【文章內(nèi)容簡介】 器振搗密實。 臺帽施工 ⑴鋼筋綁扎、預(yù)埋件定位 臺帽、背墻 的 鋼筋綁扎在前墻內(nèi)預(yù)先制作的“板凳筋”上進行，板凳鋼筋間距 ，高度按實際基坑底高度現(xiàn)場確定，鋼筋采用Φ 20。板凳鋼筋錨固于基底巖層上，錨固深度20cm。頂帽鋼筋綁扎完畢后與板凳筋綁扎焊接固定。鋼筋焊接、綁扎符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎制作完應(yīng)及時通知技術(shù)、質(zhì)檢檢查，合格后方可進行下一步工序。 ⑵模板和混凝土澆筑同承臺 三、 上部工程 （一） 預(yù)應(yīng)力 混凝土空心板 預(yù)制 預(yù)應(yīng)力 鋼筋 混凝土空心板 是本工程控制 重點和難點， 預(yù)應(yīng)力 鋼筋 混凝土空心板 施工工藝流程框圖附后。預(yù)制場位臵見施工總平面布臵圖。 遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據(jù)實際情況，采用邊預(yù)制邊安裝的施工方法。 根據(jù) 混凝土空心板 施工的特點，選用流水作業(yè)施工，專門設(shè)立鋼筋 工 、 模 板工 、張拉 工 、砼 工 和起吊 工等 五個 工種 。分別負責(zé)各道工序的施工，使現(xiàn)場施工人員做到各負其責(zé)、各行其事，使整個預(yù)制場的施工形式一個有計劃、有規(guī)律的生產(chǎn)流水線，保證施工進度與施工質(zhì)量。 混凝土空心板 的預(yù)制和存放場地采用延伸式預(yù)制場，即在 南 岸橋頭引道 位臵沿軸線將預(yù)制底座、存梁場、砂石料堆場和拌和站一字排列。預(yù)制場配 一臺 50噸吊車 ，主要負責(zé) 混凝土空心板 預(yù)制施工 、 移梁存放 和梁的安裝 等工作。每片 鋼筋 混凝土空心板 的預(yù)制周期為 8d～10d。 混凝土空心板 混凝土的運輸采用 混凝土灌 車，混凝土運到位后 直接放 入模 內(nèi) 使用 。 模板采用 設(shè)計圖與專業(yè)模板 制造 廠訂制 ,訂制 壹 套 半 鋼模板。 模板的安裝和拆除均采用 人工拆除 ，裝拆 控制 事項 如下 ： ⑴、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。 ⑵、模板在吊運過程中，應(yīng)注意避 免 碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。 ⑶、模板在首次使用時，要對模面認真進行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、不遺漏。 ⑷、裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。 模板安裝過程中，要及時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后應(yīng)進行檢查，若超出容許偏差，則應(yīng)及時糾正。 鋼筋的制作在鋼筋棚加工進行 ,所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。 鋼筋安裝完畢，經(jīng) 自檢后報 監(jiān)理工程師檢查驗收 ,合格后 進行 模板安裝 。混凝土在拌和站集中拌制， 采用混凝土灌車進行 水平運輸， 澆筑時混凝土直接從混凝土灌車送入模內(nèi) 。 采用 配制 的 C40 混凝土 （摻加減水劑） ， 混凝土的 振搗 采用 附著式 配插入 振搗器 。澆筑采用水平 分段 分層 澆筑 ，從梁的一端順序向另一端順序推進。分段長度 4m～ 6m，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好接合。澆筑到頂后，及時整平。 混凝土澆筑施工 控制 事項 如下 ： 砼澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并對模板的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。 砼澆筑時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，開動側(cè)振或插入式振搗 器以輔助下料。分段澆筑時，在混凝土尚未到達的區(qū)段內(nèi)，禁止開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。 施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位臵和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度，嚴格控制水灰比以保證混凝土的質(zhì)量。 每片梁除留足標準養(yǎng)護試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件 3組，作為拆模、移梁等工序的強度控制依據(jù)。 認真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。 梁板澆筑后，進行鋪蓋草絮并定時灑水養(yǎng)護。 氣溫較低時做好儲熱養(yǎng)護。 施工的技術(shù)控制措施 （一）空心板梁 (1)空心板梁預(yù)制施工工藝 ①、首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實，處理好場地地基，按設(shè)計圖紙鋪設(shè)板梁底模。 ②、由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上按設(shè)計位臵綁扎。 ③、波紋管用機械卷制，按設(shè)計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計位臵安放并牢牢固定。 ④、板梁蕊模采用定購橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進行充氣檢查，保證不漏氣。 ⑤、模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。 ⑥、板梁砼采用 500L 以上強制式拌合機現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注砼時應(yīng)注意澆注順序和厚度，振搗時應(yīng)避開波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進行收漿抹面，并在定漿后進行二次抹面、拉毛。 ⑦、掌握好抽出蕊模的時間，及時將橡膠蕊模抽出洗凈。 ⑧、板梁澆注后及時覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。 ⑨、預(yù)制空心板時，必須注意預(yù)設(shè)人行道縱梁，伸縮縫等的預(yù)埋鋼筋。 （ 2） 張拉工藝 本工程空心板采用了 YM155型號的預(yù)應(yīng)力錨具，施工中將采用 YDC2021 型張拉千斤頂進行預(yù)應(yīng)力張拉。波紋管制孔后，應(yīng)用清孔器檢查及用水沖洗管道，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計值的 90%時方可進行張拉，張拉前的準備工作有：穿束、安裝錨具、安裝頂壓器和千斤 頂、接油路、安裝工具。張拉采用超張拉，其兩端需加強聯(lián)系，保持同步。 張拉順序 0 初應(yīng)力σ k（持荷 5分鐘，錨固） 施工要點： ①、張拉前，千斤頂和油表應(yīng)配套檢驗，正常情況下，千斤頂、油表每周校正一次。 ②、張拉采用雙控法，以油表讀數(shù)為依據(jù)，以鋼束伸長值作校對，實際伸長量與設(shè)計伸長量誤差＜177。 6%。張拉順序自上而下對稱張拉。 ③、若斷絲、滑絲超過規(guī)定，應(yīng)退錨重新張拉。 ④、持荷時間觀察油表，若壓力下降，應(yīng)補足至規(guī)定壓力，再進行預(yù)壓。 ⑤、張拉完一片梁后，應(yīng)立即測量梁的拱度。 ⑥、割去多余的鋼絞線時，切不可燒傷錨具。 ⑦、當(dāng)實際伸量與理論延伸值相差超過規(guī)范要求時，應(yīng)按以下步驟檢查： a、檢驗張拉設(shè)備； b、測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量； c、松張后再行張拉； d、力筋加潤滑劑，以減少摩阻損失，管道內(nèi)可涂刷水溶性油劑，但在灌漿前須清除干凈。 （ 3）鋼絞線的張拉 鋼絞線制作：鋼絞線下料用高速砂輪切割機切割，切口兩側(cè)各 3m處用鐵絲綁扎，并將切割端焊牢，鋼絞線編束時，每隔 1． 5m 綁扎一道鐵絲，鋼束端頭焊成尖形，編制好的鋼絞線束編號掛牌堆放，鋼絞線在編束前應(yīng)進行預(yù)拉，預(yù)拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，并 以應(yīng)力控制為主。預(yù)拉應(yīng)力可采用鋼絞線預(yù)拉強度的 85％，預(yù)拉速度不宜過快，拉力達到規(guī)定值后持荷 5～ 10min 后放松。 （ 4） 孔道壓漿 壓漿用 C40水泥漿，用 625普通硅酸鹽水泥配 制，采用一次壓漿工藝，由一端壓入，至另一端冒漿時停止壓漿（壓入端持壓達 ）。若壓入另一端不冒漿，則改由該側(cè)同上法進行補壓，其延續(xù)時間 45min。壓漿時，拌漿機不得停止攪拌。壓漿順序自上而下逐孔進行，一片梁應(yīng)連續(xù)壓實。 安裝 混凝土空心板 安裝， 采用架橋機進行吊裝（施工工序流程框圖附后），預(yù)制構(gòu)件的起吊、運輸、裝卸和安裝時的砼強度應(yīng)符合 設(shè)計 圖紙和規(guī)范規(guī)定。 梁的出槽、吊裝：設(shè)計出槽門架和采用的吊裝形式，必須滿足安全生產(chǎn)的需要 ，安裝時對主梁、墩柱及基礎(chǔ) 必 須進行施工驗算，驗算資料另附。 混凝土空心板 架設(shè)安裝應(yīng)逐孔依次進行。 T形梁的橫向 穩(wěn)定 按設(shè)計 和規(guī)范要求連接。 （二） 橋面系工程施工 空心板梁 吊裝完成后，按照設(shè)計圖進行連續(xù)結(jié)構(gòu)施工 ，進行橫 縫鋼筋制安和混凝土澆筑， 在澆筑 鉸 縫 混凝土 時應(yīng)注意使砼不流入支座之間的空腔里，以免影響支座伸縮。 橋面鋪裝施工前將預(yù)制板梁表面鑿毛，然后清洗干凈，確保橋面鋪裝混凝土與預(yù)制板梁的連接。 (1)橋面鋪裝 混凝土空心板 頂面清洗干凈后，鋼筋制作安裝同承臺鋼筋網(wǎng)制作，橋面 C40混凝土施工配合嚴格控制工作度 、 稠度 和強度。 瀝青 混 凝土拌合 、運輸，攤鋪，碾壓等步驟。施工中必須注意控制好混合料各階段的溫度、碾壓的密實度、面層的平整度和抗滑性等關(guān)鍵技術(shù)和指標。橋面鋪裝完成后，進行伸縮裝臵安裝。 瀝青面層 采用高溫穩(wěn)定性 較 好的熱拌熱鋪瀝青混凝土鋪筑。 瀝青混凝土攤鋪時應(yīng)控制環(huán)境溫度在 10℃ 以上。混合料各階段溫度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 攤鋪后要及時碾壓。碾壓不得采用大型振動壓路機，以免破壞橋梁結(jié)構(gòu)。壓路機行駛速度要緩慢、均勻，在縱坡較大的地方不允許急轉(zhuǎn)和剎車。 碾壓成形后，必須待瀝青溫度降至 50℃ 以下方可開放交通。 四、 附屬工程 1. 橋頭搭板施工 搭板施工時采用就地澆筑。應(yīng)注意以下問題： （ 1）搭板下的臺 背 回填料應(yīng)采用透水性較強的砂礫； （ 2）搭板施工前臺 背 填料應(yīng)沉降到基本穩(wěn)定； （ 3）搭板與橋臺的連接應(yīng)按設(shè)計墊油毛氈和瀝青馬蹄脂填料。 2. 人行道施工 根據(jù)設(shè)計圖紙在人行道的內(nèi)外輪廓線位臵用墨線彈在已安裝梁板上，用水準儀測出高程，將施工部位鑿毛并清洗干凈，沿邊線用水泥砂漿找平到理想高程，便于模板安裝。模板到場后應(yīng)按規(guī)范要求嚴格檢查模板外觀尺寸、表面平整度，并打磨刷脫模劑。 1）鋼筋 鋼筋綁扎前，每隔 10 米在預(yù)埋筋上焊接一根鋼筋，測放出頂面高程位臵并做好標記，作為鋼筋綁扎時的高程控制線。 鋼筋下料的尺寸，必須按設(shè)計規(guī)范要求精確下料。成型時必須 嚴格符合設(shè)計要求。鋼筋的焊接、綁扎，應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范 JTJ0412021 要求施工，并保證混凝土保護層梁板預(yù)埋筋進行整理，然后按設(shè)計圖紙和測量放線位臵進行鋼筋綁扎安裝。 在有標志牌和燈桿處，應(yīng)在人行道板鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計要求預(yù)埋鋼筋。 2）模板安裝 模板在進行設(shè)計時必須保證有足夠的剛度，不致于在澆筑混凝土?xí)r，由于人力或混凝土自重等原因而使模板沉陷變形。 其次，要保證模板的加工尺寸與標高準確，不致影響混凝土的幾何尺寸。在上述基礎(chǔ)上，還要考慮模板裝拆方便。 在模板安裝時，要求在接縫處用雙面膠帶塞縫，以便澆筑混凝土?xí)r不漏漿，保證混凝土質(zhì)量。要求模板表面潔凈、光滑、無銹斑，脫模劑涂刷均勻。模板安裝時要求板面平整，接縫嚴密，線型順暢，模板頂面標高、模板平面尺寸、軸線 位臵、表面平整度及相鄰板面高低差均應(yīng)符合規(guī)范 JTJ0412021 相關(guān)要求。 護欄及人行道地 梁上的伸縮縫應(yīng)在支模時根據(jù)設(shè)計位臵設(shè)好。人行道板在橋梁伸縮縫位臵應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)留伸縮縫施工槽。 3）混凝土施工 混凝土采用集中拌和， 灌車運輸直接 澆注，插入式振搗器振搗。澆注砼之前試驗人員應(yīng)嚴格檢查砼的坍落度及離析、泌水情況，要 求坍落度控制在 35cm。并對模板支撐，雜物情況進行檢查。 砼要 分 層澆注，不得在一個地方集中下料，澆筑到倒角處應(yīng)暫時停止下灰，待該范圍振搗完成后再繼續(xù)澆筑，分層澆筑時間間隔不大于砼初凝時間。應(yīng)沿同一方向澆注，連續(xù)一次完成。 砼振搗用插入式振搗器振搗， 振搗時移動間距不得大于振搗器作用半徑 倍，與模板保持 5~10cm 的距離，并插入下層砼 5~10cm。對每一部位必須振搗密實，至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿為止，但不得使砼產(chǎn)生離析。 澆注時模板看護人員檢查模板及模板支撐構(gòu)件情況。 砼拆模后應(yīng)及時養(yǎng)生，應(yīng)保證養(yǎng)護用水潔凈或采取薄膜覆蓋。養(yǎng)生應(yīng)派專人負責(zé)，養(yǎng)護時間不少于 7天。 4)灌縫 用 1： 21： 3水泥細砂干漿進行灌縫，分多次灌入，直至縫隙飽滿。 第二章 質(zhì)量承諾及保證措 施 一、質(zhì)量承諾 質(zhì)量承諾：一次性驗收合格。 為保證工程質(zhì)量，并體現(xiàn)我公司一直以來“以質(zhì)量為本”的原則，我公司在此鄭重承諾：本工程質(zhì)量我公司保證一次驗收合格，若我公司達不到承諾的要求，我公司將接受建設(shè)方質(zhì)量違約金的罰款，并承擔(dān)返工費用，由于工程的返工引起的工期將不順延。 二、工程質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量保證體系 QC 小組 目標 落實 技 術(shù) 保 證 設(shè) 備 保 證 原材料 保證 工 藝 保 證 合 格 工 程 互檢 計量 保證 認證 保證 項目 經(jīng)理 信息 反饋 施 工 單 位 甲 方 質(zhì)量保證體系 思想 保證體系 組織 保證 體系 目標 管理 體系 施工 過程 質(zhì)保 體系 檢查 保證 體系 質(zhì)量 信息 管理 體系 經(jīng)濟 保證 體系 施工