電力管道工程全斷面注漿加固施工方案(編輯修改稿)
2025-04-04 22:29 本頁面
【文章內容簡介】 Mpa）6 個月7 天 年 由于漿液的擴散半徑與砂層孔隙很難精密確定，為準備注漿材料，本參考圖注漿設計根據本線有關隧道工程地質、水文條件和 注漿方案以及所選擇的注漿材料，進行注漿量的估算。 注漿量的估算公式按下式進行： Q=Anα（ 1+β） 式中： Q總注漿量， m3； A注漿范圍體積， m3； 12 n孔隙率， %； α 漿液填充系數（ ） β 注漿材料損耗系數 設計中 , nα（ 1+β）統(tǒng)稱為填充率 , 填充率按下表選用 填充率選用表 序號 地質條件 填充率 % 1 雜填土 3035 2 粉質粘土、砂土 2025 3 粉細砂、砂層 4045 4 中砂、中粗砂 5060 注漿 壓力是注漿施工中的重要參數，它關系到注漿施工的質量以及是否經濟。因此，正確確定注漿壓力和合理運用注漿壓力有著重要的意義。 注漿壓力與砂層孔隙發(fā)育程度、涌水壓力、漿液材料的黏度和凝膠時間長短等有關，目前均按經驗確定。通常情況下按如下經驗式計算： （ 1）按已知的地下水靜水壓力計算，設計的注漿壓力（終壓值）為靜水壓力的 23 倍，最大可達到 35 倍，即 P’＜ P＜ (35) P’ 式中： P—— 設計注漿壓力（終壓值）（ Mpa） P’ —— 注漿處靜水壓力（ Mpa） （ 2）根據注漿處地層深度計算 P=KH 式中： P—— 設 計注漿壓力（終壓值）（ Mpa） H—— 注漿處深度（ m） 13 K—— 由注漿深度確定的壓力系數 壓力系數 K 的取值如表示： 注漿深度 （ m） ＜ 8 1012 1216 1620 ＞ 20 K 工藝要求 定孔位：根據設計要求，對準孔位，不同入射角度鉆進 ,要求孔位偏差為177。 3cm，入射角度偏差不大于 1176。 鉆機就位：鉆機按指定位置就位，調整鉆桿的垂直度。對準孔位后，鉆機不得移 位，也不得隨意起降。 鉆進成孔：第一個孔施工時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。密切觀察溢水出水情況，出現大量溢水出水時，應立即停鉆，分析原因后再進行施工。每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏，孔底位置應小于 30cm。鉆孔和注漿順序由外向內，同一圈孔間隔施工； 回抽鉆桿：嚴格控制提升幅度，每步不大于 1520cm，勻速回抽，注意注漿參數變化。 漿液配比：采用經計量準確的計量工具，按照設計配方配料。 注漿：注漿孔開孔直徑不小于 45mm，嚴格控制注漿壓力，同時密切關注注漿量，當壓 力突然上升或從孔壁、斷面砂層溢漿時，應立即停止注漿，查明原因后采取調整注漿參數或移位等措施重新注漿。土、砂層容易造成坍孔時，采用前進式注漿，否則采用后退式注漿； 14 工藝流程 機械 75— A 型鉆機兩臺 、 SYB— 60/160 型注漿泵二臺 、 SJY— 雙層立體式攪拌機一臺 器具 旋轉二重管 、 注漿液混合器 、 噴頭 施工機械配置見 下 圖 定孔位 鉆 孔 配漿 注漿 回抽一節(jié) 注漿結束 移至新孔位 15 3. 工程質量保證體系 在本工程注漿施工中，應嚴格組織管理體系和科學嚴謹的質量體系來保證工程質量。 質量控制 工程質量嚴格按照本工程制定，并經甲方和監(jiān)理工程師認可的施工方案執(zhí)行，嚴格按國家有關技術規(guī)范、規(guī)程、標準控制施工。 根據施工程序，嚴把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關，每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數據。 成立工程項目經理為責任的質量管理小組，完善質量保證體系，嚴格按照質量體系中規(guī)定的責權要求運行。 定期召開質量分析會議，組織質量教育， 嚴格執(zhí)行“三檢”制度，加強技術交底工作，強化工序控制，由責任心強經驗豐富的工程師擔任質量控制人員，實行監(jiān)督檢查，保證工程質量。 加強現場施工材料管理，嚴格執(zhí)行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設計和規(guī)范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質量。 配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質量的重要依據。 加強與甲方、監(jiān)理的配合，認真接受指導和監(jiān)督。 鉆孔施工：開鉆前，嚴格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準確， 開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于 3cm，鉆桿度不得大16 于 1176。 配料：采用準確的
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