【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 沿高度每隔一根即錯(cuò)開(kāi)搭接。 所有鋼筋的搭接長(zhǎng)度 及 間距 等 均應(yīng) 按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 對(duì) 各層 梁 板 補(bǔ)缺 部位的鋼筋，應(yīng)在施工前 安排人員 對(duì)原預(yù)留插筋進(jìn)行清理、矯正 。 清理時(shí) 尤其應(yīng)注意清除其表面的銹跡或油污等 ；在鋼筋的矯正過(guò)程中，嚴(yán)禁采用氧、乙炔等設(shè)施對(duì)鋼筋進(jìn)行 烘烤或加熱矯正，避免鋼筋力學(xué)性能發(fā)生變化。 人防區(qū)域墻 體 施工需特別采取的技術(shù)措施另請(qǐng)參閱第 4 章。 外墻 模板 施工 地下室外墻 模板全部選 用 18mm 厚機(jī)制九夾板 ； 豎楞 選 用 50100mm 方木， 間距不大于 300mm； 橫 向圍檁選用 雙拼Φ 48* 10 鋼管，間距 不超過(guò) 400mm，且自墻底 200mm 處即予設(shè)置 ；內(nèi)外側(cè)橫向圍檁之間采用不小于Φ 14 的 穿墻 對(duì)拉螺栓拉結(jié)牢固 ，對(duì)拉螺栓沿墻長(zhǎng)度方向間距 不超過(guò) 500mm，沿墻高度 方 向 間距同橫向圍檁間距，即 400mm。 考慮到對(duì)拉螺栓處 的防水 及人防 的特殊 要求 ，對(duì)拉螺栓 加工時(shí)，在其 上 滿焊 3 道止水鋼片 ； 對(duì)拉螺栓在模板拆除后 露出墻面的部位 緊貼 墻面 凹槽 予以割除， 其 留下的 殘端 采用 1： 2 微膨脹防水水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 詳見(jiàn)附圖 1：“外墻模板支設(shè)示意圖”以及 已經(jīng)上級(jí)審批的“由由國(guó)際廣場(chǎng)模板工程施工組織設(shè)計(jì)”。 在 B0、 B1 板 基坑周邊的臨時(shí) H 型鋼支撐 埋入地下室外墻的 位置， 沿 H 型鋼一周滿焊 50 3mm 止水鋼板 ，詳見(jiàn)下圖 。 H 型鋼支撐露出外墻的剩余 部分 在 基坑 回填完畢進(jìn)行換撐時(shí) 再 予以割除 ， 詳見(jiàn)后續(xù)上報(bào)的《由由國(guó)際 廣場(chǎng)基坑換撐方案》 。 11 12 外墻 模 板搭設(shè)時(shí)，同步搭設(shè)地下 室 各層樓板 補(bǔ)缺部位的模板、排架。 排架立桿間距不大于 850mm，步距不大于 1800mm。 詳見(jiàn) 附圖 1： “外墻模板支設(shè)示意圖” 外墻混凝土施工 外墻混凝土澆筑 外墻混凝土 全部 采用 商品 泵 送混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí) C40，坍落度 140177。 30mm。 泵送設(shè)備停放于 B0 板 加固區(qū)域 或基坑周邊 的場(chǎng)地、道路上 ， 泵管通過(guò)基坑周邊 H 型鋼 支撐之間的孔洞 下至澆搗面 。 混凝土澆搗時(shí)，由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度，合理進(jìn)行供料控制，并 安排取樣員 對(duì)到場(chǎng)的混凝土作坍落度抽查 試驗(yàn) 。 混凝土到場(chǎng)后嚴(yán)禁加水。 墻體混凝土采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗， 由于 本工程鋼筋較為密集，空隙較小，對(duì)振動(dòng)棒的要求較高，故 在具體施工前，還應(yīng)對(duì)振 搗 操作人員 作 詳細(xì)交底，并派 有經(jīng)驗(yàn)的管理人員 到 現(xiàn)場(chǎng) 指導(dǎo)，在振搗墻砼 的同時(shí) ，要 專人看模。防止爆模。同時(shí)，安排 有經(jīng)驗(yàn)的技工在 下面 配合敲擊模板，以確認(rèn)砼的密實(shí)程度 。 振動(dòng) 棒 要求快插慢拔，間距 @500mm 左右一點(diǎn)， 需 振出氣泡，以 確認(rèn)砼的密實(shí)度， 上層砼振搗 時(shí)， 振動(dòng)器 應(yīng) 插入 下一皮砼 50mm 左右， 振搗過(guò)程中適當(dāng)增加振搗次數(shù)， 以保證上、下層砼的密實(shí) 。 在混凝土試塊的留置方面， 外墻混凝土 應(yīng)嚴(yán)格按照抗?jié)B混凝土的留置要求進(jìn)行，即： 抗壓試塊每 100m3 做一組，每組 3 塊， 逢 當(dāng)次連續(xù)澆筑混凝土方量在 1000m3 上時(shí)，每 200m3 做一組，每組 3 塊。 13 抗?jié)B試塊每 500m3 做一組，每組 6 塊，少于 500m3 時(shí)仍需留置一組。每次取樣的同條件養(yǎng)護(hù) 試件的留置數(shù)量另 根據(jù)實(shí)際 需要 確定。 外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)，需嚴(yán)格按照 防水 抗?jié)B混凝土的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝時(shí)即應(yīng)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間原則上不小于14d。 外墻混凝土裂縫控制專項(xiàng)措施 本工程地下室外墻體量較大，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且施工時(shí)間多為夏季，易產(chǎn)生混凝土裂縫 ，因此， 將 裂縫控制 列 為地下室外墻 施工中的一大控制重點(diǎn)。 具體措施如下： 外墻外側(cè)鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)盡量采用短綁絲， 且 將其端頭朝向內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁綁絲和墻體拉結(jié)鋼筋接觸模板，形成混凝土滲水通道。 對(duì)拉螺栓及穿墻套管等加焊的止水鋼板，其必須在連接部位雙面滿焊，并確保焊縫飽滿。 對(duì)投入使用的 模板 事先 應(yīng)作仔細(xì)清理并涂刷脫模劑 ， 澆搗 前澆水濕潤(rùn) 但不得積水。 模板體系應(yīng)支撐牢固， 嚴(yán)禁脹模， 避 免影響混凝土的密實(shí)度。 因本工程地下室外墻澆筑季節(jié)多為夏季 ，氣溫較高， 故混凝土 澆筑時(shí)間盡量安排在下午或氣溫低的時(shí)候， 避開(kāi)高溫時(shí)段。過(guò)程中采取降噪措施，將施工對(duì)周邊居民的影響降至最低。 混凝土澆筑時(shí)，從一側(cè)逐漸推進(jìn)，每次澆筑厚度 ~，在混凝土斜面上均勻振搗，并澆筑到頂 。 混凝土振搗棒每次移動(dòng)距離 不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍，振動(dòng)棒操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。 14 混凝土終凝后即澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14d。 外墻養(yǎng)護(hù)以減小混凝土內(nèi)部水分的散失速度、補(bǔ) 充的水分 能 迅速充分到達(dá)混凝土表面、減少混凝土強(qiáng)度形成過(guò)程中的溫差影響，即“保水、 保濕、保溫 ” 為原則。 模板未拆除前，在板墻上口澆水；模板拆除后，采取對(duì)板墻整體澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在 14d 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，均安排專人不間斷澆水，確保外墻內(nèi)外側(cè)始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 必要時(shí)，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際天氣及氣溫狀況，也可采用立面保水養(yǎng)護(hù)的措施加強(qiáng)對(duì)外墻混凝土的養(yǎng)護(hù)，方法如下： 在地下室外墻側(cè)模拆除后，立即在外墻面懸掛麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)。麻袋通過(guò)綁扎在對(duì)拉螺栓上的鐵絲穿成整體并進(jìn)行固定，固定時(shí)，注意使其緊貼外墻面，確保保水效果。整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)同樣 安排專 人不間斷澆水，確保外墻內(nèi)外側(cè)始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 模板在同條 件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后，方可出具拆模令，在得到批準(zhǔn)后方可拆模。 對(duì)拉螺栓殘端在割除時(shí)，應(yīng) 緊貼根部割除， 其留下的凹 進(jìn)部位采用 1： 2 膨脹防水水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)， 修補(bǔ)時(shí)，砂漿面高出墻面 15mm，兩側(cè)多出凹進(jìn)部位 25mm，砂漿應(yīng)壓實(shí) 并澆水養(yǎng)護(hù) 。 詳見(jiàn)下圖 。 15 1 模板拆除后應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)外墻永凝液防水的施工，充分利用永凝液對(duì)混凝土的保護(hù)功能避免墻體出現(xiàn)裂縫。 防水施工完畢并經(jīng)過(guò)各項(xiàng)隱蔽驗(yàn) 收后， 組織基坑盡早回填。 外墻防水施工 外墻防水采用永 凝液 進(jìn)行 。 永凝液 施工 應(yīng)遵循“先遠(yuǎn)后近、先高后低、先細(xì)部后大面、先立面后平面”的原則 ，以利 施工 質(zhì)量和成品 保護(hù)。 施工時(shí)， 按照永凝液的 材料 性能嚴(yán)格遵循操作規(guī)程精心施工， 努力做到 噴灑 均勻，厚薄一致 ，順利的按工藝規(guī)定進(jìn)行施工操作，確保質(zhì)量。 詳見(jiàn)《 由由國(guó)際廣場(chǎng) 地下室 防水施工方案 》 。 外墻后澆帶施工方案 外墻后澆帶 常規(guī) 施工 本工程外墻后澆帶寬 1000mm， 外墻模板支設(shè)的同時(shí) ， 即 采用后澆帶專用鋼板網(wǎng) 或雙層鋼絲網(wǎng)片 對(duì)后澆帶 處 進(jìn)行 隔斷 。 鋼絲網(wǎng) 設(shè)置 時(shí)，需每隔 150~200mm 左右即用一根Φ 12 鋼筋與外墻內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋焊接 連接 ， 鋼絲網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于 500mm， 確保 鋼絲網(wǎng) 在 16 外墻混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生位移或 混凝土 涌出 。 此外， 在后澆帶處，為進(jìn)一步鞏固止水效果 ， 故 在 原 設(shè)計(jì) 圖紙的基礎(chǔ)上，另在 墻體后澆帶 處 沿墻高度方向通常 設(shè)置 200 4mm 止水鋼板 。 對(duì)外墻后澆帶處局部凸出的 2800mm 250mm 部位， 其與 外墻一同 施工 。 由于 其在 中部設(shè)計(jì)有 50mm 的 空隙，故此部分空隙在模板支設(shè)時(shí)，采用 50mm 厚泡沫進(jìn)行隔離。詳見(jiàn) 下圖： 后澆帶總體施工流程為： 地下室 外墻施工→ 后澆帶防水施工 →基坑回填 → 后澆帶 最終 封堵。 外墻后澆帶防水施工 后澆帶防水施工總體上與外墻防水施工同步進(jìn)行。 施工時(shí)，先在后澆帶外凸部位同外墻一起施工永凝液防水， 待 永凝液 防水層形成且具備 繼續(xù)施工的 條件后，按設(shè)計(jì)圖紙施工后澆帶處的 附加三元乙丙卷材 防水 ，隨后進(jìn)行外凸處的 240mm 厚磚墻砌筑， 最后 方 完成止水膏 的 嵌縫工作。 詳見(jiàn)下圖： 17 外墻后澆帶封堵 外墻后澆帶的封堵日期 按設(shè)計(jì)要求為：溫度后澆帶在混凝土澆筑完成 2 個(gè)月以后即可進(jìn)行封堵；沉降后澆帶在各主樓完成且沉降速率趨向平穩(wěn)后，方可予以封堵。后澆帶封堵 前， 應(yīng)確保 后澆帶處的防水已 按 節(jié)中所述 施工完畢 。 后澆帶 封堵用混凝土 應(yīng)采用早強(qiáng)，補(bǔ)償收縮