【文章內(nèi)容簡介】 此樁孔內(nèi)，用潛水泵抽出，起到深井降水作用。 施工場地排水：應(yīng)在地面軸線外設(shè)排水溝， 且在施工場地內(nèi)設(shè)小排水溝，用于排出表面積水和樁孔內(nèi)排水，再用較大抽水泵抽至地面排水溝內(nèi)。 ④清孔封底： 樁孔達(dá)到設(shè)計要求持力層和深度時，由項目部請設(shè)計方、地堪方、建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)監(jiān)方驗巖樣，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計要求持力層即擴(kuò)底清孔。對孔底積水較小可用人工清渣，當(dāng)孔底涌水量大難以排干時，底部泥渣用壓縮空氣清孔法清孔，確?？椎谉o沉渣。清孔后即用同標(biāo)號細(xì)石砼封底，砼厚度為 100mm。 ?鋼筋籠制安： ①鋼筋籠制作： 鋼筋籠整節(jié)制作，主筋接頭采用幫條焊。主筋與箍筋、加強(qiáng)筋梅花形點焊固定。鋼筋加工在基坑外進(jìn)行，加工場加工成 成品，對鋼筋籠長度大于 18m時，分段制作，在樁孔口接頭，接頭規(guī)范要求錯開焊接。鋼筋籠內(nèi)設(shè)Φ 12 加 工程施工組織設(shè)計 19 勁箍，樁徑≥ 1400mm 時焊接Φ 16等邊三角形內(nèi)撐保證吊裝時不變形。 ②鋼筋籠安裝： 配備兩套獨立扒桿安放鋼筋籠。將鋼筋籠吊至孔內(nèi)并在孔口固定，在鋼筋外側(cè)對稱方向設(shè)砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁；灌注砼時，采取措施校正設(shè)計標(biāo)高，固定鋼筋籠位置。 ?樁芯砼灌注： 樁芯砼從樁底到樁頂標(biāo)高必須一次完成。 砼攪拌為商品混凝土。采用混凝土輸送泵進(jìn)行水平運(yùn)輸。 砼澆筑及振搗：當(dāng)?shù)叵滤淮髸r，清 除完積水后，直接向樁孔內(nèi)灌注。砼下料采用串筒，串筒離灌注面高度為小于 2米。砼入泵坍落度為 810厘米，分層澆灌振搗密實，分層厚度為 ～ 米。砼振搗由操作員下孔在孔內(nèi)采用插入式振動棒振搗，快插慢抽，先四周后中間，使砼密實。砼灌至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上 20cm。 當(dāng)?shù)叵滤^大，孔中水位上升速度快，滲透系數(shù)大于 6mm/分鐘時，采用導(dǎo)管法水下灌注砼工藝，砼坍落度采用 18— 22cm，且在砼中摻入適量減水劑（用摻水泥用量 %木鈣減水劑）。初凝時間控制在 6h。導(dǎo)管應(yīng)埋在砼面以下 1米以上，導(dǎo)管內(nèi)砼高度應(yīng)確保有 4米以 上。砼澆至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上 40～50cm，以便上部施工時鑿去浮漿后樁頂標(biāo)高能滿足設(shè)計要求。 鋼筋砼保護(hù)層控制，采用砂漿墊塊綁扎在主筋外側(cè)，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，且安裝后派人下孔檢查。 灌注樁身砼時，每樁留置兩組砼試塊，一組作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組作同條件養(yǎng)護(hù)。 ㈡ 技術(shù)措施 ?孔內(nèi)開挖出的渣土需及時運(yùn)出場外，以確保質(zhì)量、工程進(jìn)度和現(xiàn)場文明施工。 ?當(dāng)?shù)叵滤^大時，對粉砂層，易產(chǎn)生流砂和坍孔，采取以下技術(shù)措施：降低每節(jié)護(hù)壁高度，不大于 500mm。 ①在下節(jié)土方開挖前沿樁孔周圍打入Φ 16@200， L=1500mm 鋼筋 ，用 18鐵絲編網(wǎng)設(shè)在鋼筋外側(cè)，堵住流砂進(jìn)行開挖。 ②上述方法滿足不了時，則設(shè)置鋼護(hù)筒沉入流砂層后開挖。 工程施工組織設(shè)計 20 ?對細(xì)長鋼筋籠或鋼筋籠剛度較差時（鋼筋籠長大于 13m），起吊時在鋼筋籠內(nèi)側(cè)綁捆架管，以加強(qiáng)其側(cè)向剛度，防止變形。 ?當(dāng)?shù)叵滤^大，采用水下砼灌注時，其導(dǎo)管拔設(shè)采用獨立扒桿起吊，導(dǎo)管底口設(shè)砼球塞，砼球塞標(biāo)號 C30。 (5)井口上搭設(shè)防雨設(shè)施。 ㈢ 施工質(zhì)量保證措施 ?管理措施： 加強(qiáng)技術(shù)交底工作，實行質(zhì)量責(zé)任制，與各班組、施工技術(shù)人員簽訂質(zhì)量合同，實行獎罰分明，確保工程質(zhì)量。 測量放線：在每根樁兩側(cè)布置 控制點，確保各軸線投放到樁位中心，施工過程中反復(fù)核查，測量時嚴(yán)格控制誤差。 材料：各種材料如鋼筋、水泥、砂、石均應(yīng)有材質(zhì)證書并按批量送檢，須經(jīng)試檢合格后方可使用。要絕對杜絕不合格材料用于施工中。 ?挖孔、護(hù)壁砼施工 ①第一節(jié)孔圈護(hù)壁比設(shè)計的護(hù)壁厚度厚 100— 200mm,并高出現(xiàn)場地面200mm,上下護(hù)壁之間搭接長度為 50mm。 ②在砂層和粉質(zhì)粘土開挖時，由于地下水和施工擾動，易出現(xiàn)流砂流泥現(xiàn)象，必要時采用鋼護(hù)筒，并即挖、即校對、即驗收、即灌注護(hù)壁砼。要保證護(hù)壁砼密實度，避免滲漏。 ③澆灌護(hù)壁砼時，采用鋼筋插 實，灌注護(hù)壁砼時，樁孔內(nèi)水位必須在本護(hù)壁段以下，根據(jù)土質(zhì)情況，護(hù)壁泄水用Φ 50 膠管導(dǎo)流，保證護(hù)壁砼成形和強(qiáng)度，待達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可用木塞堵住泄水孔。 ④護(hù)壁砼的鋼模拆除：預(yù)計養(yǎng)護(hù)期為 24h，應(yīng)及時檢查。砼強(qiáng)度達(dá) 1Mpa強(qiáng)度后拆除鋼模。 ⑤當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁頂標(biāo)高的依據(jù)。成孔時應(yīng)隨時檢查樁徑及垂直度。 ⑥施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查、注意土層的變化。發(fā)現(xiàn)異常情況，如流砂、大量涌水等，要立即采 取有效措施，及時處理。 工程施工組織設(shè)計 21 ⑦對少量流砂的樁孔，將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水，將樁孔和附近的地下水位降至井底以下，使樁孔底部免除在水淹狀態(tài)下施工。 ⑧進(jìn)入持力層挖樁端擴(kuò)大頭前，及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后再挖擴(kuò)大頭。不合要求時，另行研究處理。 ⑨終孔時，必須清理好護(hù)壁污泥和孔底的殘渣雜物浮土及積水，經(jīng)監(jiān)理工程師和建設(shè)方代表同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)后，迅速組織安裝鋼筋籠和澆灌樁芯砼或封底，以免浸泡使土層軟化。 ⑩終孔巖 樣，用膠袋裝好密封，盡量保留樁底原巖樣備查。 ?鋼筋籠制作與安裝 ①人工挖孔樁的鋼筋籠在現(xiàn)場制作，依據(jù)設(shè)計圖紙及實際孔深加工。 ②砼保護(hù)層凈厚度控制在 50mm。 ③吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，先校核鋼筋籠標(biāo)高，并牢固固定。 ④鋼筋過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量符合國標(biāo) GB50204— 92的要求。鋼筋的焊接必須送檢，并由持證人員操作。主筋接頭采用雙面幫條焊。 ⑤鋼筋籠制作偏差控制：主筋間距177。 10mm，箍筋177。 20mm，鋼筋籠直徑177。10mm，長度177。 100mm。 ⑥鋼筋籠主筋預(yù)先調(diào)直，箍筋冷拉 調(diào)直，并與主筋焊接牢固，間距準(zhǔn)確。 ⑦鋼筋籠成型后，必須經(jīng)項目部現(xiàn)場質(zhì)安員或施工員全面檢查，及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。并由建設(shè)方、監(jiān)理方簽證核查后方可進(jìn)行安裝。 ⑧鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。鋼筋籠成形后應(yīng)按樁號吊牌，按號設(shè)放。 ⑨鋼筋籠要放入樁孔時，必須用砂漿墊塊間隔，綁吊牢靠，確保保護(hù)層厚度。 ⑩樁頭外露的主鋼筋，不得彎折或切斷。 ?澆灌樁芯砼 ①灌注樁身混凝土，用溜槽用串筒導(dǎo)流施工，串筒底離砼面不大于 ，以免砼離析。 工程施工組織設(shè)計 22 ②在灌注混凝土?xí)r，注意防止地下 水進(jìn)入，不得超過 50mm厚的積水層，否則應(yīng)采取排水措施。 ③砼分層邊澆邊振搗密實，分層厚度宜為 500～ 800mm，采用插入式振動器，以保證砼的密實度。 ㈣安全措施 ?人工挖孔樁施工時，對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。 ?每天開工前，先用送風(fēng)泵向孔內(nèi)送風(fēng)，以增加孔內(nèi)氧氣含量，據(jù)地質(zhì)資料和基坑開挖情況看有毒氣體的可能較小，但不可大意，施工時必須注意檢測以免中毒。 ?嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。照明時采用安全行燈，電壓不得高于 36V。 ?已 灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，設(shè)圍欄 (圍欄高度大于 800)、井蓋和安全標(biāo)志?？卓谔嵘鼙仨毠潭?，上、下井提升用Φ 13 鋼絲， ?孔內(nèi)抽水設(shè)施（水泵、電纜）必須絕緣可靠，勤檢勤換，地面設(shè)置觸電保護(hù)管理?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要隨時密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。 ?施工場地內(nèi)一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。且所有電線全部采用橡膠銅芯電纜，配電箱固定架設(shè)，不準(zhǔn)隨便移動。各樁孔用電必須分閘使用。 嚴(yán)格一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格要求執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范” JGJ46— 88。施工現(xiàn)場必須持證電工值班。 ?井下人員應(yīng)隨時注意觀察，檢查井下有無塌方、流砂、涌水等異常情況，并隨時報告處理。每孔設(shè)置一根通風(fēng)管，保證孔內(nèi)氧氣含量，及時送風(fēng)。 ?在灌注樁身砼時，相鄰范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，不得在樁孔底留人。 ?夜間施工時，施工現(xiàn)場采用投影燈（ ）。在基坑四周及配電箱等危險地段設(shè)置明顯警示標(biāo)志和護(hù)欄。樁孔在夜間施工時，專門設(shè)置紅燈。 二、地梁的施工 工程施工組織設(shè)計 23 177。 以下結(jié)構(gòu)施工包括鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等分項工程?；A(chǔ)施工階段排水設(shè)置排水系統(tǒng)。 ?施工順 序 鑿樁頭→土方開挖→承臺、基礎(chǔ)梁→結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)→土方回填。 ?土方開挖 本工程承臺、基礎(chǔ)梁土方需開挖，土方開挖以機(jī)械為主，人工修整為輔。 基坑降排水： 基坑頂外沿四周設(shè)置截水溝、排水溝，隔 50m 設(shè)沉淀池并與施工排水系統(tǒng)接通，收集地表水，阻斷雨水流入基坑?；拥撞扛鶕?jù)不同標(biāo)高設(shè)置排水系統(tǒng)，在基坑內(nèi)四角及南北兩側(cè)設(shè)置 深的集水坑，施工期間采用泥漿泵或潛水泵抽排，確保地下水位降低至施工面下 300mm 以上，排水經(jīng)留泥井沉淀后排出，留泥井按時由專人清理。 ?鋼筋工程 鋼筋場外運(yùn)輸采用平板拖車，現(xiàn)場垂直運(yùn)輸采用人工 轉(zhuǎn)運(yùn)。 鋼筋綁扎時先綁扎承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋，然后固定墻柱插筋。承臺底排鋼筋保護(hù)層采用細(xì)石混凝土帶設(shè)置。 鋼筋車間接長采用閃光對焊，現(xiàn)場接長采用搭接焊連接。柱子縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，相鄰鋼筋接頭錯開 45d。 鋼筋保護(hù)層控制： 柱在柱筋上綁扎水泥砂漿墊塊；梁采用預(yù)制砂漿墊塊。 承臺下層鋼筋采用＠ 1500 同標(biāo)號細(xì)石混凝土帶，大承臺上層鋼筋采用Φ14 鋼筋架凳，間距 1000mm，鋼筋架凳下設(shè)砼墊塊。 ?模板工程 土方機(jī)械開挖后，人工平整承臺、基礎(chǔ)梁基槽底部至設(shè)計標(biāo)高，按施工圖紙放出承臺、基礎(chǔ)梁邊線，土方全部外 運(yùn)，用磚砌胎模，面粉 1:漿后，并澆搗 100 厚 C10 砼墊層。 模板配制： 承臺、基礎(chǔ)梁采用磚砌外模見下圖： 高 h≤ 1200 時，磚胎模墻厚為 120mm； 工程施工組織設(shè)計 24 h1200 時，磚胎模墻厚為 240mm。 ?混凝土工程 基礎(chǔ)混凝土施工時為保證工程質(zhì)量，對施工中的運(yùn)輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制。本工程基礎(chǔ)施工采用 HBT60 混凝土泵輸送混凝土。 ① 作業(yè)條件 、預(yù)留預(yù)埋件的隱蔽驗收工作； ，模板提前澆水濕潤，并將模板內(nèi)的雜物清除干凈 ； ，保證比設(shè)計等級提高 ，并滿足坍落度的要求。 ② 確定施工分段及澆筑路線 本工程基礎(chǔ)面積大，合理安排澆筑路線，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，不留施工冷縫。 ?操作工藝 ① 混凝土入模時的自由傾落高度不超過 2m，超過 2m 使用下料串筒和溜槽； ② 混凝土的施工，采用機(jī)械振搗，達(dá)到表面泛漿、無氣泡排出為度，插點間距 350mm，嚴(yán)防漏振、欠振、過振；墻體采用分層澆筑，每層厚度 400～500，混凝土 在澆筑時要嚴(yán)格控制好時間，確保在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。 ?養(yǎng)護(hù) 常溫下普通混凝土澆筑后 4 小時覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間 7 天。防水20厚 1:2 水泥砂漿找平壓光240 厚磚?；鄣姿赝梁粚?00 厚C 10混 凝土墊層地梁或承臺 工程施工組織設(shè)計 25 混凝土墻體澆灌 3 天后拆模，并持續(xù)養(yǎng)護(hù) 14 天。 ?施工縫處理 在施工縫處澆筑混凝土前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈保持濕潤，并鋪一層 20mm與強(qiáng)度相同的水泥砂漿。 ?土方回填 ①土：按設(shè)計要求采用土加石或級配砂石或粘土； ②混凝土工程完成養(yǎng)護(hù)，驗收合格后，方可進(jìn)行回填土方； ③ 土方回填開始之前應(yīng)清除基坑槽內(nèi)的積水及雜物。 ④操作工藝 用手推車配合人 工送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土?；靥钔翍?yīng)從場地最深處開始，由一端向另一端自下而上分層填鋪?；靥钔练謱愉仈偤秃粚崱Ｊ褂脧?qiáng)力打夯機(jī)夯實，每層虛鋪土厚度為 250mm；深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽）相平后與淺坑全面分層夯填?；炷翗?gòu)件及管道回填應(yīng)在兩側(cè)同時均勻回填、夯實，防止構(gòu)件或管道中心線位移。 ⑤ 注意事項： 填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較 小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。用打夯機(jī)夯實時，一般填土厚度不宜大于 25cm，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙?；靥罟軠蠒r，應(yīng)用人工先在管道周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂 以上。在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械填土回填夯實?；靥钔林饘硬捎铆h(huán)刀取樣，測定干密度達(dá)到設(shè)計要求。 第二節(jié) 主體工程 主體工程施工的施工程序如下（每一層結(jié)構(gòu)）：分中彈線→搭支模架、接綁柱筋→裝柱?！鷿仓炷痢鹬！⒅Я旱啄！擦航睢Я?側(cè)模、板底?！宓捉睢A(yù)留預(yù)埋→扎板面筋→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。 工程施工組織設(shè)計 26