【文章內(nèi)容簡介】 制、整體吊裝、電焊固定搭接等措施。 （ 2）其它鋼筋加工在現(xiàn)場進行加工，加工成半成品后利用塔吊就位至各樓層進行綁扎。 鋼筋制作：鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀堆放在規(guī)定的場地，并掛牌其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角及其直線段部分長度均應(yīng)按設(shè)計圖及施工驗收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。 鋼筋綁扎 框架部分綁扎順序：柱鋼筋→ 主梁鋼筋 → 次梁鋼筋 → 樓板鋼筋 →預(yù)埋插筋 →水電安裝預(yù)留預(yù)埋→ 板 負(fù)彎矩筋 a、在框架節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、間距應(yīng)嚴(yán)格施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求進行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應(yīng)注意核對主筋間距是否符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計能否滿足其保護層厚度要求，并會同監(jiān)理工程師作出適當(dāng)處理，不得為滿足次梁保護層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。 b、梁、柱、墻節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按塔接 10d 焊接成封閉箍。 c、受力鋼筋保護層厚度按 相關(guān)規(guī)范 執(zhí)行 ： d、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以 預(yù)防鋼筋偏移。 e、樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Ф10 鋼筋馬凳，間距縱橫 ；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證 負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 f、當(dāng)次梁支在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 g、在墻、板中如有孔洞時，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖 紙上的要求對孔洞進行加強措施。 h、為了保證墻、柱筋位置正確，對柱筋與梁、板筋的相交處和墻筋與板筋的相交處進行定位處理。 i、剪力墻鋼筋的綁扎應(yīng)先立豎向筋，后綁水平筋。雙排筋之產(chǎn)用 “s” 筋連接，與模板接觸面綁同標(biāo)與水泥砂漿墊塊，其間距為 500，梅花形分布。 鋼筋連接 a、鋼筋接長方法 大于或等于Ф 16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于 Ф16的柱豎向鋼筋采用搭接焊接接長。樓板受力通長冷扎所扭鋼筋采用搭接接長。大于或等于 Ф16 的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于 Ф16 的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。 b、鋼筋接頭位置 （ a)梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%（焊接）或 25%（綁扎搭接），位置錯開 45d。 （ b）柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d 接頭。 （ c）樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則接按設(shè)計長度配料制作。 鋼筋焊接 a、豎向電渣壓力焊焊接工藝 （ a）電渣壓力焊焊接工藝如下： 焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→ 拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。 （ b）電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機抽取 3 個試件做拉抻試驗，本工程以每樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍按一批執(zhí)行。 （ c）電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： 四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm； 鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于 40； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍 ，且不得大于 2mm。 b、水平窄間隙焊焊接工藝要求 焊接時，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計規(guī)定的焊條焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下： （ a）鋼筋端面應(yīng)平整 （ b）選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對 Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋之間焊接選 E43 型，對 Ⅱ 級鋼筋之間焊接選 E50 型，不能交錯使用。 （ c）端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ1896）選用。 （ d）從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。 （ e）從焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴寬，當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。 （ f）焊縫余高不得大于 3mm，且應(yīng)平衡過渡至鋼筋表面。 （五）模板工程施工方法 模板工程是保證砼成型的關(guān)鍵工序，為節(jié)約工期，我公司將在模板工程上進行技術(shù)革新，達到天棚剪力墻力不抹灰，直接上膩子標(biāo)準(zhǔn)。即保證工期，又節(jié)約成本。決定：剪力墻采用組合大模板工藝，梁、柱采用定制木框膠合板，樓板用高強膠合板，配合早拆體系，碗扣式腳手架，早拆模板體系是建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)之一，可以提前拆除支撐架，加快鋼管的周轉(zhuǎn)速度，降低工程成本 ,電梯井采用定制筒模 。為確保工期，準(zhǔn)備三層的模板及支撐，周轉(zhuǎn)使用。 模板安裝準(zhǔn)備工作 （ 1）施工前應(yīng)做好模板工程施工方案并向工長進行技術(shù)交底，按方案做好模板制作 。 （ 2）模板安裝前，應(yīng)向作業(yè)班組進行技術(shù)及安全交底，內(nèi)容包括；模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置；節(jié)點處理、預(yù)埋件預(yù)留孔洞及插筋的處理方法；施工方法、操作程序及流水段的劃分；模板安裝質(zhì)量和安全措施 。 （ 3）作業(yè)班組在安裝前，應(yīng)作好模板的定位基準(zhǔn)工作，包括軸線、模板內(nèi)邊線和中心線，墻模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線、標(biāo)高等并作好安裝面找平等前期準(zhǔn)備工作 。 模板鋪法：緊貼模板的 木方，要縱向鋪放。板縫盡量縮小，板與板之間要平整。木方規(guī)格 510 或 1010cm ，板縫用膩子嵌平，或用不干膠帶封好，以防漏漿和漿液污染板邊。嚴(yán)禁與硬物碰撞，撬棍敲打，任意拋擲和鋼筋在板面拖拉。 （ 1）頂模：先在腳手架上橫鋪木方，間距 ，再縱向鋪木方，間距為 ～ ，所澆砼厚度超過 200mm 時；間距間調(diào)小。 （ 2）剪力墻模：模板后縱后鋪放三根木方，再橫鋪二根木方聯(lián)結(jié)，留好穿墻螺絲位置，立好斜撐。橫向用鋼楞聯(lián)接形成組合式大墻模，直接吊裝。模板采用普通九夾板拼制，弧形剪力墻弧度較小時采用竹膠合板， 模板豎楞采用 50100mm 木枋，橫楞采用 Φ48的鋼管，模板支撐采用 Φ48 鋼管。為加強模板的側(cè)向剛度，在模板中間設(shè) Φ12mm 的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為 400mm。 （ 3）梁、柱模：按尺寸裁開模板，預(yù)留穿墻螺栓位置。柱?？捎枚棠_手架四邊鎖緊，立好斜撐。 柱模板 a、施工程序 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口 b、施工方法 （ a）高柱中間應(yīng)留設(shè)振搗口，其間距為 2 米。 （ b）柱箍采用直徑 Ф48 的鋼管，柱箍設(shè)置豎向間距視柱斷面分別設(shè)，各柱支撐用腳手架搭設(shè)成井字形，防止施工過程中產(chǎn)生柱模板位移，對拉螺栓按 500mm 間距布置。 （ c）在木模與網(wǎng)模連接時，木模上鉆直徑為 14mm 的孔，再用螺栓與鋼模相連，同時在每塊模板的背后必須上二道水平模桿，以避免砼振搗時木塊脫落。 （ d）柱模安裝前，在柱模底墊一層 5mm 厚海綿條，防止漏漿 。 (e)柱邊塔接處用橡膠條嵌縫 。 梁模板 a、施工程序放線 → 搭設(shè)支模架 → 支梁底模梁模起拱 → 綁扎鋼筋、安墊塊 → 支梁側(cè)模 → 固定梁模架 → 支梁、柱節(jié)點模板 → 檢查 校正 → 安梁口卡 → 相鄰梁模固定 b、施工方法 （ a）樓層梁模板施工時跨度大于 4m 時底板應(yīng)起拱，起拱高度為2/1000L— 4/1000L。在架設(shè)支柱影響交通的地方，用斜撐，兩邊對撐或架空支模，上下層模板的支柱應(yīng)安放在同一條豎向中心線上。 （ b）梁模板采用整裝散拆，即先預(yù)組裝，利用塔吊就位組對，散拆后再進行拼裝。盡量按照模數(shù)進行拼裝。在模板縱向不合模數(shù)處用木模板與鋼模板聯(lián)合使用，木模板與鋼模板之間使用螺栓連接。 （ c）為保證梁的斷面，須在梁中用鋼筋支撐住梁側(cè)模。 （ d）梁柱接頭處柱子模板應(yīng)使用轉(zhuǎn)角模，在轉(zhuǎn)角模板不 符合模數(shù)時才能使用木模。 板模板 a、施工程序復(fù)核板底標(biāo)高 → 搭設(shè)支模架 → 安放支模龍骨 → 安裝模板 → 安裝柱 → 梁節(jié)點模板 → 安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正 →交付使用 b、施工方法 （ a）現(xiàn)澆樓板排板時盡量用整張高強度竹膠合板作面板。 （ b）搭設(shè)鋼管支架并鋪設(shè) 50100mm 的背楞。 （ c）設(shè)置保留支柱，即可調(diào)鋼支柱，按正常支模安裝樓板模板支撐后，將可調(diào)鋼支柱安裝到預(yù)定位置，其頂托板與模板面平齊，與砼面直接接觸。 （ d）為了防止可調(diào)鋼支柱頂托板與模板間漏漿，可在澆筑砼前放一片油氈。 （ e）養(yǎng) 3— 6 天，拆去模板面板 ，按施工規(guī)范要求保留支柱的間距小于 米，只要板砼的強度達到設(shè)計強度的 50%即可拆模?？烧{(diào)鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點。 模板支設(shè)的要求 a、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 b、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有 “ 虛 ” 腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 c、墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。 d、當(dāng)梁、板跨度 ≥4m 時，其模板應(yīng)按跨度的 1— 3‰ 起拱。 e、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一 次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 f、安裝模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 g、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。 h、振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時進振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 模板的拆除 a、模板拆出預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場溫度情況，掌握好 混凝土達到初凝時間。當(dāng)混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2，及時松動穿接桿，并將模板與所澆筑的混凝土脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備。 b、拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 c、拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模。底模拆除時間 要滿足規(guī)范規(guī)定的要求。 （六）框架填充墻施工 工藝流程 放線→排磚→掛線→砌筑→梁下塞口 施工要點 ?墻體砌筑前應(yīng)先立皮數(shù)桿、放軸線、邊線和洞口線。砌筑順序為先立頭角、后墻身，先下后上。 ?磚塊應(yīng)進行外觀檢查，清除污物并澆水濕潤，砌筑砂漿稠度以5～ 7cm 為宜。水平灰縫厚 8～ 12mm，垂直灰縫 10～ 20mm。 ?本工程框架結(jié)構(gòu)建筑墻體均為填充墻，墻體與梁下口塞口處，當(dāng)墻長≤ 5m 時，采用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌，詳見圖 8 所示，以保證連接處不出現(xiàn)水平裂紋。當(dāng)墻長＞ 5m 時，墻頂與框架梁底應(yīng)采取混凝土澆筑。 ?墻體與框架柱連接處柱內(nèi)應(yīng)留設(shè) 2Φ 6 拉接筋沿柱高間距500MM， L=1000MM，必須按圖施工，不得漏埋。拉結(jié)筋與墻體連 接處應(yīng)用高標(biāo)號砂漿砌牢砌實。 ?填充墻在內(nèi)外墻交點處、外墻轉(zhuǎn)角處、相鄰橫墻或框架柱的間距大于 4m 時、窗洞＞ 5m 的窗下墻中部間距＜ 2m 及窗洞口兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。 ?為防止雨水滲透，砌筑砂漿必須飽滿。 砌體工程質(zhì)量措施： a、施工員、質(zhì)檢員根據(jù)施工進度，逐段進行檢查，特別對砌體表面的“四度”（即平整度、垂直度、灰縫厚度、砂漿飽滿度）根據(jù)崗位責(zé)任制隨砌隨檢查，及時糾正施工偏差。 b、為防止墻體溫度裂縫采取措施如下： ①頂層兩端開間內(nèi)外縱墻沿墻高 @500 埋設(shè) 2Ф 6 鋼筋，錨入構(gòu)造柱內(nèi) 250mm。 ②頂層挑梁末端 下墻體灰縫內(nèi)設(shè)置 3 道 2Ф 6 鋼筋。 ③頂層過梁上墻體灰縫內(nèi)設(shè)置 3 道 2Ф 6 鋼筋，伸入過梁兩端墻內(nèi) 650mm。 四 、屋面保溫及防水工程施工 找坡層施工：保溫層采用： 憎水 膨脹珍珠巖找坡層 ， 本項目有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工，嚴(yán)格按照規(guī)范操作。 卷材防水屋面施工： 4mm 厚 SBS 改性瀝青防水卷材 屋面做法： 屋面 1（保溫上人平屋面）剛性防水 ： 40 厚 C20 細(xì)石混凝土 (摻5%防水劑，提漿壓光 ),設(shè)間距不大于 4x4m的分倉縫，內(nèi)配Φ 4@200x200冷拔低碳鋼絲網(wǎng)片 (鋼筋在縫內(nèi)斷開 )縫寬 20mm→ 油膏嵌縫 →聚酯無紡布一層→ 冷底子油兩道 → 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層 → 最薄處 30 厚憎水膨脹珍珠巖找坡 i=2%,坡向穿墻出水口或屋面下水口 。 屋面 2（保溫不上人平屋面） ： 面層種類及做法： 20 厚 1: 水泥砂漿 ,設(shè)間距不大于 1x1m 的分倉縫 ,設(shè)間距不大于 1x1m 的分倉縫