【文章內容簡介】 根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合日處理能力工程師規(guī)定的數(shù)量時，則別取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品?，F(xiàn)澆砼（1）原材料原材料行家和合格產品，水泥采用符合國家標準及有關部門之標準的規(guī)定產品，施工前分批抽樣檢測，粗細骨料力學性能的要求和檢驗。按國家建筑工程標準規(guī)范相應規(guī)定執(zhí)行檢驗合格方可使用，并同時出個產品合格出廠證，骨料選用質量好，級配及清潔度好的產品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗耳恭聽、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。砂料選用質地堅硬、清潔、級配良好的材料。砼拌和及養(yǎng)護用水采用河水，施工前取水樣進行水質檢驗，符合砼施工用水要求才使用。（2）砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設計標號配合比試驗，全部合格，經監(jiān)理工程師同意后進先進行混凝土的制作、澆筑施工?；炷恋氖┕栏癜磁浜媳冗M行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、碎石用量，經常采用磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時調整?；炷恋奶涠?，應根據(jù)建筑物性質、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。搗實混凝土應按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應全振、重振；；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固?；炷涟韬蜋C操作和振動器操作員選用有經驗，熟練的專職技術工人，其施工嚴格按有關施工規(guī)程進行。養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，應即灑水養(yǎng)護，使混凝土面和模板經常保持濕潤狀態(tài)。（2）混凝土連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應延長養(yǎng)護時間。質量檢查為了使砼澆筑質量得以保證，砼坍落度的檢查，每班在攪拌機出料口進行四次，倉面進行兩次。按監(jiān)理要求澆筑砼試塊，采取出料口和澆筑地點隨機取樣，一般采用28天齡期試件每50m3成型試件3個，抗拉28天齡期每50m3成型試件3個。并按規(guī)定進行水質、骨料質量等檢測。另外按監(jiān)理工程師通知進行砼鉆地取樣壓水、結構荷載、超聲波、回彈儀等測定。二、埋件施工措施各種埋件及插筋、鐵件和安裝均應符合設計要求，且牢固可靠。各種埋件及插筋在埋設前，應將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。埋設于混凝土中的供、排水管，測壓管等應符合設計要求。埋設的管子應無堵塞現(xiàn)象，外露管口應臨時加蓋保護。埋設管子的連接必須牢固，不得漏水、漏氣。管路安裝后，應用壓力水或充氣的方法檢查是否暢通，否則應進行處理?；炷翝仓^程中，應對各種管路進行保護，防止損壞、堵塞或變形。三、砼冬、雨季施工措施雨季施工（1）雨季施工應做好下列工作：掌握天氣預報，避免大雨、暴雨時澆筑混凝土；砂石料場的排水設計應暢通無阻；運輸工具及道路宜采取防雨、防滑措施；澆筑倉面宜有防雨設計；加強骨料的測定工作。（2）無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應采取下列措施：減少混凝土拌和的用水量；加強倉內的積水的排除工作，但不得帶走灰漿；防止外水入倉；做好新澆混凝土面的保護工作。（3）無防雨棚倉面，在澆筑混凝土過程中，如遇大雨或暴雨，應立即停止?jié)仓}內的混凝土振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉內積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時應鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，應按施工縫處理?？箾_、耐磨和需要抹部位的混凝土，不得在雨天施工。冬季施工（1）對必須要澆筑的砼，采取提高混凝土拌和物溫度的方應運而生，首先應考慮加熱拌和用水，水泥不得直接加熱，應盡量縮短運距，減少倒運次數(shù)。（2）混凝土的澆筑溫度應符合設計要求，對于日常駐機構平均氣濕定在3℃以下時，大體積砼不宜澆搗。（3）對于澆搗完畢的砼應立即覆蓋保溫期間，砼強度還沒有大于允許受漿的臨界強度時，模板禁止拆除。四、質量控制與檢查對砼組成材料的質量和用量，每一工作班由工地試驗室負責檢查兩次。檢查砼在拌制、澆筑地點的坍落度，每一工作班由工地試驗室負責檢查至少兩次。砼的攪拌時間應隨時檢查。澆筑混凝土時，工地試驗室在現(xiàn)場取樣檢測。不合格的砼嚴禁入倉，拌制好的砼不得重新拌和，澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。下雨天無防雨措施不準開倉澆砼，中途因下雨而迫使停工時，砼表面必須嚴格按工作縫處理，才能繼續(xù)澆上層。經常檢查預埋和止水橡皮等的位置是否符合設計要求，否則，要停止?jié)岔牛幚砗煤蟛拍芾^續(xù)砼澆筑。第四節(jié) 砂石層施工程序、施工方法一、概述本項目工程以人工攤鋪施工。二、材質要求料質應符合設計圖紙和技術條款的規(guī)定。經加工的各種材料的顆粒級配，應符合施工圖紙的要求。加工好的材料應分類堆放，不得混雜，并應防分離。三、施工程序基面檢查驗收、測量放樣、碎石攤鋪、壓實、單項驗收。四、施工方法施工準備（1）鋪筑前應做好場地排水工作，設好那樣樁，備足碎石料。（2）試驗室要對碎石進行檢驗，自檢合格后，報監(jiān)理工程師審查批準。卵石鋪筑（1）施工前基面按設計坡度進行清理整平，并進行夯實。經檢查驗收合格后，再進行碎石料鋪設。（2）鋪筑自底部向上鋪填，不得從高處順坡向址傾倒。（3）當一個單元鋪設完成后，采用平板振搗器自下而上振搗密實，并人工配合拍實。（4）鋪筑完畢后，全斷面進行修規(guī)、整平、直至符合設計要求為止。施工注意事項（1）位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍應符合施工圖紙的規(guī)定。（2）分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產生層間錯動或折斷現(xiàn)象。在斜面上的橫向接縫應收緩于1：2的斜坡。（3）應嚴格按監(jiān)理工程師批準的施工參數(shù)施工，并加強現(xiàn)場監(jiān)督，不允許出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象。質量控制與檢測（1）碎石應按設計要求進行混合配料。（2）分段鋪筑時，應使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯位、缺斷、混雜等現(xiàn)象。（3）下支天應停止鋪筑，雪后復工時，應嚴訑凍士、漿塊和積雪混入料內。（4）施工過程中作好施工記錄，施工完成后請監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收通過后方可是行其后續(xù)工作的施工。第五節(jié) 砌石工程施工程序、施工方法先坐砂漿再砌筑；砌體應分層砌筑，也可分段砌筑，分段位置宜設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致；砌筑時，應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊連為一體。（1）砌筑上層砌塊時應避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后，恢復砌筑時對已砌筑的下層表面應加以清掃和濕潤。（2）漿砌塊石墩身及臺身石塊應平砌，每層石料高度應大致相同；外圈定位行列和粗料料塊應丁順相間或二順一丁順砌，砌縫應橫平豎直，砌縫寬度不應大于2m。（3）砌體的外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約2cm的空縫做勾縫之用；砌體的隱蔽面砌縫可隨即刮平不另勾縫。第六節(jié)、橋梁及過路涵施工方案橋梁基礎采用C20鋼筋砼擴大式基礎，橋臺同樣采用C20鋼筋砼，橋面為C25鋼筋砼現(xiàn)澆橋面板。過路涵，采用φ40cm砼圓管，基礎為C20鋼筋砼底板，出入口處基礎采用C15素砼，側墻為磚墻，起閉機采用QLB5型螺桿起閉機。一、 施工力量安排因為橋梁及過路涵工程為前期施工重點，是制約道路貫通的關鍵，為此將安排充足的勞力及機械設備進行施工，主要機具配備情況如下：350L型強制式砼攪拌機4臺，砂漿攪拌機2臺,機動翻斗車8臺，75KW發(fā)電機2臺，電焊機4臺、木工機械4套，并配備足夠的鋼模、鋼管以及其它機械設備。另外配備施工人員112人，其中鋼筋工10人，砼工及瓦工30人，木工25人，電工2人，其余機械操作人員及壯工45人。二、 主要施工工藝本工程橋、涵施工時基槽土方以機械開挖為主，局部少量采用人工整修的方法?；A砼模板采用小鋼模，框架涵涵身，模板支護采用碗扣式腳手架，并設置對拉筋進行加固，以提高砼的質量及表面美觀度。施工現(xiàn)場自備發(fā)電機發(fā)電，機械拌和砂漿、砼，砼采用振搗棒、平板振動器振搗，砼水平運輸采用機動翻斗車，垂直運輸采用小型汽吊或搖頭扒桿。圓涵管節(jié)直接在當?shù)剡M行購買，運至施工現(xiàn)場后采用人工進行安裝。橋涵所用鋼筋在現(xiàn)場集中進行制作，然后運輸至各施工現(xiàn)場。其主要施工順序為: 圓管涵：基槽開挖→基礎鋼筋砼→管節(jié)安裝→抗肩砼→管節(jié)接頭處理→端墻→洞口防護→結構回填。三、過路涵及橋施工1)基坑開挖 施工時首先組織相關技術人員對其進行定位并報監(jiān)理工程師審批，然后進行開挖。箱涵及橋基坑開挖同樣采用機械開挖為主，人工開挖為輔的方法，基坑開挖時應注意做好基坑內的排水工作，防止積水泡槽，影響基底承載力。開挖的基坑四周應留寬50cm，以方便施工。2) 模板工程 本工程箱涵底板、消力池底板及農橋承臺砼采用小鋼模，箱涵墻身、頂板以及消力池邊墻、農橋橋臺及橋面板采用竹膠板。模板表面應光滑平整，竹膠板做模板時應盡量采用大塊、整塊的模板，減少模板拼縫。模板拼縫處采用粘貼雙面膠帶，以保證模板拼縫嚴密，防止漏漿，澆筑砼前模內必須潔凈，模板應涂刷脫模劑。 承臺及底板模板加固：在模板四周采用鋼管支撐，模板內上口用方木支撐。涵洞邊墻、頂板模板加固：邊墻模板采用鋼管扣件加固，鋼管豎向間距控制在60cm，橫向間距控制在80cm，同時邊墻模板采用對拉螺桿進行加固，螺桿間距不超過60cm，頂板支架采用碗扣式鋼管滿堂布設，鋼管間距60cm，鋼管應支撐在牢固且穩(wěn)定的基礎上，確保鋼管的穩(wěn)定性，涵洞邊墻及頂板的支撐鋼管采用扣件連接牢固，并在中間使用剪刀撐，使其成為一整體。橋臺模板支撐與涵洞邊墻模板支撐相同，農橋橋面板支撐采用鋼管滿堂支架，滿堂腳手架施工采用φ48，根據(jù)橋面板重量及施工中產生的荷載計算出所需的立桿，立桿間距一般為50cm，同時需保證每根立桿所承受的重量不超過800kg，立桿間按規(guī)定設置斜撐和反剪撐，立桿采用搭接接頭正反雙扣件。支架安裝時及時檢查主桿的垂直度和橫桿的水平度，對立桿逐桿檢查，發(fā)現(xiàn)脫空及時調整。所有扣件要擰緊并有專人檢查。在橋面板混凝土澆筑之前將全部扣件重新復擰一遍，以防止松動和漏擰。模板支撐應牢固，不應與腳手架發(fā)生聯(lián)系，模板與支撐之間不得有松動、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，會簽后方能澆筑砼，澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時應及時糾正。3）鋼筋工程鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面污漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，無裂紋、斷傷和刻痕，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直，采用冷拉法調直時，Ⅰ級鋼的冷拉率控制在2%以下。鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計及施工規(guī)范要求。電弧焊所采用的焊條其性能應符合低碳鋼和低合金電焊條標準的有關規(guī)定，每批電焊條都應有出廠合格證。鋼筋保護層必須符合設計要求。鋼筋交叉點用鋼絲綁扎結實，不得有滑動、折斷、移動現(xiàn)象，必要時亦可用點焊焊牢。4）砼工程砼澆筑前對模板、鋼筋、預埋件仔細檢查，檢查合格后進行砼灌注，砼采用350L型攪拌機拌和，機動翻斗車運輸，人工輸送入模，插入式振動棒搗固。砼灌筑時采用分層灌筑，分層振搗，分層厚度不大于30cm，框架涵邊墻澆筑時應對稱進行。當砼灌注高度超過2m時應使用串筒，以防止砼發(fā)生離析。施工時應加強對砼振搗的控制，振搗時要做到“快插、慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間20~30秒鐘，做到不漏振也不宜過振，當砼表面出現(xiàn)浮漿，并不出現(xiàn)氣泡時即可。混凝土施工過程中隨時檢查模型的連接及支撐，防止跑模。砼終凝后落實專人養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于14天。 5）漿砌片石工程砌石所用石料厚度應大于15cm，其強度應不小于35Mpa，并能滿足耐久性要求。石料存放場應保持干凈，防止片石污染，在砌石前每塊片石應用水洗凈濕潤。砂漿所用水泥和砂必須符合施工規(guī)范要求，同時必須提前做好砂漿配合比試驗。施工時砂漿采用砂漿攪拌機拌和，拌和時控制好水灰比，拌制的砂漿須有良好的和易性，塌落度控制在4~7cm范圍內，并且隨拌隨用，一般在2~3小時以內必須用完。漿砌工程應分層砌筑，按標志線進行施工，砌筑第一層砌塊時，應先將原片石砼表面打毛并清洗干凈后進行坐漿砌筑，所有石塊應坐于新拌砂漿上。砂漿縫必須飽滿，石塊間不得直接緊靠，應用擠漿法，即先將已砌好的石塊側面抹漿，然后側壓砌下一塊石塊，在砌縫較寬時，可在砂漿中塞以小石塊。砌體應分層砌筑，每層大致找平，分段位置應設在沉降縫處，石塊應交錯排列，勾咬緊密，上下豎縫應錯開8cm以上，砌筑上層石塊時