【文章內(nèi)容簡介】 穿過墻壁，樓板和地坪處應(yīng)加裝鋼管保護； 接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接； 接地線的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，連接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接； 當利用金屬構(gòu)件，金屬管道等作為接地線 時，應(yīng)保證其全長為完好的電氣通路。 系統(tǒng)安裝完成后，進行自檢，自檢完畢后單機試車。 試車前準備 設(shè)備管道進行全面自檢；原水池內(nèi)水質(zhì)、水量能夠滿足使用要求；清掃處理站內(nèi)衛(wèi)生及清潔設(shè)備外殼；檢查系統(tǒng)流程安裝是否完全正確；對電氣設(shè)備進行單機試運行。 6 、通用設(shè)備安裝工程 1. 本工程通用設(shè)備主要含溴冷機 ,空調(diào)離心主機 ﹑ 泵類設(shè)備 ﹑ 各類通風(fēng)機 ﹑ 空調(diào)設(shè)備 ﹑ 空壓設(shè)備 ﹑ 真空設(shè)備 ﹑ 冷卻塔等。 通用設(shè)備安裝典型施工工藝流程如下 : 7﹑ 各工序內(nèi)容及其技術(shù)要求 施工準備 組織施工人員熟悉圖紙和有關(guān)設(shè)備運輸 ﹑ 安裝技術(shù)方案和技術(shù)規(guī)范。 做好施工組的技術(shù)交底和安全交底。 安排清理、修筑設(shè)備運輸通道。 設(shè)備檢驗 設(shè)備開箱 :在業(yè)主及有關(guān)單位人員參加下 ,對到場的設(shè)備進行檢查并做好記錄。 施工準備 設(shè)備檢驗 設(shè)備安裝 基礎(chǔ)驗收 一次灌槳 精 調(diào) 二次灌槳 設(shè)備清洗 調(diào) 整 單機試運轉(zhuǎn) 配 合系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) 設(shè)備運輸就 A、 箱號、數(shù)量及包裝情況。 B、 設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。 C、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證及專用工具。 E、空調(diào)器等設(shè)備在開箱檢查合格后 ,在安裝就位之前 ,應(yīng)以 倍系統(tǒng)工作壓力逐 臺進行水壓試驗 ,合格后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)或電機絕緣測試正常無問題后 ,方可就位安裝。 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備就位前 ,應(yīng)按施工圖和設(shè)備技術(shù)說明書要求 ,對基礎(chǔ)的尺寸和位置進行放線檢查。 其誤差值應(yīng)在下表規(guī)定范圍內(nèi) 。 項目 允許偏差 坐標位置 177。 20 不同平面標高 2 平面的水平度 (包括地坪上安裝設(shè)備部分 ) 每米 全長 5 10 預(yù)埋地腳螺栓孔 : 1)中心位置 2)深度 3)孔壁垂直度 177。 10 177。 20 10 設(shè)備運輸和吊裝就位 : 設(shè)備從存放點到吊裝現(xiàn)場采用叉車運輸或采用吊車與汽車配合運輸。 設(shè)備就位采用吊車或葫蘆吊裝到位 ,并采用千斤頂頂移的方法進行找平找正。 大型設(shè)備的搬運和吊裝、應(yīng)符合下列規(guī)定 : A. 安裝前放置設(shè)備 ,應(yīng)用襯托將設(shè)備墊妥。 B. 吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量 ,吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固 ,主要承力點應(yīng)高于鳳備重心。 C. 吊裝的受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。 D. 吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位 ,應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。 通風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定 :搬運和吊裝的確繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 設(shè)備安裝 : 泵類設(shè)備的安裝 ,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 .‰ ,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ‰ ,并應(yīng)在泵的進口法蘭面或其它水平面上進行測量 ,驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)器連接時 ,兩半聯(lián)軸器的徑向位移 ,端面間隙 ,軸線傾斜均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定或現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。 螺桿空壓機的安裝 ,縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于 ‰ ,并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準面上進行測量 .并安裝隨設(shè)備所帶的減震墊。 通風(fēng)機的安裝 ,中心線的位移不得大于 10 ㎜ ,安裝的水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進行測量 ,其偏差不得 大于‰ ,固定風(fēng)機的地腳螺栓 ,除應(yīng)帶有墊圈外 ,并應(yīng)有防松裝置 ,風(fēng)機的進口均應(yīng)設(shè)軟性接頭 ,當進風(fēng)口或進或進風(fēng)管路直通大氣時 ,應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采用其它安全措施。 設(shè)備安裝中應(yīng)注意的問題 : 水泵、風(fēng)機、壓縮機等設(shè)備應(yīng)在基礎(chǔ)混混士強度 ,并經(jīng)由基礎(chǔ)施工單位、監(jiān)理工程師、業(yè)主 及安裝單位共同參加基礎(chǔ)中間交接后安裝。 設(shè)備就位前應(yīng)清干凈基礎(chǔ)和地腳螺栓孔中的積水、油污、泥泥土等雜物 . 設(shè)備找平找正時 ,除江滿足通用要求外 ,還要滿足設(shè)備使用說明書中的要求 ,并認真做好原始記錄。 找正調(diào)平設(shè)備的墊鐵 ,應(yīng)附合 設(shè)計和施工規(guī)范要求 ,每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵 ,相鄰的兩組之間的距離 ,宜為 5001000 ㎜ ,墊鐵規(guī)格范要求且每組不超過 4 片。 . 一次灌槳 預(yù)留孔灌槳處應(yīng)清洗潔凈 ,灌槳宜采用細碎石混凝土 ,其強度比基礎(chǔ)或地坪的混凝士強度高一級 ,灌槳須搗實。 灌槳時應(yīng)小心謹慎 ,不得移動設(shè)備并保持地腳螺栓不移位、偏斜。 灌槳養(yǎng)護期一般不少于三周 ,養(yǎng)護期間 ,視氣溫高低 ,每天澆水一至二次。 二次精調(diào) 一次灌槳養(yǎng)護期滿 ,可進行二次精調(diào) ,二次精調(diào)就是在一次找平的基礎(chǔ)上嚴格按要求調(diào)整水平度、垂直度等、調(diào)整結(jié)果完全符合規(guī)范和設(shè)備說明書要求。 并要點焊墊鐵 (視設(shè)備要求 ),上緊地腳螺栓后 ,再次復(fù)核 ,并認真做好原始記錄。 二次灌槳 在設(shè)備二次精調(diào)完成后 ,對設(shè)備基礎(chǔ)與底座之間進行灌槳 ,以保證安裝的質(zhì)量和使用需要。 灌槳厚度不應(yīng)小于 25 ㎜ ,僅用于固定墊鐵或進入灌槳無困難時 ,其厚度不小于 25㎜ 。 二次灌槳后 ,養(yǎng)護要求同一次灌槳。 設(shè)備清洗 : 二次灌槳后 ,如現(xiàn)場條件達到清洗要求 ,就可以按設(shè)備說明書或施工規(guī)范要求進行清洗。 單機度轉(zhuǎn) A、 試運行方案編制 ,并經(jīng)有關(guān)部門審核通過。 B、 設(shè)備安裝、清洗完畢 ,二次灌槳養(yǎng)護期期已滿。 C、 與試運行進相關(guān)的管路系統(tǒng)已安裝、試驗完畢 ,試運行所用的介質(zhì)滿足要求 ,如水泵試運行的水系統(tǒng)是否達到要求。 D、 試運行所需的供電條件已符合要求 ,控制系統(tǒng)已調(diào)試完成。 E、 電動機各項試驗已完成 ,并經(jīng)過載試運行。 : 根據(jù)規(guī)范先空負荷試驗完成后 ,逐步提高負荷試運行 ,試運行的時間視不同壓縮機面定。 水泵的單機試轉(zhuǎn) ,在設(shè)計負荷下邊續(xù)運轉(zhuǎn) 運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 2H,并應(yīng)符合下列規(guī)定 : A、 運行中不應(yīng)有異常振動和聲響 ,各靜密封處不得泄漏 ,緊固連部位不得 B、 滑動軸承的最高溫度不得超過 70℃ ,滾軸承的最高溫不得超過 75℃。 C、 軸封填料的溫升應(yīng)正常 ,在無特殊要求下 ,普通填料泄漏量不得大于3560ml/n,機動性械密封的泄漏 ,量不得大于 10ml/n。 D、 電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值。 通風(fēng)機試運轉(zhuǎn) ,運轉(zhuǎn)前必需加上適度的潤滑油 ,并檢查各項安全措施 。盤動葉輪 ,應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象 。葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確 。在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于 2H,試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動 ,滑軸承最高溫不得超過70℃ 。滾動軸承最高溫度不提超過 80℃。 工藝管道、各類水管等 施工程序 施工準備 材料檢驗 測量、放樣 下放坡口 組對焊接 檢驗 水壓試檢 沖洗或吹掃 系統(tǒng)試壓 配合系統(tǒng)設(shè)備試運行 交工驗收 管架制安 施工準備 工程開工前 ,施工技術(shù)人員必須認真熟悉圖紙 ,圖紙會審答疑紀要和有關(guān)規(guī)程規(guī)范等技術(shù)方件 .對工藝流程 ,工作介質(zhì) ,壓力等工藝條件和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚 ,做到心中有數(shù)。 做好人員、材料、機具的進場計劃 ,組織施工班組人員熟悉圖紙及施工組織設(shè)計。 做好開工前的技術(shù)諮底和安全交底工作 ,落實安全技術(shù)措施 ,作好機具和防護用品準備。 根據(jù)驗收規(guī)范和要求 ,做好各項原始記錄表格的準備工作。 材料檢驗 凡將構(gòu)成永久工程組成部分的一切材料 (含半成品、成品 )都應(yīng)是符合設(shè)計、規(guī)范及標準和要求并經(jīng)理工程批準的合格材料 .沒有監(jiān)理工程師的批準 ,不提采用任何代用材料。 所有的管道和材料必需具有制造廠的合格證、質(zhì)量證明書 ,其質(zhì)量必需符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 10‰ ,且不提少于 1個 ,進行殼休壓力試驗 .當不合格時 ,應(yīng)加倍抽查 ,仍不合格時 ,該批閥門為得使用。 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱 壓力的 倍 ,試驗時間不得少于 5 ㏕ ,以殼體填料無滲漏為合格 ,密封試驗宜以公開進行 ,以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗合格閥門 ,應(yīng)及時排盡內(nèi)積水 ,并吹干 .密封面上應(yīng)涂防銹油 ,關(guān)閉閥門 ,封閉出入口 ,做出明顯的標記 ,并按規(guī)定填寫“閥門試驗記錄”。 所有管路 附件的壓力等級應(yīng)滿足設(shè)計要求 ,不提低于設(shè)計壓力。 . ,送指定單位進行檢驗、整定 ,調(diào)試后按規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。 管道系統(tǒng)上安裝的壓力表 ,安裝前應(yīng)進行檢定 ,不合者為使用。 管道加工 碳素鋼管公稱頌直徑≤ 50㎜ ,宜采用機械方法切割 .當采用氧乙炔火焰切割時 ,必須保持尺寸正確和表面平整。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重毛、凹凸 、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 切口端面傾斜不應(yīng)大于管子外徑的 1‰ ,且不得超過 3㎜ 。 管道焊接 管道焊縫位置在直管段上兩對接口中心面間的距離 ,當公稱直徑≥150㎜ 時 ,不應(yīng)小于 150㎜ ,當公稱直徑≤ 150㎜ 時 ,不應(yīng)小于管子外徑。 環(huán)焊縫距支 ,吊架 ,凈距離不應(yīng)小于 50㎜ 。 一般不得 在管道焊縫及其邊緣上開孔 。如果必須在焊縫上開口 ,應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)措施。 管道焊接不得于套管內(nèi)。 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平 ,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10‰ ,且不大于 2㎜ 。 對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷 ,焊縫咬邊深度不超過 ㎜ ,咬邊長度不超過焊縫全長 5‰ ,且不大于 50 ㎜ ,外觀檢查必須符合(GBJ5023597),規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。 焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。 管道組成件組對時 ,對坡口及其內(nèi)外表面進行清理 ,清理合格后應(yīng)及時焊接 ,V 型坡口角度為 70176。177。 5176。 ,組對間隙為 23㎜ 。 坡口及其內(nèi)外表面的清理 : 管道材質(zhì) 清理范圍 (㎜ ) 清理物 清理方法 碳素鋼 ≥ 10 油漆、銹、毛刺等污物 手工或機械等 鋼制管道焊接坡口形式和尺寸 無縫鋼管、焊接鋼管 DN≥ 50㎜ 者宜采用氬弧焊打底 ,電焊蓋面 ,管道DN50㎜ 者采用氬弧焊或絲口連接。 絲扣連接 管子切割表面應(yīng)平直 ,套絲管口應(yīng)平整 ,螺紋應(yīng)端正、規(guī)整、光滑 ,不得有毛刺 ,斷絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10‰。 螺紋連接時 ,應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料 ,用手擰入 23扣 ,再用管子鉗一次裝緊 ,不得倒回 ,裝緊后螺紋根部有外露螺尾。 管道連接時 ,填料不得擠入管腔 ,以免阻塞管路 .連接后 ,應(yīng)把擠到螺紋外面的填料除干凈。 法蘭連接 ,或者是管道設(shè)計壓力相符項 次 厚度 T(㎜) 坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸 備注 間隙C(㎜ ) 鈍邊 P(㎜) 坡口角度 α (β ) 單面焊 1 13 I 型坡口 雙面焊 36 2 39 V 型坡口 02 02 6575 926 03 03 5565 合 ,選用的緊固件規(guī)格、材質(zhì)必須符合法蘭的公稱壓力要求。 平焊法蘭與管子焊接裝配時 ,法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直 .管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離 ,一般為法蘭厚度的一半 ,最多不超過2/3,以便于內(nèi)口焊接。 ,其偏差不大于法蘭外徑的 ‰ ,且不大于 2㎜ ,不得用強緊螺栓的方法消除偏斜 .并保持同一軸線 ,其螺孔中心偏差一般不超過 2/3,以便于內(nèi)口焊接 .對焊法蘭焊接視同管路其它對焊口焊接。 法蘭墊片宜采用石棉橡 膠墊片 ,不允許使用斜墊片 。周邊應(yīng)整齊 ,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。 支、吊架制安 管道支架制作安裝根據(jù)設(shè)計說明和施工規(guī)范選擇定型 ,一般遵守如下規(guī)定 固定支架和活勸支架設(shè)置滿足因管路溫差造成伸縮。 保冷管路采用木墊式管架。 動設(shè)備進出口管路管架盡量采用彈性吊架。 支、吊架位置應(yīng)準確 ,安裝應(yīng)平整牢固 ,與管子接觸應(yīng)緊密。 支、吊的管卡洞須采用機械鉆孔 ,嚴禁采用氣割割孔。 管道支吊架均參照國標 95R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進行安裝。 動力機房 (地下 )管道支吊架安裝要求如下 : a. 不保溫管道支架參照國標 和 。 不保溫管道吊架參照國標 95R ,支吊架的間距 L為 : DN≤ 40,=。 40≤ DN80㎜ ,L= 。 DN80㎜ ,L= 。 b、保溫管道支架參照國標 進行安裝。 保溫管道吊架參照國標 進行安裝 ,支吊架的間距 L 為 : DN≤ 40㎜ ,L=。 40≤ DN80㎜ ,L= 。 DN80㎜ ,L= 。 b. 站房內(nèi)沿梁下數(shù)設(shè)的循環(huán)管道 ,以間隔不大于 6 米的間距在梁下設(shè)雙桿吊架安裝 ,做法參