(shè)計樁長及規(guī)范要求等樁基澆筑完成三天后，鑿除樁頭的浮漿、不密實的混凝 12 土，直到骨料均勻、密實的符合設(shè)計要求混凝土為止。 檢查樁頂標高，是否高出設(shè)計系梁底標高，否則繼續(xù)鑿除至設(shè)計高度。 樁頭鑿除后，清理出聲測管，在管中灌筑清水，委托質(zhì)檢站或業(yè)主認可 的樁基檢測單位，進行樁基檢測；若為水中鉆孔樁，則在圍堰內(nèi)鑿除樁 頭，進行樁基檢測。待樁基檢測合格后進行 蓋梁 施工。 （三）蓋梁施工 支撐方式： 因本橋 蓋梁 底標高離原始地面不高， 采用 原地面整平鋪筑砂漿墊層作為底模的 方法施工 。 鋼筋骨架的安裝 鋼筋可一次性在制作場 制作 好，并編號對應相應具體鋼筋位置，然后用平車運至場地，用吊車 將 骨架 片按編號吊至蓋梁底模， 安裝在準確位置上， 綁扎后箍筋，封 模前，在側(cè)部綁扎好水泥塊，以保證應有的保護層。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后 方可封蓋梁邊模。 （ 3）模板的安裝 用全站儀放樣 確定 平面位置和高程，然后根據(jù) 底面平面位置安裝 模板，調(diào)好模板垂直度，再用全站儀復側(cè)模板的平面位置，根據(jù)復測坐標再次調(diào)節(jié)模板，直到符合要求為止 。 模板應保證其表面平整，開頭準確，不漏漿及有足夠的強度和剛度，使用前應涂脫模劑，模板安裝完畢后，應對其節(jié)點聯(lián)系及縱橫向限定性進行檢查，監(jiān)理檢查、鑒認后方能澆筑砼。 （ 4）澆注混凝土 ①、采用 2臺 人力推 車輸送砼 。 ②、用兩臺Ф 5cm 插入式振搗器振搗，振搗器與側(cè)模保持 5～ 10cm，使上下層砼結(jié)合牢固，當出現(xiàn)以下情況時，表明振搗已完成： A、面層已停止沉落或沉落不顯著。 B、振搗不再出現(xiàn)氣泡或振搗