【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 器振搗密實(shí)。 臺(tái)帽施工 ⑴鋼筋綁扎、預(yù)埋件定位 臺(tái)帽、背墻 的 鋼筋綁扎在前墻內(nèi)預(yù)先制作的“板凳筋”上進(jìn)行，板凳鋼筋間距 ，高度按實(shí)際基坑底高度現(xiàn)場(chǎng)確定，鋼筋采用Φ 20。板凳鋼筋錨固于基底巖層上，錨固深度20cm。頂帽鋼筋綁扎完畢后與板凳筋綁扎焊接固定。鋼筋焊接、綁扎符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎制作完應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)、質(zhì)檢檢查，合格后方可進(jìn)行下一步工序。 ⑵模板和混凝土澆筑同承臺(tái) 三、 上部工程 （一） 預(yù)應(yīng)力 混凝土空心板 預(yù)制 預(yù)應(yīng)力 鋼筋 混凝土空心板 是本工程控制 重點(diǎn)和難點(diǎn)， 預(yù)應(yīng)力 鋼筋 混凝土空心板 施工工藝流程框圖附后。預(yù)制場(chǎng)位臵見(jiàn)施工總平面布臵圖。 遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據(jù)實(shí)際情況，采用邊預(yù)制邊安裝的施工方法。 根據(jù) 混凝土空心板 施工的特點(diǎn)，選用流水作業(yè)施工，專門(mén)設(shè)立鋼筋 工 、 模 板工 、張拉 工 、砼 工 和起吊 工等 五個(gè) 工種 。分別負(fù)責(zé)各道工序的施工，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員做到各負(fù)其責(zé)、各行其事，使整個(gè)預(yù)制場(chǎng)的施工形式一個(gè)有計(jì)劃、有規(guī)律的生產(chǎn)流水線，保證施工進(jìn)度與施工質(zhì)量。 混凝土空心板 的預(yù)制和存放場(chǎng)地采用延伸式預(yù)制場(chǎng)，即在 南 岸橋頭引道 位臵沿軸線將預(yù)制底座、存梁場(chǎng)、砂石料堆場(chǎng)和拌和站一字排列。預(yù)制場(chǎng)配 一臺(tái) 50噸吊車(chē) ，主要負(fù)責(zé) 混凝土空心板 預(yù)制施工 、 移梁存放 和梁的安裝 等工作。每片 鋼筋 混凝土空心板 的預(yù)制周期為 8d～10d。 混凝土空心板 混凝土的運(yùn)輸采用 混凝土灌 車(chē)，混凝土運(yùn)到位后 直接放 入模 內(nèi) 使用 。 模板采用 設(shè)計(jì)圖與專業(yè)模板 制造 廠訂制 ,訂制 壹 套 半 鋼模板。 模板的安裝和拆除均采用 人工拆除 ，裝拆 控制 事項(xiàng) 如下 ： ⑴、在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。 ⑵、模板在吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意避 免 碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。 ⑶、模板在首次使用時(shí)，要對(duì)模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、不遺漏。 ⑷、裝拆時(shí)，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，以保證接縫緊密，不漏漿。 模板安裝過(guò)程中，要及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，若超出容許偏差，則應(yīng)及時(shí)糾正。 鋼筋的制作在鋼筋棚加工進(jìn)行 ,所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。 鋼筋安裝完畢，經(jīng) 自檢后報(bào) 監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收 ,合格后 進(jìn)行 模板安裝 ?；炷猎诎韬驼炯邪柚疲?采用混凝土灌車(chē)進(jìn)行 水平運(yùn)輸， 澆筑時(shí)混凝土直接從混凝土灌車(chē)送入模內(nèi) 。 采用 配制 的 C40 混凝土 （摻加減水劑） ， 混凝土的 振搗 采用 附著式 配插入 振搗器 。澆筑采用水平 分段 分層 澆筑 ，從梁的一端順序向另一端順序推進(jìn)。分段長(zhǎng)度 4m～ 6m，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好接合。澆筑到頂后，及時(shí)整平。 混凝土澆筑施工 控制 事項(xiàng) 如下 ： 砼澆筑前，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開(kāi)始施工。 砼澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，開(kāi)動(dòng)側(cè)振或插入式振搗 器以輔助下料。分段澆筑時(shí)，在混凝土尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。 施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位臵和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比以保證混凝土的質(zhì)量。 每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件 3組，作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。 認(rèn)真填寫(xiě)混凝土澆筑施工原始記錄。 梁板澆筑后，進(jìn)行鋪蓋草絮并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 氣溫較低時(shí)做好儲(chǔ)熱養(yǎng)護(hù)。 施工的技術(shù)控制措施 （一）空心板梁 (1)空心板梁預(yù)制施工工藝 ①、首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模。 ②、由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在底板上按設(shè)計(jì)位臵綁扎。 ③、波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計(jì)位臵安放并牢牢固定。 ④、板梁蕊模采用定購(gòu)橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查，保證不漏氣。 ⑤、模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。 ⑥、板梁砼采用 500L 以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，小翻斗車(chē)運(yùn)輸，人工輸送入模，澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和厚度，振搗時(shí)應(yīng)避開(kāi)波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。 ⑦、掌握好抽出蕊模的時(shí)間，及時(shí)將橡膠蕊模抽出洗凈。 ⑧、板梁澆注后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。 ⑨、預(yù)制空心板時(shí)，必須注意預(yù)設(shè)人行道縱梁，伸縮縫等的預(yù)埋鋼筋。 （ 2） 張拉工藝 本工程空心板采用了 YM155型號(hào)的預(yù)應(yīng)力錨具，施工中將采用 YDC2021 型張拉千斤頂進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。波紋管制孔后，應(yīng)用清孔器檢查及用水沖洗管道，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 90%時(shí)方可進(jìn)行張拉，張拉前的準(zhǔn)備工作有：穿束、安裝錨具、安裝頂壓器和千斤 頂、接油路、安裝工具。張拉采用超張拉，其兩端需加強(qiáng)聯(lián)系，保持同步。 張拉順序 0 初應(yīng)力σ k（持荷 5分鐘，錨固） 施工要點(diǎn)： ①、張拉前，千斤頂和油表應(yīng)配套檢驗(yàn)，正常情況下，千斤頂、油表每周校正一次。 ②、張拉采用雙控法，以油表讀數(shù)為依據(jù)，以鋼束伸長(zhǎng)值作校對(duì)，實(shí)際伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量誤差＜177。 6%。張拉順序自上而下對(duì)稱張拉。 ③、若斷絲、滑絲超過(guò)規(guī)定，應(yīng)退錨重新張拉。 ④、持荷時(shí)間觀察油表，若壓力下降，應(yīng)補(bǔ)足至規(guī)定壓力，再進(jìn)行預(yù)壓。 ⑤、張拉完一片梁后，應(yīng)立即測(cè)量梁的拱度。 ⑥、割去多余的鋼絞線時(shí)，切不可燒傷錨具。 ⑦、當(dāng)實(shí)際伸量與理論延伸值相差超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)按以下步驟檢查： a、檢驗(yàn)張拉設(shè)備； b、測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量； c、松張后再行張拉； d、力筋加潤(rùn)滑劑，以減少摩阻損失，管道內(nèi)可涂刷水溶性油劑，但在灌漿前須清除干凈。 （ 3）鋼絞線的張拉 鋼絞線制作：鋼絞線下料用高速砂輪切割機(jī)切割，切口兩側(cè)各 3m處用鐵絲綁扎，并將切割端焊牢，鋼絞線編束時(shí)，每隔 1． 5m 綁扎一道鐵絲，鋼束端頭焊成尖形，編制好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，鋼絞線在編束前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，并 以應(yīng)力控制為主。預(yù)拉應(yīng)力可采用鋼絞線預(yù)拉強(qiáng)度的 85％，預(yù)拉速度不宜過(guò)快，拉力達(dá)到規(guī)定值后持荷 5～ 10min 后放松。 （ 4） 孔道壓漿 壓漿用 C40水泥漿，用 625普通硅酸鹽水泥配 制，采用一次壓漿工藝，由一端壓入，至另一端冒漿時(shí)停止壓漿（壓入端持壓達(dá) ）。若壓入另一端不冒漿，則改由該側(cè)同上法進(jìn)行補(bǔ)壓，其延續(xù)時(shí)間 45min。壓漿時(shí)，拌漿機(jī)不得停止攪拌。壓漿順序自上而下逐孔進(jìn)行，一片梁應(yīng)連續(xù)壓實(shí)。 安裝 混凝土空心板 安裝， 采用架橋機(jī)進(jìn)行吊裝（施工工序流程框圖附后），預(yù)制構(gòu)件的起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合 設(shè)計(jì) 圖紙和規(guī)范規(guī)定。 梁的出槽、吊裝：設(shè)計(jì)出槽門(mén)架和采用的吊裝形式，必須滿足安全生產(chǎn)的需要 ，安裝時(shí)對(duì)主梁、墩柱及基礎(chǔ) 必 須進(jìn)行施工驗(yàn)算，驗(yàn)算資料另附。 混凝土空心板 架設(shè)安裝應(yīng)逐孔依次進(jìn)行。 T形梁的橫向 穩(wěn)定 按設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求連接。 （二） 橋面系工程施工 空心板梁 吊裝完成后，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行連續(xù)結(jié)構(gòu)施工 ，進(jìn)行橫 縫鋼筋制安和混凝土澆筑， 在澆筑 鉸 縫 混凝土 時(shí)應(yīng)注意使砼不流入支座之間的空腔里，以免影響支座伸縮。 橋面鋪裝施工前將預(yù)制板梁表面鑿毛，然后清洗干凈，確保橋面鋪裝混凝土與預(yù)制板梁的連接。 (1)橋面鋪裝 混凝土空心板 頂面清洗干凈后，鋼筋制作安裝同承臺(tái)鋼筋網(wǎng)制作，橋面 C40混凝土施工配合嚴(yán)格控制工作度 、 稠度 和強(qiáng)度。 瀝青 混 凝土拌合 、運(yùn)輸，攤鋪，碾壓等步驟。施工中必須注意控制好混合料各階段的溫度、碾壓的密實(shí)度、面層的平整度和抗滑性等關(guān)鍵技術(shù)和指標(biāo)。橋面鋪裝完成后，進(jìn)行伸縮裝臵安裝。 瀝青面層 采用高溫穩(wěn)定性 較 好的熱拌熱鋪瀝青混凝土鋪筑。 瀝青混凝土攤鋪時(shí)應(yīng)控制環(huán)境溫度在 10℃ 以上?；旌狭细麟A段溫度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 攤鋪后要及時(shí)碾壓。碾壓不得采用大型振動(dòng)壓路機(jī)，以免破壞橋梁結(jié)構(gòu)。壓路機(jī)行駛速度要緩慢、均勻，在縱坡較大的地方不允許急轉(zhuǎn)和剎車(chē)。 碾壓成形后，必須待瀝青溫度降至 50℃ 以下方可開(kāi)放交通。 四、 附屬工程 1. 橋頭搭板施工 搭板施工時(shí)采用就地澆筑。應(yīng)注意以下問(wèn)題： （ 1）搭板下的臺(tái) 背 回填料應(yīng)采用透水性較強(qiáng)的砂礫； （ 2）搭板施工前臺(tái) 背 填料應(yīng)沉降到基本穩(wěn)定； （ 3）搭板與橋臺(tái)的連接應(yīng)按設(shè)計(jì)墊油毛氈和瀝青馬蹄脂填料。 2. 人行道施工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谌诵械赖膬?nèi)外輪廓線位臵用墨線彈在已安裝梁板上，用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程，將施工部位鑿毛并清洗干凈，沿邊線用水泥砂漿找平到理想高程，便于模板安裝。模板到場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范要求嚴(yán)格檢查模板外觀尺寸、表面平整度，并打磨刷脫模劑。 1）鋼筋 鋼筋綁扎前，每隔 10 米在預(yù)埋筋上焊接一根鋼筋，測(cè)放出頂面高程位臵并做好標(biāo)記，作為鋼筋綁扎時(shí)的高程控制線。 鋼筋下料的尺寸，必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求精確下料。成型時(shí)必須 嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的焊接、綁扎，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范 JTJ0412021 要求施工，并保證混凝土保護(hù)層梁板預(yù)埋筋進(jìn)行整理，然后按設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量放線位臵進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。 在有標(biāo)志牌和燈桿處，應(yīng)在人行道板鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼筋。 2）模板安裝 模板在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)必須保證有足夠的剛度，不致于在澆筑混凝土?xí)r，由于人力或混凝土自重等原因而使模板沉陷變形。 其次，要保證模板的加工尺寸與標(biāo)高準(zhǔn)確，不致影響混凝土的幾何尺寸。在上述基礎(chǔ)上，還要考慮模板裝拆方便。 在模板安裝時(shí)，要求在接縫處用雙面膠帶塞縫，以便澆筑混凝土?xí)r不漏漿，保證混凝土質(zhì)量。要求模板表面潔凈、光滑、無(wú)銹斑，脫模劑涂刷均勻。模板安裝時(shí)要求板面平整，接縫嚴(yán)密，線型順暢，模板頂面標(biāo)高、模板平面尺寸、軸線 位臵、表面平整度及相鄰板面高低差均應(yīng)符合規(guī)范 JTJ0412021 相關(guān)要求。 護(hù)欄及人行道地 梁上的伸縮縫應(yīng)在支模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)位臵設(shè)好。人行道板在橋梁伸縮縫位臵應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)留伸縮縫施工槽。 3）混凝土施工 混凝土采用集中拌和， 灌車(chē)運(yùn)輸直接 澆注，插入式振搗器振搗。澆注砼之前試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格檢查砼的坍落度及離析、泌水情況，要 求坍落度控制在 35cm。并對(duì)模板支撐，雜物情況進(jìn)行檢查。 砼要 分 層澆注，不得在一個(gè)地方集中下料，澆筑到倒角處應(yīng)暫時(shí)停止下灰，待該范圍振搗完成后再繼續(xù)澆筑，分層澆筑時(shí)間間隔不大于砼初凝時(shí)間。應(yīng)沿同一方向澆注，連續(xù)一次完成。 砼振搗用插入式振搗器振搗， 振搗時(shí)移動(dòng)間距不得大于振搗器作用半徑 倍，與模板保持 5~10cm 的距離，并插入下層砼 5~10cm。對(duì)每一部位必須振搗密實(shí)，至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿為止，但不得使砼產(chǎn)生離析。 澆注時(shí)模板看護(hù)人員檢查模板及模板支撐構(gòu)件情況。 砼拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，應(yīng)保證養(yǎng)護(hù)用水潔凈或采取薄膜覆蓋。養(yǎng)生應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。 4)灌縫 用 1： 21： 3水泥細(xì)砂干漿進(jìn)行灌縫，分多次灌入，直至縫隙飽滿。 第二章 質(zhì)量承諾及保證措 施 一、質(zhì)量承諾 質(zhì)量承諾：一次性驗(yàn)收合格。 為保證工程質(zhì)量，并體現(xiàn)我公司一直以來(lái)“以質(zhì)量為本”的原則，我公司在此鄭重承諾：本工程質(zhì)量我公司保證一次驗(yàn)收合格，若我公司達(dá)不到承諾的要求，我公司將接受建設(shè)方質(zhì)量違約金的罰款，并承擔(dān)返工費(fèi)用，由于工程的返工引起的工期將不順延。 二、工程質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量保證體系 QC 小組 目標(biāo) 落實(shí) 技 術(shù) 保 證 設(shè) 備 保 證 原材料 保證 工 藝 保 證 合 格 工 程 互檢 計(jì)量 保證 認(rèn)證 保證 項(xiàng)目 經(jīng)理 信息 反饋 施 工 單 位 甲 方 質(zhì)量保證體系 思想 保證體系 組織 保證 體系 目標(biāo) 管理 體系 施工 過(guò)程 質(zhì)保 體系 檢查 保證 體系 質(zhì)量 信息 管理 體系 經(jīng)濟(jì) 保證 體系 施工